VEVOR 便携式点焊机，1/8 英寸手动

解锁您的全部潜力 VEVOR 便携式点焊机 我们全面的产品手册助您轻松掌握。本手册专为新手和经验丰富的焊工设计，提供分步指导，让您轻松完成设置、故障排除和优化。

VEVOR 便携式点焊机配备 1/8 英寸点焊机，输入功率为 1.5 KVA，并配有手持式焊嘴枪，非常适合焊接铝和碳钢等金属板材。本指南简单易懂，可确保您最大限度地提高点焊机的性能和使用寿命。

无论您焊接的是铝板还是碳钢，我们的手册都涵盖了使用方法、安全预防措施和维护技巧等各个方面。立即下载，充分利用您的 VEVOR 便携式点焊机，提升您的焊接精度和效率。

VEVOR 便携式点焊机用户手册

型号: DN-100E

安全须知

• 点焊可能引起火灾或爆炸。
• 焊接电弧可能会产生火花。飞溅的火花、高温工件和设备都可能引发火灾和烧伤。焊条意外接触金属物体可能会导致火花、爆炸、过热或火灾。进行任何焊接前，请务必检查并确保该区域安全。
• 清除焊缝周围 35 英尺（10.7 米）范围内的所有易燃物。如果无法清除，请使用合格的遮盖物将其紧紧覆盖。
• 请勿进行点焊，因为飞溅的火花可能会击中易燃材料。
• 保护自己和他人免受飞溅的火花和热金属的伤害。
• 请注意，焊接火花很容易穿过小裂缝和开口到达相邻区域。
• 注意火灾，并在附近放置灭火器。
• 请勿在封闭的容器（如罐、桶或管道）上进行焊接，除非它们已根据 AWS F4.1（参见安全标准）正确准备。
• 请勿在可能含有易燃粉尘、气体或液体蒸汽（例如汽油）的环境中进行焊接。
• 焊接前，请将身上的所有可燃物（例如丁烷打火机或火柴）取出。
• 工作完成后，检查该区域以确保没有火花、炽热余烬和火焰。
• 请勿超过设备的额定容量。
• 仅使用正确的保险丝或断路器。 不要过大或绕过它们。
• 遵守 OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) 和 NFPA 51 B 中有关热加工的要求，并在附近安排一名防火人员并配备灭火器。

电击可以杀人。

• 接触带电部件可能导致致命电击或严重烧伤。通电时，输入电源电路和便携式点焊机的内部电路也带电。安装错误或接地不当的设备也存在危险。
• 请勿触摸带电的电气部件。
• 戴上干燥、无孔的绝缘手套和身体保护装置。
• 当存在以下任何电气危险情况时，需要采取额外的安全预防措施：在潮湿的地方或穿着湿衣服时；在金属结构上，如地板、格栅或脚手架上；在狭窄的位置，如坐着、跪着或躺着时；或者当存在高风险时
  不可避免或意外地接触工件或地面。有关这些情况，请参阅安全标准中的 ANSI Z49.1。此外，请勿单独作业！
• 安装或维修本设备前，请断开输入电源。请根据 OSHA 29 CFR 1910.147 锁定/挂牌输入电源（请参阅“安全标准”）。
• 请按照本手册以及国家、州和地方法规正确安装和接地该设备。
• 始终验证电源接地 - 检查并确保输入电源线接地线正确连接到断路器盒中的接地端子，或电源线插头连接到正确接地的插座。
• 首先连接接地导体，并在进行输入连接时仔细检查连接。
• 保持电源线干燥、无油和油脂，并防止热金属和火花。
• 经常检查输入电源线和接地导线是否损坏或裸线。如有损坏，请立即更换，因为裸线可能会造成人员伤亡。检查接地导线的导通性。
• 不使用时关闭所有设备。
• 检查、维修或更换水冷设备上任何漏水的软管或配件。如果您处于潮湿的地方，请勿使用任何电气设备。
• 仅使用保养良好的设备。立即修理或更换损坏的部件
• 如果在地面以上工作，请佩戴安全带。
• 将所有面板、盖子和防护装置牢固地固定到位。

飞行火花会造成伤害。

• 很多时候，火花会从接合处飞溅出来。
• 佩戴经批准的面罩或带侧罩的安全护目镜。
• 穿戴防护服，例如防油阻燃皮手套、厚衬衫、无袖长裤、高帮鞋和帽子。合成材料通常无法提供此类防护。
• 使用经认可的阻燃或不燃防火幕或防火罩保护附近的人员。所有附近人员均应佩戴带侧护罩的安全眼镜。

高温部件会燃烧。

• 请勿赤手触摸发热部件。
• 使用便携式点焊机之前，请留出一段冷却时间。
• 要处理高温部件，请使用适当的工具和/或穿戴厚重的绝缘焊接手套和衣服以防止烫伤。

运动部件可能会造成伤害。

• 钳尖、钳子和连杆在操作过程中移动。
• 远离活动部件。
• 远离挤压点。
• 请勿将手放在指尖之间。
• 确保所有防护装置和面板均已牢固安装到位。
• OSHA 和/或当地法规可能要求额外的防护以适应应用。
• 烟雾和气体可能有害。焊接会产生烟雾和气体。吸入这些烟雾和气体可能危害您的健康。
• 让你的头远离烟雾。 不要吸入烟雾。
• 如果在里面，给该区域通风和/或在电弧处使用局部强制通风来去除焊接烟雾和气体。
• 如果通风不良，请佩戴经批准的供气式呼吸器。
• 阅读并理解材料安全数据表 (MSDS) 以及制造商关于金属、消耗品、涂料、清洁剂和脱脂剂的说明。
• 仅在通风良好或佩戴供气式呼吸器的情况下在密闭空间内工作。务必安排一名受过培训的人员在附近值班。焊接烟雾和气体会取代空气并降低氧气含量，从而导致人员受伤甚至死亡。确保呼吸空气安全。
• 请勿在靠近脱脂、清洁或喷涂作业区域的地方进行焊接。高温和电弧射线会与蒸汽发生反应，形成剧毒且刺激性的气体。
• 请勿在镀锌、铅或镀镉钢等涂层金属上进行焊接，除非焊接区域已去除涂层，且该区域通风良好，且操作人员佩戴了送风式呼吸器。焊接涂层以及任何含有这些元素的金属都会释放有毒烟雾。1-3.

安装、操作和维护的附加符号

火灾或爆炸危险。

• 请勿将设备安装或放置在可燃表面上、上方或附近。
• 请勿在易燃物附近安装或操作该设备。
• 不要使建筑物布线超载 - 确保电源系统具有适当的尺寸、额定值和保护措施来处理该装置。

坠落的设备可能会造成伤害。

• 使用具有足够能力的设备来提升和支撑设备。
• 手动提升重型部件或设备时，请遵循《修订版 NIOSH 提升方程式应用手册》（出版物编号 94-110）中的指导原则。
• 运输过程中固定好设备，使其不会倾倒或掉落。

阅读说明

• 在安装、操作或维修设备之前，请仔细阅读并遵循所有标签和用户手册。
• 阅读手册开头和每个部分的安全信息。
• 仅使用制造商提供的正品更换零件。
• 根据用户手册、行业标准以及国家、州和地方法规执行维护和服务。

飞扬的金属或灰尘会伤害眼睛。

• 佩戴经认可的带侧护罩的安全眼镜或面罩
• 电场和磁场 (EMF) 会影响植入式医疗设备。
• 起搏器和其他植入式医疗设备的佩戴者应远离。
• 植入式医疗器械佩戴者在靠近电弧焊、点焊、气刨、等离子弧切割或感应加热操作之前，应咨询医生和制造商。

过度使用会导致过热。

允许冷却时间； 遵循额定占空比。

再次开始焊接之前，请降低占空比。

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• 焊接或切割设备会产生烟雾或气体，其中含有加利福尼亚州已知的会导致出生缺陷甚至导致癌症的化学物质。
• 电池接线柱、端子及相关配件含有铅和铅化合物，这些化学物质已被加利福尼亚州认定为会导致癌症、出生缺陷或其他生殖危害。处理后请洗手。
• 这款便携式点焊机含有铅等化学物质，这些物质已被加利福尼亚州认定为可能导致癌症、出生缺陷或其他生殖危害。使用后请洗手。

对于汽油发动机：

发动机废气中含有加利福尼亚州已知会导致癌症、出生缺陷或其他生殖危害的化学物质。

对于柴油发动机：

加利福尼亚州已知柴油发动机废气及其某些成分会导致癌症、出生缺陷和其他生殖危害。

电磁场信息

电流流过任何导体都会产生局部电场和磁场 (EMF)。焊接电流会在焊接电路和焊接设备周围产生 EMF 场。EMF 场可能会干扰某些医疗植入物，例如起搏器。

必须对佩戴医疗植入物的人员采取防护措施。例如，限制路人通行或对焊工进行个人风险评估。所有焊工都应遵循以下程序，以最大程度地减少接触焊接电路的电磁场：

1. 将电缆扭绞或捆扎在一起，或者使用电缆盖，使它们保持紧密。
2. 请勿将身体置于焊接电缆之间。 将电缆布置在远离操作员的一侧。
3. 请勿在身体周围盘绕或悬垂电缆。
4. 头部和躯干尽量远离焊接回路中的设备。
5. 将工作夹连接到尽可能靠近焊缝的工件上。
6. 请勿在焊接电源旁边工作、坐在或靠在焊接电源上。
7. 请勿在携带焊接电源或送丝机时进行焊接。关于植入式医疗器械：
   植入式医疗器械佩戴者在进行或接近电弧焊、点焊、气刨、等离子弧切割或感应加热操作前，应咨询医生和制造商。建议在医生许可的情况下遵循上述程序。

便携式点焊机简介

电阻焊是当今工业领域最古老的电焊工艺之一。焊接需要热量、压力和时间的共同作用。

顾名思义，电阻焊是指材料对电流的阻力导致部件局部发热。电流通过钳子和电极尖端时，钳子和电极尖端施加的压力使待焊部件在焊接电流周期之前、期间和之后保持紧密接触。

电流在接头中流动所需的时间取决于材料的厚度和类型、流动的电流量以及焊接尖端接触面的横截面积。

图 2-1 展示了完整的次级电阻点焊电路。为清晰起见，图中标示了便携式点焊机的各个部件。部分技术参数已在机器铭牌上标注。

铭牌上的符号和含义

U1：焊接电源额定交流输入电压

50Hz或60Hz：单相交流电源的额定频率。

I1max：最大输入电流。

I1eff：最大有效输入电流。

X：额定占空比。它是负载持续时间与循环时间的比率。

注1：此比例在0~100%之间。

注2：本标准中，一个完整循环时间为30秒。例如，若速率为10%，则加载时间为3秒，休息时间为7秒。

如果在连续几个 3 秒的时间段内使用时间超过 10 秒，则可能会过热。

U0：空载电压

是焊接电源的开路输出电压。

S1：额定输入功率，KVA

IP：防护等级。例如，IP21 表示焊机适用于室内使用，而 IP23 表示焊机适用于室外淋雨使用。

绝缘等级：H

便携式点焊机环境条件

原则

电阻焊是指电流流过电极尖端和待焊接的金属片。母材对电流的阻力导致接头局部发热，从而形成焊缝。

电阻点焊的独特之处在于实际的焊核是相对于母材表面内部形成的。

图 4-1 显示了电阻点焊熔核与气体保护钨极电弧 (TIG) 点焊的对比。

气体保护钨极电弧点焊仅从工件的一侧进行。电阻点焊通常使用位于工件两侧的电极进行，但也可以在任何位置进行。

电阻点焊熔核是由于焊接接头界面对电流的阻力而加热形成的。电流必须流动，否则在所有情况下都无法进行焊接。

焊接过程中，电极尖端对工件的压力使工件与工件紧密接触。但请记住，电阻点焊机并非设计为强制夹紧，用于将工件拉近焊接。

发热

当瓦特和热量被视为同义词时，欧姆定律可能会有所修改。当电流通过导体时，导体对电流的电阻会导致发热。发热的基本公式可以表述为：

H = I2R，其中 H = 热量
I2 = 焊接电流平方R = 电阻

电阻点焊电路的次级部分，包括焊接部件，是一系列电阻。这些电阻的总和值会影响电阻点焊机的电流输出和电路的发热。

关键在于，尽管电路各部分的电流值相同，但电路不同点的电阻值可能存在很大差异。产生的热量与电路中任意一点的电阻成正比。

• 挤压时间-施加压力和焊接之间的时间。
• 加热或焊接时间——焊接时间是循环的。
• 保持时间——焊接完成后维持压力的时间。
• 关闭时间 – 电极分离，以允许材料移动到下一个点。

电阻点焊机的结构设计使得变压器、柔性电缆、焊钳和电极头的电阻最小。其设计旨在高效地将焊接电流输送到需要最大相对电阻的焊件上。

“相对”指的是焊接电路的其余部分。工作区域内有六个主要电阻点。具体如下：

1. 电极与顶部工件的接触点。
2. 顶部工件。
3. 顶部和底部工件的接口。
4. 底部工件。
5. 底部工件与电极的接触点。
6. 电极尖端的电阻。

这些电阻是串联的，每个电阻点都会阻碍电流流动。点3（工件的界面）处的电阻大小取决于材料的传热能力、电阻以及焊接接头处材料的总厚度。

焊缝的熔核就是在电路的这一部分形成的。

时间因素

电阻点焊取决于母材的电阻以及产生点焊所需热量所需的电流量。另一个关键因素是时间。在大多数情况下，点焊需要数千安培的电流。

如此大的电流强度会流过焊点。当电流通过相对较高的电阻时，会迅速产生大量热量。为了获得良好的电阻点焊效果，必须严格控制电流流动的时间。在大多数单脉冲电阻点焊应用中，时间是唯一可控的变量。

电流的控制通常经济上不切实际，而且难以预测。大多数电阻点焊都在很短的时间内完成。由于焊接工艺通常使用交流电，因此焊接程序可能基于60个循环时间（1个循环=XNUMX秒）。

图3-2显示了电阻点焊的时间周期。之前使用的是热量产生的公式。添加时间元素后，公式完整如下：

H = I2 RTK，其中 H = 热量
I2 = 电流平方
R =电阻
T = 时间
K = 热损失

控制时间至关重要。如果时间过长，接头中的母材温度可能会超过材料的熔点（甚至沸点）。这可能会因气孔而导致焊接缺陷。此外，熔融金属还可能从焊接接头中喷出，从而减小接头的横截面积，削弱焊缝强度。

较短的焊接时间也降低了母材中过度传热的可能性。焊接部件的变形被最小化，焊核周围的热影响区也显著减小。

压力

应仔细考虑压力对电阻点焊的影响。压力的主要目的是使待焊部件在接头界面处紧密接触。此作用可确保焊接点的电阻和导电性保持一致。切勿使用钳子和电极头将工件拉近。

电阻点焊机并非设计为电动“C”形夹具！在施加压力之前，待焊接的部件应紧密接触。

研究表明，施加于焊接接头的高压会降低电极头与工件表面接触点处的电阻——压力越大，电阻系数越低。适当的压力，加上电极头与母材的紧密接触，有助于将焊缝中的热量传导出去。

压力越大，需要的电流也就越大；反之，压力越低，需要的便携式点焊机电流就越小。这一点尤其需要注意，尤其是在各种便携式点焊机上使用加热控制器时。

电极头

铜通常用于电阻点焊、焊接钳和电极头。电极头的作用是将焊接电流传导至工件，成为施加于焊接接头压力的焦点，传导来自工件表面的热量，并在工作条件下保持其形状的完整性以及导热和导电特性。

电极头由铜合金和其他材料制成。电阻焊机制造协会 (RWMA) 将电极头分为两类：

A组——铜基合金
B组——耐火金属尖端

这些组别进一步按数字划分。A组，I、II、III、IV和V类由铜合金制成。B组，10、11、12、13和14类是难熔合金。

A组I级电极头的成分最接近纯铜。随着等级编号的增加，硬度和退火温度值会升高，而热导率和电导率则会降低。

B组 成分是铜和钨等的烧结混合物，旨在实现耐磨性和高温下的抗压强度。

B组10类合金的导电率约为铜的40%，导电率随数值的增加而降低。B组电极头通常不用于便携式点焊机的应用。

电阻点焊的实际用途

点焊可能存在危险。请阅读并遵守本书前言中的“安全”部分、用户手册以及设备上的所有标签。电阻点焊技术不需要广泛或复杂的安全预防措施。

然而，一些常识性措施可以防止操作员受伤。在车间工作时，佩戴安全眼镜是明智之举。电阻点焊也不例外！金属或氧化物经常会从接头区域脱落。为了防止严重受伤，必须保护面部，尤其是眼睛。

另一个值得关注的领域是通风。在电阻点焊镀锌金属（镀锌）或其他涂层金属（例如铅）时，通风问题可能非常严重。焊接操作产生的烟雾具有一定的毒性，会导致操作员生病。适当的通风可以降低焊接区域的烟雾浓度。正如前面关于电阻点焊基础知识的讨论中所解释的那样，时间、电流和压力之间存在着明确的关系。

电流和压力有助于在焊点中产生热量。

如果焊接电流对于应用而言过低，电流密度就会过弱，无法完成焊接。这种情况还会导致电极尖端过热，从而导致其退火、膨胀，甚至可能受到污染。

即使焊接时间增加，产生的热量也小于工件内部辐射和传导以及电极热传导造成的损失。低电流下长时间焊接可能会导致电极之间整个母材区域过热。

这可能会导致工件的上下表面烧焦，并可能使电极尖端嵌入工件表面。随着电流密度的增加，焊接时间会相应减少。如果电流密度过高，熔融金属可能会从接头界面喷出，从而削弱焊缝。理想的时间和电流密度条件是低于导致金属喷出的水平。

热输入不可能大于工件和电极的总耗散率，否则金属会从接头中排出。最近，关于工件电流流动，出现了一个有趣的发现。直到最近，人们还认为电流在焊接接头中是直线流动的。当焊接多层厚度的材料时，情况就不一定如此了。

其特点是电流呈“扇形散开”，即在焊接点（距离电极尖端最远的点）处电流密度降低。图示（图3-3）显示了几种金属厚度的电阻点焊加热区。我们注意到，当电阻点焊多种材料厚度时，不可控变量（例如界面污染）会成倍增加。

“叠层”电阻点焊的质量水平会低得多，这就是为什么人们尽可能避免这种焊接方法的原因。撇开质量因素不谈，显而易见的是，一次可成功进行电阻点焊的材料厚度数量取决于材料的类型和厚度，以及便携式点焊机的千伏安容量。

DN-100 E 电阻点焊机的铭牌上标明了额定功率 (KVA)、占空比和其他相关信息。产品目录和操作手册提供了每台设备可焊接的最大材料组合厚度数据。

电极尖端尺寸

考虑到焊接电流可以通过电极流入工件，因此，电极尖端尺寸控制电阻点焊尺寸是合乎逻辑的。焊核直径应略小于电极尖端直径。

如果电极尖端直径对于应用而言太小，焊点熔核就会太小且强度低。然而，如果电极尖端直径太大，则存在母材过热、形成孔洞和气穴的风险。无论哪种情况，最终焊缝的外观和质量都会不合格。确定电极尖端直径需要焊件设计师做出一些决定。

不同材料的电阻系数必然会影响电极尖端直径的确定。目前已开发出一个适用于低碳钢的通用公式，该公式提供的电极尖端直径值适用于大多数应用。

本文讨论的电极尖端直径是指与工件接触点处的电极尖端直径，而非整个电极尖端的大直径。

压力或焊接力

钳子和电极头对工件施加的压力会显著影响流过接头的焊接电流量。压力越大，在便携式点焊机的承受范围内，焊接电流值就越高。压力的设定相对容易。

通常，将待焊接的样品放置在电极尖端之间，并检查其是否有足够的压力来完成焊接。如果需要更大或更小的压力，便携式点焊机的操作手册会提供正确的设置说明。

作为设置操作的一部分，应将钳子和电极头的行程调整到所需的最小量，以防止“锤击”电极头和头支架。

杂项数据

本部分文本旨在提供有关某些电阻点焊应用中出现的几个变量的信息。

热平衡

当待焊接材料的类型和厚度相同时，热平衡并非一个特别的问题。在这种情况下，如果电极头的直径、类型等相同，热平衡自然就会正确。热平衡可以定义为待连接件熔合区承受相同热量和压力的焊接条件。

当焊接件包含热特性不一致的部件（例如铜和钢）时，可能会由于多种原因导致焊接不良。金属在接头界面处可能未正确合金化。钢中的局部加热可能比铜中更多。

原因可能是铜具有低电阻和高热传递特性，而钢具有高电阻和低热传递特性。

可以使用多种方法来获得此类焊接件的正确热平衡。

图 3-4 说明了该问题的三种可能的解决方案。

图 3-4（a）显示了在接头的铜侧使用较小的电极尖端面积，通过改变不同材料中的电流密度来均衡熔合特性。

图 3-4 (b) 显示了电极尖端在接触点处采用高电阻材料（例如钨或钼）的情况。其结果是在铜中形成了与钢中大致相同的熔合区。

图 3-4（c）显示了两种方法的结合。

表面条件

所有金属都会形成氧化物，这会对电阻点焊造成不利影响。有些氧化物，尤其是耐火氧化物，比其他氧化物更有害。此外，热轧钢上的氧化皮会起到绝缘体的作用，阻碍高质量的电阻点焊。

通过该工艺连接的表面应清洁、无氧化物和化学化合物，并且表面光滑。

电阻点焊的材料数据

本文将探讨电阻点焊的方法以及一些常见的制造金属。本文并非旨在解答所有可能出现的问题，而是旨在提供电阻点焊机的通用操作数据。

适用情况下，提供的数据将与设备的具体型号和容量（千伏安）相关。本节列出的设备不建议用于铝或铜合金。

低碳钢

低碳钢或低碳钢在电阻点焊工艺的焊接材料中所占比例最大。只要使用合适的设备和程序，所有低碳钢都可以轻松地通过该工艺进行焊接。

如果没有采用适当的后加热程序，碳钢焊缝会随着碳含量的增加而变得坚硬、易碎。快速淬火（焊点快速冷却）会增加焊缝中形成坚硬、易碎微观结构的可能性。

热轧钢表面通常会有氧化皮。这类材料通常不适合使用专门制造的千伏安级电阻焊机进行电阻点焊。

冷轧钢 (CRS) 和热轧钢 (HRSP&O) 经酸洗涂油后，可轻松进行电阻点焊。如果金属板上的油浓度过高，可能会导致电极尖端积碳，从而缩短电极的使用寿命。

对于沾满油污的板材，建议进行除油或擦拭。电阻点焊的剪切强度应等于母材的剪切强度，且应高于相同横截面积的铆钉或熔塞焊的强度。

剪切强度通常被用作电阻点焊规范的标准，但也可以采用其他方法。一种常见的做法是将两条焊接好的样条“剥离”，看看能否从其中一条样条上拔出一个干净的“铆钉”。如果能拔出，则认为电阻点焊状态正确。

对于低碳钢等磁性材料，通过焊缝的电流会根据舌环内磁性材料的含量而发生显著变化。钳环有时被称为电阻点焊机的“喉口”。

例如，对于任何一次电阻点焊，待焊部件的焊道内母材金属含量可能最大，而对于第二次点焊，焊道内母材金属含量几乎为零。因此，第一次焊接时，焊缝处的电流会较小。

其原因在于电弧焊电路中铁性材料引起的电抗。电阻点焊机用于低碳焊接。为了获得最佳效果，必须在其额定容量范围内使用，以覆盖材料总厚度。不应超过额定工作周期使用，否则可能会损坏接触器和变压器。

此类设备提供的30%占空比应该足以满足其额定值范围内的所有应用。30%占空比是RWMA针对通用电阻焊机的标准额定值。它以10秒为基准，这意味着该设备在3秒内可以焊接10秒。

低合金钢和中碳钢

低合金钢和中碳钢的电阻点焊与低碳钢或低碳钢的电阻点焊存在一些显著差异。低合金钢和中碳钢的电阻系数较高，因此对电流的要求略低。

由于这些合金的冶金变化较大，因此时间和温度更为关键。与低碳钢相比，它们更容易发生焊缝脆化。由于低合金钢和中碳钢固有的额外抗压强度，这些材料的电阻点焊压力通常更高。

焊接这些合金时，最好使用更长的焊接时间，以延缓冷却速度并实现更具延展性的焊缝。

精钢

铬镍钢合金（奥氏体）具有极高的电阻，易于通过电阻点焊进行连接。对于这类材料，一个非常重要的考虑因素是快速冷却至临界温度范围（800 至 1400°F）。

电阻点焊的快速淬火工艺能够有效降低碳化铬在晶界析出的可能性。当然，焊件在临界温度下保持的时间越长，碳化物析出的可能性就越大。

钢，浸涂层或镀层

此类别中的绝大多数材料是镀锌或镀锌钢。虽然有些镀锌钢是电镀的，但浸涂钢成本较低，且应用最为广泛。浸涂钢上的锌涂层厚度不均匀。

不同焊缝的电阻系数会有所不同，因此以图表形式设置材料条件非常困难。

电阻点焊时，镀锌涂层的完整性难以保持。由于锌涂层的熔点低于钢板的熔点，导致锌蒸发。当然，必须有足够的压力将锌从焊接界面移开，才能实现钢与钢的熔合。

否则，电阻点焊的强度就值得商榷了。目前已有材料可以修复因焊接热量而造成的涂层外部损伤。遗憾的是，对于焊接界面处涂层材料的损失，目前尚无补救措施。

锌的蒸发会导致焊缝中出现孔隙，并导致预期剪切强度的普遍减弱。

▲气化锌凝结成固体物质时会形成鱼钩状颗粒。这些颗粒可能会嵌入人体组织并引起刺激。进行此工艺时，请在焊接区域使用强制通风或排气装置，并穿着长袖衬衫、长裤、防护面罩和涂层材料。

其他涂层材料，例如镀铅锡板（铅涂层），可能具有不同程度的毒性。操作这些材料时，必须保持充足的通风。涂层材料的蒸发容易污染电极尖端。

应经常清洁尖端，以防止低熔点材料与铜尖端发生合金化。

为了保持产品质量，每焊接四五次就需要清洁和修整一下焊嘴，尽管对于某些镀锌应用，在焊嘴出现几个黑点后才能获得最佳焊接效果。较短的焊接时间可以提高获得良好焊缝的可能性，并最大程度地减少焊嘴污垢。

铝及铝合金

要在大多数铝材以及任何其他高导电性母材上实现良好的焊接，需要额定功率远高于 20 KVA 的电阻点焊机。铝的导电性很高，便携式点焊机必须提供高电流和精确的压力才能熔化铝材并实现良好的焊接。

结语

电阻点焊是一种适用于几乎所有已知金属的技术。实际焊接发生在待连接部件的界面处。待焊接材料的电阻会导致待连接金属界面局部发热。为了获得最满意的效果，必须针对每种材料制定焊接工艺。

分流电流可能会流过先前完成的点焊，从而将焊接电流从即将进行的第二个点焊中分流出去。如果两个点焊距离太近，就会发生这种情况，并且
金属。

表 3-1 列出了 DN-100E 电阻点焊机的额定值信息。不同型号的 DN-100E 点焊机的额定值信息可能有所不同。例如，额定电源电压为 230V/120V，额定电源频率为 50Hz 或 60Hz，额定占空比为 30% 或 50% 等。额定值信息取决于客户的要求。

表3-1. DN-100E电阻点焊机规格

以下通用数据旨在帮助操作员在使用电阻点焊机时设置焊接程序。仅当主电源线与主电源输入断开时，才应进行钳压设置。

合上钳子并测量电极尖端接触面之间的空间。

测量整个焊件的厚度。

调整钳口间隙至步骤 2 的测量值减去最薄焊缝编号厚度的 1/2。

将待焊部件插入电极头之间，并施加焊接压力。焊钳应略微偏转。这可以用设置在焊钳纵轴上的直尺测量。

给点焊机通电并进行样品焊接。

通过目视和机械方法检测焊缝。检查电极头是否变形和污染（参见检测程序）。

Ad只需按要求调整钳子压力（有关钳子调整程序，请参阅操作手册）。

测试程序

概述的测试程序非常简单，只需要最少的设备即可执行。

视觉测试

观察焊缝两侧表面接触点的变形和形状。表面接触点过度“凹陷”表明存在以下一种或多种情况：

• 钳子压力过大。
• 焊接时间过长。
• 电极尖端未对准。

如果 如果电阻点焊的表面外观不均匀、同心，则问题可能出在电极尖端未对准。关闭电源后，对准电极尖端，即可看到尖端表面之间的典型焊接接头。

机械测试

将电阻点焊样品的一端放入虎钳钳口中。用机械方法将焊缝拉开。焊缝的一侧应从母材上拉开，并带有焊缝延伸部分的金属。检查焊缝直径是否合适。

便携式点焊机的维护和故障排除

维护

穿衣技巧

便携式点焊机故障排除

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VEVOR 便携式点焊机，1/8 英寸手动