Teollisuusjäähdytysjärjestelmien toimintaperiaate: tyypit, huolto ja mitoitus selitettynä

Teollisuuden jäähdytysjärjestelmät ovat tärkeitä vakaan lämpötilan ylläpitämiseksi valmistus- ja prosessiteollisuudessa. Ne poistavat laitteista ja prosessinesteistä ylimääräisen lämmön, mikä helpottaa sujuvaa ja turvallista toimintaa. Ymmärrys siitä, miten... teollinen jäähdytin Järjestelmän toiminta on tärkeää oikean järjestelmän valinnassa, suorituskyvyn parantamisessa ja energiankulutuksen minimoimisessa. Näitä järjestelmiä käytetään yleisesti muoviteollisuudessa, elintarvikkeiden jalostuksessa, lääketeollisuudessa ja monilla muilla aloilla. Tässä oppaassa selitetään toimintaperiaate, tyypit, hyötysuhdekertoimet ja mitoitusmenetelmät. Tämä tieto on hyödyllistä valittaessa sopivinta ratkaisua tuottavuuden, luotettavuuden ja pitkän aikavälin toiminnan tehokkuuden parantamiseksi teollisuusympäristöissä. 

Miten teolliset jäähdytysjärjestelmät toimivat

Useimmilla valmistus- ja jalostusteollisuuden aloilla on merkittävä osa teollista jäähdytystä. Riittävän jäähdytyksen puuttuessa koneet ja prosessit todennäköisesti ylikuumenevat ja menettävät tehokkuuttaan. Tämän järjestelmän ymmärtämiseksi on syytä tarkastella ensin sen perustoimintaa. Tässä osiossa esitetään jäähdytystekniikan yleinen käsite ja se, miten se ylläpitää eri teollisuusympäristöjen lämpötiloja.

Ennen yksityiskohtiin perehtymistä on hyödyllistä ymmärtää, että kaikki jäähdytysjärjestelmät toimivat kontrolloidussa kierrossa. Tämän kierron tarkoituksena on siirtää lämpöä paikasta toiseen jatkuvassa syklissä. Seuraavaksi puramme järjestelmän toiminnan yksinkertaisiin vaiheisiin ja komponentteihin.

Jäähdytysjärjestelmän perusperiaate

Teollinen jäähdytysjärjestelmä toimii yksinkertaisen jäähdytyskierron avulla, jossa se ottaa lämmön vedestä tai prosessinesteestä ja pumppaa sen pois. Saatat miettiä, miten teollinen jäähdytysjärjestelmä toimii, ja vastaus löytyy jatkuvasta lämmönvaihdosta. Järjestelmä ottaa talteen prosessiveden lämmön höyrystimen avulla ja siirtää lämmön kylmäaineeseen. Kylmäaine muuttuu sitten kaasuksi ja nesteeksi ja päinvastoin, jotta lämmönsiirto tapahtuu tehokkaasti.

Teollisen jäähdytysjärjestelmän toimintaperiaate perustuu paineen ja lämpötilan muutoksiin. Puristus aiheuttaa kylmäaineen lämpenemisen ja lämmön luovutuksen lauhduttimessa. Tämän jälkeen se laajenee ja jäähdytetään, ja sitten se ottaa takaisin lämpöä. Tämä on syklinen prosessi, joka varmistaa, että teolliset prosessit pysyvät aina viileinä ja laitteet ja tuotantojärjestelmät aina samoissa lämpötiloissa.

Teollisuusjäähdyttimen tärkeimmät komponentit

Teollisuusjäähdytin koostuu tietyistä keskeisistä komponenteista, jotka yhdessä varmistavat jäähdytystehokkuuden. Kompressorin tehtävänä on nostaa kylmäaineen painetta ja lämpötilaa lämmön vapauttamiseksi. Prosessiveden lämpö siirtyy höyrystimeen, jossa se jäähdytetään ennen kuin se palautetaan järjestelmään.

Lauhdutin on tärkeä, koska se poistaa lämmön, joka on imeytynyt viereiseen ilmaan tai veteen järjestelmän tyypistä riippuen. Paisuntaventtiili säätelee kylmäaineen virtausta ja laskee sen painetta, jolloin se on valmis siirtymään seuraavaan jäähdytyskiertoon. Kaikki nämä osat on synkronoitu takaamaan sujuva ja jatkuva jäähdytysprosessi teollisuuden jäähdytysjärjestelmässä.

Vaiheittainen työprosessi

Teollinen jäähdytin toimii seuraavasti: lämmin prosessivesi tulee höyrystimeen ja prosessi jatkuu. Tässä tapauksessa kylmäaine imee lämpöä ja jäähdyttää veden, ja se on valmis pumpattavaksi takaisin kylmäaineeseen. Tämä on välttämätöntä vakaan lämpötilan varmistamiseksi teollisissa prosesseissa.

Lämmön imeytynyt kylmäaine virtaa sitten kompressoriin, jossa se saavuttaa paljon painetta ja lämpötilaa. Kun se on puristettu, se johdetaan lauhduttimeen, jossa lämpö vapautuu ympäröivään ympäristöön. Lopuksi kylmäaine virtaa paisuntaventtiilin läpi, mikä laskee sen painetta ja lämpötilaa, ja sitten se siirtyy takaisin höyrystimeen. Tämä toistuu ja toistuu, ja se tarjoaa tehokkaan ja tasaisen jäähdytyksen järjestelmässä.

Teollisuuden jäähdytysjärjestelmien tyypit

Teollisuuden jäähdytysjärjestelmiä on olemassa, jotka on suunniteltu sopimaan erilaisiin toimintavaatimuksiin ja ominaisuuksiin. Nämä kaksi tyyppiä on suunniteltu täyttämään erityisiä lämpötilan säätövaatimuksia esimerkiksi muovi-, elintarvike-, lääke- ja valmistusteollisuudessa. Näiden vaihteluiden tunteminen auttaa valitsemaan suorituskyvyn ja tehokkuuden kannalta sopivan järjestelmän.

Tyypit teollinen jäähdytin Järjestelmät vaihtelevat pääasiassa lämmön poistotavan ja jäähdytyskuorman koon mukaan. Toiset soveltuvat pieniin ja keskisuuriin sovelluksiin, ja toiset taas raskaaseen teollisuuskäyttöön. Yksinkertaisimpia tyyppejä ja niiden toimintatapaa tarkastellaan lyhyesti.

Ilmajäähdytteiset jäähdyttimet

Ilmajäähdytteinen jäähdytin toimii periaatteella, jossa kylmäainetta jäähdytetään sitä ympäröivän ilman avulla. Ilmaa puhalletaan puhaltimilla lauhdutinkelojen yli, mikä edistää lämmön vapautumista ympäristöön. Tämä tekee siitä helpomman järjestelmän, koska se ei tarvitse jäähdytystornia tai monimutkaista vesiputkistoa. Se asennetaan yleensä alueille, joilla on rajoitetusti vettä tai joissa asennuksen on oltava yksinkertaista.

Helppo asennus ja alhaiset alkukustannukset ovat tämän järjestelmän tärkeimmät edut. Korkeat ympäristön lämpötilat voivat kuitenkin vaikuttaa siihen. Ilmajäähdytteisen ja vesijäähdytteisen vedenjäähdyttimen ero: Ilmajäähdytteinen on tyypillisesti vähemmän tehokas, mutta sopii paremmin pieneen ja keskikokoiseen teollisuusympäristöön. Niitä käytetään myös yleisesti tilanteissa, joissa maksimaalinen hyötysuhde ei ole arvokkaampaa kuin yksinkertaisuus ja vähäinen huoltotarve.

Vesijäähdytteiset jäähdyttimet

Vesijäähdytteiset jäähdyttimet niillä on lämmönpoistoaineena vesi, ja siksi ne ovat tehokkaampia kuin ilmajäähdytteiset järjestelmät. Kylmäaine lämmittää vettä, joka jäähdytetään jäähdytystornissa. Tämä on jatkuva kierto, joka mahdollistaa tehokkaan ja vakaan lämpötilan säädön, erityisesti suurissa teollisuuslaitoksissa.

Jäähdytystornin riippuvuus on tärkeä tekijä tässä järjestelmässä, ja se vaatii hyvää veden kiertoa ja huoltoa. Ilmajäähdytteiset ja vesijäähdytteiset jäähdyttimet eroavat toisistaan. Ilmajäähdytteisiä ja vesijäähdytteisiä jäähdyttimiä verrattaessa vesijäähdytteisillä järjestelmillä on yleensä korkea hyötysuhde ja suorituskyky suurteollisuuden sovelluksissa. Teollisuusjäähdyttimet voivat olla energiatehokkaampia vesijäähdytteisissä järjestelmissä, koska vesi johtaa lämpöä tehokkaammin kuin ilma, ja siksi kokonaisenergiankulutus pitkäaikaisessa käytössä on pienempi.

Keskipakojäähdyttimet

Keskipakoisjäähdyttimet on suunniteltu suurikapasiteettisiin teollisuusprosesseihin, jotka vaativat paljon jäähdytystä. Ne puristavat kylmäainetta nopeasti pyörivän juoksupyörän avulla, ja siksi niitä voidaan käyttää tehtaissa, suurissa liikerakennuksissa ja prosessiteollisuudessa, joilla on suuret jäähdytystarpeet.

Yksi tämän järjestelmän keskeisistä eduista on sen korkea energiatehokkuus teollisuusjäähdyttimissä, erityisesti täydellä kuormalla. Nämä järjestelmät sopivat suuriin, vakaisiin ja tasaisiin ympäristöihin, joissa jäähdytystarpeet eivät vaihtele. Niiden alkukustannukset ovat korkeammat, mutta niiden tehokkuus ja luotettavuus pitkällä aikavälillä tekevät niistä suositumman vaihtoehdon teollisuusjäähdytyssovelluksissa, joissa on suuria kuormia, jotka vaativat jatkuvaa ja tehokasta toimintaa.

Ruuvi- ja scroll-jäähdyttimet

Keskikokoisen jäähdytysjärjestelmän tyypit ovat ruuvi- ja scroll-jäähdyttimet. Ruuvijäähdyttimissä on kaksi pyörivää ruuvia kylmäaineen puristamiseksi, kun taas scroll-jäähdyttimissä on spiraalinmuotoiset kompressorit, jotka tekevät toiminnasta sujuvampaa. Molemmat on suunniteltu toimimaan tehokkaasti kohtuullisissa teollisuusympäristöissä.

Nämä järjestelmät tarjoavat erinomaisen kompromissin tehokkuuden ja kustannusten suhteen, ja niitä voidaan käyttää useimmilla teollisuudenaloilla. Ne valitaan yleisesti teollisuusjäähdytysjärjestelmän koon mukaan, koska ne voidaan helposti integroida keskikokoisiin sovelluksiin. Ne ovat suorituskyvyltään vakaita, tarjoavat tasaisen jäähdytyksen ja niillä on alhaisemmat huoltovaatimukset. Ne myös useimmissa tapauksissa parantavat teollisuusjäähdyttimien energiatehokkuutta optimoidun kompressorin suunnittelun ja käytön aikaisen energiahäviön vähenemisen ansiosta.

Ilmajäähdytteisen ja vesijäähdytteisen jäähdyttimen ero

Sopivan jäähdytystekniikan valinta on tärkeä päätös missä tahansa teollisuusasennuksessa. Sekä vesi- että ilmajäähdytteiset järjestelmät ovat yleisesti käytössä, mutta ne toimivat erittäin eri tavoin ja tarjoavat erilaisia ​​suorituskykylukuja. Näiden erojen tuntemus auttaa teollisuudenaloja valitsemaan sopivimman tekniikan kustannus-, ympäristö- ja tehokkuusvaatimusten perusteella.

Ilma- ja vesijäähdytteisten jäähdyttimien erojen tarkastelussa on otettava huomioon, miten kukin järjestelmä hallitsee lämmönsiirtoa, energiankulutusta ja ylläpitoa pitkällä aikavälillä. Nämä liittyvät suoraan järjestelmän suorituskykyyn, käyttökustannuksiin ja luotettavuuteen todellisessa sovelluksessa.

Jäähdytysmenetelmien vertailu

Vesi- ja ilmajäähdytteisten jäähdyttimien ensisijainen ero on niiden lämmönluovutustavassa. Ilmajäähdytteiset järjestelmät toimivat puhaltimilla, jotka puhaltavat ympäröivää ilmaa lauhdutinkelojen yli, jolloin lämpö pääsee haihtumaan välittömään ympäristöön. Tämä tekee prosessista helpon ja suljetun ilman, että vesijärjestelmiin tarvitsee lisätä vettä.

Vesijäähdytteiset järjestelmät puolestaan ​​siirtävät kylmäaineen lämmön veteen, joka kierrätetään jäähdytystorniin, jossa lämpö haihtuu. Tämä prosessi mahdollistaa lämmön tasaisemman poiston ja parantaa lämpötilan hallintaa. Teollisen jäähdytysjärjestelmän toimintaa tutkittaessa tämä lämmön poistotavan vaihtelu on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka on otettava huomioon järjestelmän yleisessä suunnittelussa ja käytössä.

Tehokkuus ja energiankulutus

Vesijäähdytteiset jäähdyttimet ovat yleensä tehokkaampia kuin ilmajäähdytteiset järjestelmät, koska vesi on parempi lämmönsiirtoväliaine kuin ilma. Tämä mahdollistaa järjestelmän paremman lämmönpoiston käyttämällä vähemmän energiaa. Tästä syystä vesijäähdytteiset järjestelmät ovat enimmäkseen suosittuja suurissa teollisuuslaitoksissa, joissa tarvitaan jatkuvaa toimintaa ja suuria jäähdytyskuormia.

Ilmajäähdytteiset järjestelmät ovat helpompia asentaa, mutta ne yleensä kuluttavat enemmän energiaa raskaiden kuormitusolosuhteiden aikana. Tällä on suora vaikutus teollisuusjäähdyttimien energiatehokkuuteen, mikä tekee vesijäähdytteisistä jäähdyttimistä pitkällä aikavälillä taloudellisempia, mutta niiden asentaminen on monimutkaisempaa. Pitkällä aikavälillä teollisuus yleensä huomaa, että vesijäähdytteiset järjestelmät tarjoavat korkeamman suorituskyvyn vakauden ja alentavat käyttökustannuksia.

Asennus- ja huoltoerot

Ilmajäähdytteiset jäähdyttimet niillä on vähemmän asennustilaa, koska niissä ei ole jäähdytystorneja ja suuria vesiputkistoja. Tämä tekee niistä sopivia, kun laitoksessa on vähän tilaa tai kun tarvitaan nopeaa asennusta. Niiden koko ja rakenne ovat myös kompakteja, mikä tekee niiden alkuasennuksesta helpompaa.

Vesijäähdytteiset järjestelmät tarvitsevat kuitenkin lisälaitteita, kuten jäähdytystorneja ja vedenkiertojärjestelmiä. Tämä lisää tilantarvetta ja asennustyötä. Vedenkäsittelyvaatimukset ja muut komponentit vaikeuttavat myös huoltoa. Teollisuusjäähdyttimien huoltovinkkien mukaisesti vesijäähdytteisiä järjestelmiä on valvottava useammin kalkkikertymien, korroosion ja tehokkuuden heikkenemisen välttämiseksi.

Energiatehokkuus teollisuusjäähdyttimissä

Teollisuuden jäähdytysjärjestelmä on suunnittelunsa ja käytön aikana erittäin riippuvainen energiankulutuksesta. Tehokas järjestelmä on suunniteltu paitsi vakauttamaan lämpötiloja myös säästämään sähköä ja parantamaan suorituskykyä pitkällä aikavälillä. Tämä tekee tehokkuudesta tärkeän tekijän lähes kaikissa teollisuusjärjestelmissä.

Teollisuusjäähdyttimien energiatehokkuus riippuu järjestelmän suunnittelusta, toiminnasta ja huollosta. Jopa pienet parannukset näissä osa-alueissa voivat pitkällä aikavälillä johtaa havaittaviin säästöihin ja jäähdytystehon paranemiseen.

Mikä vaikuttaa jäähdyttimen energiatehokkuuteen

Teollisen jäähdytysjärjestelmän tehokkuuteen voi suoraan vaikuttaa useita tekijöitä. Kuorman vaihtelu eli jäähdytystarpeen muutos käytön aikana, n, on yksi suurimmista. Järjestelmän kuormituksen tulisi muuttua joka kerta, kun kuormitus muuttuu, ja tämä voi heikentää tehokkuutta. Ympäristön lämpötila on myös suorituskykyyn vaikuttava tekijä, sillä mitä korkeampi ulkolämpötila on, sitä vähemmän tehokas lämmönluovutus on mahdollista. Järjestelmän suunnittelu, kuten kompressorin tyyppi, lämmönvaihtimen laatu ja kylmäaineen virtauksen säätö, on myös tärkeä näkökohta. Kaikki nämä tekijät vaikuttavat jäähdytyskierron sujuvaan ja tehokkaaseen toimintaan, kun kyse on teollisen jäähdytysjärjestelmän toimintaperiaatteen ymmärtämisestä.

Yksinkertaisia ​​tapoja parantaa jäähdyttimen tehokkuutta

Järjestelmän suorituskykyä ja energiankulutusta voidaan parantaa useilla käytännön tavoilla. Muuttuvanopeuskäyttöiset (VSD) ovat yksi parhaista tekniikoista, ja kompressorin nopeutta säädetään jäähdytystarpeen mukaan. Tämä estää järjestelmän tarpeettoman virrankulutuksen ja parantaa tehokkuutta.

On myös tärkeää varmistaa järjestelmän sujuva toiminta säännöllisellä huollolla. Oikeat kylmäainetasot, puhtaat komponentit ja asianmukaiset järjestelmätarkastukset takaavat paremman suorituskyvyn pitkällä aikavälillä. Energiahäviötä minimoidaan entisestään laitteiden ja putkien asianmukaisella eristyksellä. Nämä parannukset edistävät teollisuusjäähdyttimien tehokkaampaa energiankäyttöä ja pidentää järjestelmien käyttöikää alhaisemmilla käyttökustannuksilla.

Teollisen jäähdytysjärjestelmän mitoitus

Yksi teollisen suunnittelun tärkeimmistä vaiheista on valita oikean kokoinen jäähdytysjärjestelmä. Kun järjestelmä on liian pieni, se ei pysty ylläpitämään asianmukaisia ​​lämpötiloja. Liian suuri järjestelmä on energianhukkaa ja nostaa käyttökustannuksia. Riittävä mitoitus takaa tasaisen suorituskyvyn ja tehokkuuden pitkällä aikavälillä.

Teollisuuden jäähdytysjärjestelmän mitoitusmenetelmän ymmärtäminen voi auttaa teollisuutta saavuttamaan tasapainoisen jäähdytystoiminnan. Se myös parantaa luotettavuutta, minimoi rikkoutumisriskin ja auttaa parantamaan energian hallintaa erilaisissa teollisissa prosesseissa.

Jäähdytyskuorman laskeminen

Prosessin tai järjestelmän poistettavaa kokonaislämpöä kutsutaan jäähdytyskuormaksi. Tämä lasketaan yleensä laitteen lämmöntuoton, prosessitarpeen ja ympäristöolosuhteiden perusteella. Lämpökuorman peruslaskenta on yksinkertainen menetelmä, jolla määritetään tuotetun lämmön määrä ja nopeus, jolla se on poistettava, jotta käyttölämpötilat pysyvät turvallisina.

Teollisen jäähdytysjärjestelmän toiminnan ymmärtämisessä on ymmärrettävä, että oikeanlainen lämpökuorman laskeminen on elintärkeää järjestelmän moitteettomalle toiminnalle. Jos jäähdytyskuorma lasketaan väärin, järjestelmä ei välttämättä pysty ylläpitämään lämpötilaa. Jos se yliarvioidaan, energiaa menee hukkaan perusteettoman järjestelmäkapasiteetin vuoksi.

Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat jäähdyttimen kokoon

Sopivan kokoista jäähdytintä valittaessa on otettava huomioon useita keskeisiä tekijöitä. Teollisuusprosessin tyyppi on merkittävä, koska eri prosessit tuottavat vaihtelevia lämpömääriä. Esimerkiksi raskas valmistus vaatii suurempaa jäähdytyskapasiteettia kuin kevyt teollisuus.

Toinen tärkeä parametri on virtausnopeus, joka laskee tietyssä ajassa jäähdytettävän nesteen määrän. Suorituskykyyn vaikuttavat myös ympäristöolosuhteet, koska rakenteen ympärillä olevat korkeat lämpötilat johtavat suurempaan jäähdytystarpeeseen. Kaikki nämä voivat liittyä läheisesti teollisuusjäähdytysjärjestelmien toimintaperiaatteeseen, jossa kyky ylläpitää tasaista lämmönpoistoa riippuu asianmukaisesta järjestelmän tasapainosta ja suunnitteluvalinnoista.

Yleisiä virheitä jäähdyttimien mitoituksessa

Yksi yleisimmistä virheistä järjestelmäsuunnittelussa on jäähdyttimen ylimitoitus. Suuremman yksikön valitseminen saattaa vaikuttaa turvallisemmalta, mutta se voi johtaa lisääntyneeseen energiankulutukseen ja virheelliseen toimintaan. Suuret järjestelmät voivat myös kytkeytyä päälle ja pois päältä silloin tällöin, mikä heikentää niiden kokonaistehokkuutta ja pidentää niiden käyttöikää.

Toisaalta alimitoitus voi johtaa vakaviin suorituskykyongelmiin, koska järjestelmä ei pysty vastaamaan jäähdytyshuippujen kuormitukseen. Se aiheuttaa ylikuumenemista ja mahdollisia laitteiden vaurioitumista. Näiden ongelmien estämiseksi ja vakaan, kustannustehokkaan ja tehokkaan jäähdytystoiminnan saavuttamiseksi on tärkeää ymmärtää oikein, miten teollisuusjäähdytinjärjestelmä mitoitetaan.

Paketoida

Lopultakin, teollinen jäähdytin Järjestelmä on kriittinen tehokkaan lämpötilan säädön kannalta nykyaikaisissa teollisuudenaloilla. Teollisuusjäähdytysjärjestelmien tyyppien tuntemuksen ja teollisen jäähdytysjärjestelmän mitoituksen tuntemuksen perusteella kaikki nämä tekijät ovat ratkaisevan tärkeitä järjestelmän suorituskyvylle. Oikea valinta parantaa energian tehokkuutta, minimoi seisokkiajat ja varmistaa vakaan toiminnan. Ilmajäähdytteisiä ja vesijäähdytteisiä jäähdyttimiä verrattaessa kunkin vaihtoehdon yksityiskohdat vaikuttavat pitkän aikavälin tuloksiin. Tehokkaan suunnittelun, huollon ja tehokkuuskäytäntöjen avulla teollisuudenalat voivat varmistaa jäähdytystehon. Hyvin optimoitu järjestelmä ei ainoastaan ​​säästä energiaa, vaan se myös auttaa pidentämään laitteiden käyttöikää ja varmistamaan, että tuotannon laatu pysyy tasaisena.

FAQ

Mitä tarkoitamme teollisella jäähdytysjärjestelmällä?

Teollinen jäähdytin Jäähdytysjärjestelmä on jäähdytysjärjestelmä, joka jäähdyttää prosessivettä tai laitteita jäähdytyskierron avulla pitäen lämpötilan tasaisena teollisessa käytössä sekä parantaen toiminnan tehokkuutta ja laitteiden turvallisuutta.

Miten teollisuusjäähdytysjärjestelmä toimii?

Se toimii pumppaamalla kylmäainetta höyrystymiseen, puristamiseen, tiivistymiseen ja paisuntaan. Tämä kierto ottaa talteen veden lämmön ja poistaa sen järjestelmästä varmistaen viileyden jatkuvuuden teollisten prosessien ja laitteiden järjestelmissä.

Mitkä ovat teollisuudenalojen tärkeimmät jäähdytysjärjestelmätyypit?

Nämä ovat pääasiassa ilmajäähdytteisiä, vesijäähdytteisiä, keskipakois-, ruuvi- ja scroll-jäähdyttimiä. Kaikilla tyypeillä on erilaiset kapasiteetit, hyötysuhteet ja teolliset jäähdytystarpeet sovellustarpeista riippuen.

Mitä eroa on ilmajäähdytteisillä ja vesijäähdytteisillä jäähdyttimillä?

Ilmajäähdytteiset jäähdyttimet käyttävät ilmaa ja puhaltimia lämmön jäähdyttämiseen, kun taas vesijäähdytteiset jäähdyttimet käyttävät vettä ja jäähdytystorneja. Vesijäähdytteiset järjestelmät ovat yleensä tehokkaampia, mutta niiden asentaminen ja huoltaminen on hankalampaa.

Mikä on teollisen jäähdytysjärjestelmän koko?

Se mitoitetaan jäähdytyskuorman, prosessityypin, virtauksen ja ympäristöolosuhteiden mukaan. Oikea mitoitus vähentää energianhukkaa ja ylikuormitusta sekä vähentää energianhukkaa tai riittämättömiä jäähdytysominaisuuksia toiminnoissa.