Explorar Bomba hidráulica VEVOR com nosso manual detalhado e guias em PDF, especificamente para a unidade de energia hidráulica de dupla ação. Mergulhe nas complexidades deste poderoso sistema hidráulico que garante desempenho eficiente e confiável.
Este manual da bomba hidráulica VEVOR fornece muitas informações, incluindo especificações, instruções de montagem, diretrizes de manutenção e dicas de solução de problemas para maximizar a vida útil de sua bomba hidráulica.
Bomba hidráulica de veículo DC é importante para atenção
Deve garantir que a energia da bateria seja suficiente, corrente 200AN, tensão compatível com a máquina.
Esta bomba hidráulica do veículo é um sistema de trabalho S3, não operação contínua, 30 segundos para iniciar, 270 segundos para parar, o tempo máximo de trabalho de 180 segundos, intermitente 360 segundos, o tempo de trabalho contínuo é muito longo, causará curto-circuito ou danos ao motor.
A fonte de alimentação é recomendada para usar 16m'ou mais de 16m'de espessura, caso contrário, a corrente é muito pequena, afetará a partida do motor, fazendo com que a máquina não funcione normalmente.
Índice
Ilustração de peças
- Motor eletrônico
- Reservatório
- O pólo positivo do motor eletrônico
- O pólo negativo do motor eletrônico
- Retransmissão
- O pólo positivo do relé

- Bobina eletromagnética A
- Bobina eletromagnética B
- válvula de quatro vias de duas posições
- válvula solenóide normalmente fechada
- Porta de retorno do reservatório
- Válvula de descarga

- Enchimento de reservatório
- Porta de saída do reservatório
- Válvula de descarga
- Caixa de controle
- Botão para cima
- Botão para baixo
- Fio de controle

Instruções de instalação da bomba hidráulica VEVOR: Princípio de funcionamento e método de fiação
1. Preencha o óleo hidráulico do reservatório o13 até que esteja 3 cm a 5 mm abaixo da superfície superior do reservatório;
O pólo positivo da fonte de alimentação deve ser conectado ao pólo positivo do relé, enquanto o pólo negativo da fonte de alimentação deve ser conectado ao pólo negativo do motor eletrônico. O fio da fonte de alimentação deve ser um fio de cobre com 20 a 25 cm2 de área de seção transversal.
2. Método de fiação
3. Conecte a fonte de alimentação corretamente e instale os oleodutos. Em seguida, pressione o botão 17 Up para ligar o motor. A luz indicadora da bobina eletromagnética 17 A deve estar acesa. E a válvula de quatro vias de duas posições abre para permitir que o óleo seja descarregado através da porta de saída do reservatório.
Isso gera pressão e faz com que o reservatório suba. Solte o botão Para cima, o motor irá parar de funcionar e a bomba de óleo e o reservatório deverão permanecer parados.
4. Ao final do percurso do cilindro hidráulico, pressione o botão 18 Para baixo para retornar o óleo. Isto ligará o motor e fará com que a luz indicadora da bobina eletromagnética B acenda, bem como gere força magnética para empurrar a válvula eletromagnética normalmente fechada. Isso permite que o óleo retorne e desça.
Falhas comuns e solução de problemas
(1) Não há aumento de óleo ou falta de pressão embora o óleo tenha sido descarregado ou não haja descarga de óleo.
- Verifique se o reservatório está adequadamente cheio de óleo. O oleoduto ascendente deve ser conectado à porta de saída do reservatório, enquanto o oleoduto descendente deve ser conectado à porta de retorno do reservatório.
- Se pressionar o botão UP e o motor não ligar ou funcionar ou não reagir, verifique se a bateria está fraca. Se a bateria estiver boa, verifique se as pontas positivas e negativas estão conectadas corretamente ou se há conexão virtual. Nesse caso, siga rigorosamente o paradigma do princípio de funcionamento para garantir sua correta conexão com a fonte de alimentação;
- Se a fonte de alimentação estiver conectada corretamente e a bateria estiver boa, mas o motor ainda se recusar a dar partida, você poderá conectar o motor diretamente em ambas as extremidades da fonte de alimentação para verificar se há algo errado com o motor. Neste caso, o terminal positivo da fonte de alimentação deve ser conectado ao terminal positivo do motor, enquanto o terminal negativo da fonte de alimentação deve ser conectado ao terminal negativo do motor. Se ainda se recusar a dar partida ou reagir, isso prova que há um atalho no circuito do motor ou que a bateria está descarregada, troque o motor ou carregue a bateria.
- Se o motor der partida quando conectado diretamente a ambas as extremidades da fonte de alimentação, pode ser um relé 5 quebrado ou uma chave conectada incorretamente. Substitua o relé 5 ou verifique o status das chaves.
- Se o motor der partida normalmente, mas não houver descarga de óleo ou o cilindro hidráulico estiver subindo, verifique se a luz indicadora da bobina eletromagnética A está acesa ou não. Se a luz estiver apagada, verifique se o circuito está conectado corretamente. A luz indicadora da bobina eletromagnética A deve estar acesa se o óleo subir para gerar força magnética e funcionar simultaneamente com o motor. Se a luz indicadora 7 do eletromagnético A estiver acesa, mas não houver subida do cilindro hidráulico ou descarga de óleo, desmonte e retire a bobina eletromagnética. Em seguida, pressione o botão UP enquanto conecta a chave de fenda ou outras ferramentas de ferro dentro da bobina eletromagnética para verificar se há força magnética. Se não houver, a bobina eletromagnética está com um atalho e precisa ser substituída.
- Se 7 bobina eletromagnética A for magnética, mas não puder subir, ligue as 9 válvulas de quatro vias de duas posições e retire todas as 10 válvulas eletromagnéticas normalmente fechadas. Em seguida, limpe o orifício da válvula e os filtros com diesel ou gasolina. Em seguida, instale-os novamente e teste novamente. Se ainda houver um problema com a subida normal e a descarga de óleo, substitua a válvula de quatro vias de duas posições 9 para verificar se funciona corretamente ou não. Se isso falhar, substitua as 10 válvulas eletromagnéticas normalmente fechadas. Se isso ainda não funcionar, troque a bomba de engrenagem.6, se A 7) a bobina eletromagnética magnética não subir, é necessário abrir a válvula de quatro vias rubi de nome animal de estimação e atender a válvula eletromagnética normalmente fechada removida inteiramente, lavar furos de válvula e malha com diesel ou gasolina, remontados após a limpeza, para iniciar o teste novamente, se ainda não conseguir sair normalmente do óleo, então você precisa substituir a válvula de quatro vias de nome de animal de estimação Ruby, substituir ou não subir após o óleo, a substituição da válvula eletromagnética normalmente fechada, após, se a válvula for substituída, ou não dar óleo, não sobe, a necessidade de substituir a bomba de engrenagens;
(2) Não há queda ou descarga de óleo.
- Caso o motor não funcione corretamente ao pressionar o botão DN, verifique se o circuito está conectado corretamente de acordo com o paradigma. Verifique se a fonte de alimentação está conectada corretamente ou se há eletricidade no óleo eletromagnético.
Se o motor funcionar corretamente, mas o óleo não retornar ou o cilindro hidráulico falhar, verifique se a luz indicadora da bobina eletromagnética 8 B está acesa ou não. Se a luz estiver apagada, verifique se há algo errado com a conexão do circuito ou com o status do interruptor. Observe que a luz indicadora da bobina eletromagnética 8 B deve estar acesa se houver força magnética e o motor estiver funcionando simultaneamente. - Se o motor der partida normalmente e a luz indicadora da bobina eletromagnética 8 B estiver acesa, mas ainda não houver retorno de óleo ou descida do cilindro hidráulico, verifique se há força magnética dentro da bobina eletromagnética 8 B. Retire-a e insira o chave de fenda dentro da bobina para verificá-la com o botão DN ativado. Verifique se há força magnética ou força de sucção quando a luz está acesa e troque a 8 bobina eletromagnética B se necessário.
- Se ligar o botão Para baixo, o motor funciona corretamente, a luz indicadora da bobina eletromagnética 8 B está acesa e não há força de sucção magnética, e não há cilindro descendente ou óleo de retorno, então desmonte a válvula eletromagnética 10 normalmente fechada e limpe materiais estranhos presos a ele. Sopre sob uma bomba de ar de alta pressão após a limpeza. Em seguida, recarregue-os para ver se funciona corretamente. Se ainda falhar, substitua as 10 válvulas eletromagnéticas normalmente fechadas. Se ainda falhar, substitua a bomba de engrenagens ou verifique se o modelo do
a bomba está correta ou não.
(3) Movimento descendente automático no final da subida.
Suponha que o óleo seja drenado de volta e o cilindro hidráulico desça automaticamente sem pressionar nenhum botão no final do processo de subida. Nesse caso, deve-se primeiro desmontar 10 válvulas solenóides normalmente fechadas para limpar materiais estranhos. Também pode ser causado por conexão incorreta. Verifique as instruções de conexão das portas de retorno e saída de óleo. Depois de devidamente limpo ou conectado corretamente, este problema será resolvido.
Parâmetros técnicos
| Nome | Nome do parâmetro | Unidade |
| Traffic | 1.1 | Mi/r |
| Pressão: | 22 | MPa |
| velocidade de rotação | 2850 | r / min |
| Energia | 1.6 | KW |
| Voltagem | DC12V | V |
| Reservatório | 4-12 | L |
Método de Operação
- Conecte a unidade de energia hidráulica ao reservatório usando oleodutos limpos.
- Conecte o motor à válvula eletromagnética de maneira adequada. E certifique-se de que permitem o mesmo tipo de corrente (alternativa ou direta) e a mesma tensão.
- Ligue o motor para observar se há algo anormal.
Ligue o motor sem carregar os atuadores para fazer um funcionamento a seco e verificar se todas as peças estão funcionando perfeitamente. Se tudo estiver bem, carregue-os passo a passo até que funcionem normalmente.
Cuidado
- A pressão do sistema das nossas unidades de energia hidráulica foi definida antes do envio. Você pode ajustar a pressão do sistema ajustando a prensa para regular a válvula de acordo com suas necessidades, mas a pressão nunca deve exceder a pressão nominal do sistema.
- Verifique com cuidado se o motor e a válvula eletromagnética estão conectados corretamente. A conexão virtual é proibida.
- O reservatório deverá manter uma carga adequada de óleo durante a instalação inicial e o teste. Os reservatórios devem ser reabastecidos no final de um círculo de trabalho, mas não devem estar cheios demais.
- Ao conectar válvulas eletromagnéticas ao motor, ele deve ser verificado cuidadosamente para garantir que a natureza (corrente contínua ou alternativa) e a tensão da fonte de alimentação sejam as mesmas indicadas na etiqueta. A carcaça do motor com alimentação ÄC deve estar devidamente aterrada. É proibido ligar o motor caso este não esteja aterrado. A caixa de junção do motor deve ser à prova d'água e à prova de umidade. Durante a primeira ligação, a direção do motor deve ser verificada cuidadosamente. Olhando para a extremidade traseira do motor, o motor deve ser ligado no sentido anti-horário com sabedoria. É absolutamente proibido deixar o motor funcionar de forma adversa ou correr sem óleo.
- O óleo hidráulico a ser abastecido no reservatório deve ser filtrado e a precisão do filtro não deve ser inferior a 25μm.
- A unidade de potência não conseguiu filtrar materiais estranhos dentro do cilindro hidráulico, portanto, o interior do cilindro hidráulico deve ser mantido limpo para evitar o mau funcionamento da válvula de controle. E as tubulações também devem ser mantidas limpas.
Manutenção
- Os atuadores e tubulações devem ser mantidos limpos para evitar a introdução de materiais estranhos no sistema.
- O reservatório deve estar adequadamente abastecido com óleo. O reabastecimento adequado é necessário após determinados círculos de trabalho. Pode danificar a bomba de óleo e o invólucro se a bomba de óleo sugar ar.
- O óleo hidráulico deve ser substituído após 100 horas de trabalho desde o enchimento inicial. Posteriormente, o óleo hidráulico deve ser substituído uma vez por ano/cerca de 1500 horas de trabalho.
- A viscosidade do óleo hidráulico deve ser de 22-46mm2/s.
- O óleo hidráulico de alta viscosidade deve ser usado em ambientes de trabalho com altas temperaturas, enquanto o óleo hidráulico de baixa viscosidade deve ser usado em ambientes de baixas temperaturas.
Diagrama esquemático






