VEVOR Bärbar punktsvetsare, 1/8-tums manuell

Lås upp din potentials fulla potential VEVOR Bärbar punktsvetsare med vår omfattande produktmanual. Denna manual är utformad för både nybörjare och erfarna svetsare och ger steg-för-steg-instruktioner som gör installation, felsökning och optimering till en barnlek.

VEVOR bärbara punktsvets, med en 1/8-tums punktsvetsmaskin med 1.5 KVA ingångskapacitet och en handhållen svetspistol, är idealisk för svetsning av metallplåtar, inklusive aluminium och kolstål. Denna lättförståeliga guide säkerställer att du maximerar din punktsvets prestanda och livslängd.

Oavsett om du svetsar aluminiumplåt eller kolstål, täcker vår manual alla aspekter av användning, säkerhetsåtgärder och underhållstips. Ladda ner den nu för att få ut det mesta av din VEVOR bärbara punktsvets och förbättra dina svetsprojekt med precision och effektivitet.

VEVOR BÄRBAR PUNKTSVETSARE ANVÄNDARMANUAL

MODELLDN-100E

SÄKERHETSÅTGÄRDER

• PUNKTSVETSNING kan orsaka brand eller explosion.
• Gnistor kan flyga ut från svetsbågen. Flygande gnistor, hett arbetsstycke och het utrustning kan orsaka brand och brännskador. Oavsiktlig kontakt mellan elektroden och metallföremål kan orsaka gnistor, explosioner, överhettning eller brand. Kontrollera och se till att området är säkert innan du påbörjar någon svetsning.
• Avlägsna allt brandfarligt material inom 35 m från svetsen. Om detta inte är möjligt, täck det tätt med godkända skydd.
• Punktsvetsa inte där flygande gnistor kan träffa brandfarligt material.
• Skydda dig själv och andra från flygande gnistor och het metall.
• Var uppmärksam på att svetsgnistor lätt kan ta sig igenom små sprickor och öppningar till angränsande områden.
• Se upp för brand och ha en brandsläckare i närheten.
• Svetsa inte på slutna behållare såsom tankar, fat eller rör, såvida de inte är korrekt förberedda enligt AWS F4.1 (se säkerhetsstandarder).
• Svetsa inte där atmosfären kan innehålla brandfarligt damm, gas eller flytande ångor (såsom bensin).
• Ta bort alla brännbara ämnen, såsom butanantändare eller tändstickor, från dig innan du svetsar.
• När arbetet är klart, inspektera området för att säkerställa att det är fritt från gnistor, glödande kol och lågor.
• Överskrid inte utrustningens nominella kapacitet.
• Använd endast korrekta säkringar eller automatsäkringar. Överdimensionera dem inte och förbikoppla dem inte.
• Följ kraven i OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) och NFPA 51 B för heta arbeten och ha en brandvakt och brandsläckare i närheten.

ELEKTRISK STÖT kan döda.

• Att vidröra spänningsförande delar kan orsaka dödliga stötar eller allvarliga brännskador. Ingångsströmkretsen och den bärbara punktsvetsens interna kretsar är också spänningsförande när strömmen är påslagen. Felaktigt installerad eller felaktigt jordad utrustning är en fara.
• Rör inte spänningsförande elektriska delar.
• Använd torra, hålfria isolerande handskar och kroppsskydd.
• Ytterligare säkerhetsåtgärder krävs när någon av följande elektriskt farliga förhållanden föreligger: i fuktiga utrymmen eller med våta kläder på; på metallkonstruktioner såsom golv, galler eller byggnadsställningar; i trånga ställningar såsom sittande, knäböjande eller liggande; eller när det finns hög risk för elektriskt
  oundviklig eller oavsiktlig kontakt med arbetsstycket eller marken. För dessa förhållanden, se ANSI Z49.1 listad i Säkerhetsstandarder. Och arbeta inte ensam!
• Koppla bort ingångsströmmen innan du installerar eller utför service på denna utrustning. Spärr/avstäng ingångsströmmen enligt OSHA 29 CFR 1910.147 (se säkerhetsstandarder).
• Installera och jorda denna utrustning korrekt i enlighet med denna manual och nationella, statliga och lokala föreskrifter.
• Kontrollera alltid jordledningen för strömförsörjningen – kontrollera och se till att strömkabelns jordledning är korrekt ansluten till jordterminalen i frånkopplingsdosan eller att sladdens kontakt är ansluten till ett korrekt jordat uttag.
• Anslut jordledaren först och dubbelkolla anslutningarna när du gör ingångsanslutningar.
• Håll sladdarna torra, fria från olja och fett, och skyddade från het metall och gnistor.
• Kontrollera ofta strömkabeln och jordledaren för skador eller blottade ledningar – byt omedelbart ut om de är skadade, eftersom blottade ledningar kan döda strömmen. Kontrollera jordledarens kontinuitet.
• Stäng av all utrustning när den inte används.
• Kontrollera, reparera eller byt ut eventuella läckande slangar eller kopplingar för vattenkyld utrustning. Använd inte elektrisk utrustning om du är våt eller i ett fuktigt utrymme.
• Använd endast väl underhållen utrustning. Reparera eller byt ut skadade delar omedelbart.
• Använd säkerhetssele om du arbetar ovanför golvnivå.
• Håll alla paneler, skydd och skydd ordentligt på plats.

FLYGANDE GNISTOR kan skada.

• Mycket ofta flyger gnistor iväg från ledområdet.
• Använd ett godkänt ansiktsskydd eller skyddsglasögon med sidoskydd.
• Använd skyddskläder som oljefria, flamskyddade läderhandskar, en kraftig skjorta, byxor utan manschetter, höga skor och en keps. Syntetmaterial ger vanligtvis inte sådant skydd.
• Skydda andra i närheten genom att använda godkända flamskyddade eller obrännbara brandgardiner eller skydd. Se till att alla personer i närheten bär skyddsglasögon med sidoskydd.

HETA DELAR kan bränna.

• Rör inte heta delar med bara händer.
• Låt svalna innan du arbetar på den portabla punktsvetsmaskinen.
• Använd lämpliga verktyg och/eller kraftiga, isolerande svetshandskar och kläder för att undvika brännskador vid hantering av heta delar.

RÖRLIGA DELAR kan skada.

• Tångspetsarna, tängerna och länkarna rör sig under drift.
• Håll dig borta från rörliga delar.
• Håll dig borta från klämpunkter.
• Placera inte händerna mellan spetsarna.
• Håll alla skydd och paneler ordentligt på plats.
• OSHA och/eller lokala föreskrifter kan kräva ytterligare skydd för att passa tillämpningen.
• ÅNGOR OCH GASER kan vara farliga. Svetsning producerar ångor och gaser. Att andas in dessa ångor och gaser kan vara farligt för din hälsa.
• Håll huvudet borta från ångorna. Andas inte in ångorna.
• Om du befinner dig inomhus, ventilera området och/eller använd lokal forcerad ventilation vid ljusbågen för att avlägsna svetsrök och gaser.
• Om ventilationen är dålig, använd en godkänd luftförsörjande andningsmask.
• Läs och förstå säkerhetsdatabladen (MSDS) och tillverkarens instruktioner för metaller, förbrukningsvaror, beläggningar, rengöringsmedel och avfettningsmedel.
• Arbeta endast i ett slutet utrymme om det är välventilerat, eller med en luftförsörjande andningsmask. Ha alltid en utbildad vakt i närheten. Svetsrök och gaser kan förtränga luft och sänka syrenivån, vilket orsakar skada eller dödsfall. Se till att andningsluften är säker.
• Svetsa inte i närheten av avfettnings-, rengörings- eller sprutningsarbeten. Värme och ljusbågsstrålar kan reagera med ångor och bilda mycket giftiga och irriterande gaser.
• Svetsa inte på belagda metaller, såsom galvaniserat, bly- eller kadmiumpläterat stål, såvida inte beläggningen avlägsnas från svetsområdet, området är välventilerat och andningsskydd används. Beläggningarna och alla metaller som innehåller dessa ämnen kan avge giftiga ångor vid svetsning. 1-3.

Ytterligare symboler för installation, drift och underhåll

BRAND- ELLER EXPLOSIONSRISK.

• Installera eller placera inte enheten på, över eller nära brännbara ytor.
• Installera eller använd inte enheten nära brandfarliga ämnen.
• Överbelasta inte byggnadens ledningar – se till att strömförsörjningssystemet är lämpligt dimensionerat, klassat och skyddat för att hantera den här enheten.

FALLANDE UTRUSTNING kan orsaka skador.

• Använd utrustning med tillräcklig kapacitet för att lyfta och stödja enheten.
• Vid manuell lyftning av tunga delar eller utrustning, följ riktlinjerna i tillämpningsmanualen för den reviderade NIOSH-lyftekvationen (publikation nr 94-110).
• Säkra enheten under transport så att den inte kan välta eller falla.

LÄS INSTRUKTIONERNA

• Läs och följ alla etiketter och bruksanvisningen noggrant innan du installerar, använder eller utför service på enheten.
• Läs säkerhetsinformationen i början av manualen och i varje avsnitt.
• Använd endast originalreservdelar från tillverkaren.
• Utför underhåll och service enligt instruktionsböckerna, branschstandarder samt nationella, statliga och lokala föreskrifter.

FLYGANDE METALL eller SMUTS kan skada ögonen.

• Använd godkända skyddsglasögon med sidoskydd eller ansiktsskydd
• ELEKTRISKA OCH MAGNETISKA FÄLT (EMF) kan påverka implanterade medicintekniska produkter.
• Bärare av pacemakers och andra implanterade medicintekniska produkter bör hålla sig borta.
• Bärare av medicintekniska implantat bör rådfråga sin läkare och tillverkaren innan de går i närheten av bågsvetsning, punktsvetsning, mejsling, plasmaskärning eller induktionsvärmning.

ÖVERANVÄNDNING kan orsaka ÖVERHETTNING.

Låt svalna; följ den nominella arbetscykeln.

Minska arbetscykeln innan du börjar svetsa igen.

Varningar

• Svets- eller skärutrustning producerar ångor eller gaser som innehåller kemikalier som i delstaten Kalifornien är kända för att orsaka fosterskador och i vissa fall cancer.
• Batteripoler, terminaler och relaterade tillbehör innehåller bly och blyföreningar, kemikalier som i delstaten Kalifornien är kända för att orsaka cancer, fosterskador eller andra reproduktionsskador. Tvätta händerna efter hantering.
• Denna bärbara punktsvets innehåller kemikalier, inklusive bly, som i delstaten Kalifornien är kända för att orsaka cancer, fosterskador eller andra reproduktionsskador. Tvätta händerna efter användning.

För bensinmotorer:

Motoravgaser innehåller kemikalier som i delstaten Kalifornien är kända för att orsaka cancer, fosterskador eller andra reproduktionsskador.

För dieselmotorer:

Avgaser från dieselmotorer och vissa av dess beståndsdelar är kända i delstaten Kalifornien för att orsaka cancer, fosterskador och andra reproduktionsskador.

EMF-information

Elektrisk ström som flyter genom en ledare orsakar lokala elektriska och magnetiska fält (EMF). Svetsström skapar ett EMF-fält runt svetskretsen och svetsutrustningen. EMF-fält kan störa vissa medicinska implantat, t.ex. pacemakers.

Skyddsåtgärder för personer som bär medicinska implantat måste vidtas. Till exempel åtkomstbegränsningar för förbipasserande eller individuell riskbedömning för svetsare. Alla svetsare bör använda följande procedurer för att minimera exponering för elektromagnetiska fält från svetskretsen:

1. Håll kablarna nära varandra genom att vrida eller tejpa dem, eller använd ett kabelskydd.
2. Placera inte din kropp mellan svetskablarna. Lägg kablarna åt sidan och bort från operatören.
3. Linda eller dra inte kablar runt kroppen.
4. Håll huvudet och överkroppen så långt borta från utrustningen i svetskretsen som möjligt.
5. Anslut arbetsstyckets klämma till arbetsstycket så nära svetsen som möjligt.
6. Arbeta inte bredvid, sitt inte på eller luta dig inte mot svetsströmkällan.
7. Svetsa inte medan du bär svetsströmkällan eller trådmatarverket. Om implanterade medicintekniska produkter:
   Bärare av medicintekniska implantationer bör rådfråga sin läkare och tillverkaren innan de utför eller går i närheten av bågsvetsning, punktsvetsning, mejsling, plasmaskärning eller induktionsvärmning. Om läkaren godkänt det rekommenderas att ovanstående procedurer följs.

Introduktion till den bärbara punktsvetsen

Motståndssvetsning är en av de äldsta elektriska svetsprocesserna i branschen idag. En kombination av värme, tryck och tid skapar svetsen.

Som namnet motståndssvetsning antyder orsakar materialets motstånd mot strömflöde en lokal uppvärmning i detaljen. Trycket som utövas av tängerna och elektrodspetsarna, genom vilka strömmen flyter, håller delarna som ska svetsas i nära kontakt före, under och efter svetsströmmens tidscykel.

Den erforderliga tiden som strömmen flyter i fogen bestäms av materialets tjocklek och typ, mängden ström som flyter och tvärsnittsarean hos svetsspetsarnas kontaktytor.

Figur 2-1 illustrerar en komplett sekundär motståndspunktsvetskrets. De olika delarna av den bärbara punktsvetsen är identifierade för tydlighetens skull. Vissa tekniska parametrar visas på maskinens namnskylt.

SYMBOL OCH BETYDELSE PÅ DATASKYLTEN

U1: Nominell AC-ingångsspänning för svetsströmkällan

50Hz eller 60Hz: Nominell frekvens för enfas växelströmsförsörjning.

I1max: Max. ingångsström.

I1eff: Max. effektiv ingångsström.

X: Nominell arbetscykel. Det är förhållandet mellan belastningens varaktighet och cykeltiden.

Anmärkning 1: Detta förhållande ligger mellan 0 och 100 %.

Anmärkning 2: För denna standard är en hel cykeltid 30 sekunder. Om till exempel hastigheten är 10 % ska belastningstiden vara 3 sekunder och vilotiden ska vara 7 sekunder.

Om den används i mer än 3 sekunder under flera på varandra följande 10-sekundersperioder kan den överhettas.

U0: Obelastad spänning

Det är svetsströmkällans tomgångsutgångsspänning.

S1: Nominell ingångseffekt, KVA

IP: Skyddsklass. Till exempel godkänner IP21 svetsmaskinen inomhus, medan IP23 godkänner utomhus i regn.

Isoleringsklass: H

Bärbar punktsvetsare Miljöförhållanden

Princip

Motståndssvetsning utförs när ström bringas att flyta genom elektrodspetsarna och de separata metallbitarna som ska sammanfogas. Basmetallens motstånd mot elektrisk ström orsakar lokal uppvärmning i fogen, och svetsen görs.

Motståndspunktsvetsen är unik eftersom själva svetsklumpen formas internt i förhållande till basmetallens yta.

Figur 4-1 visar en motståndspunktsvetsklump jämfört med en gasvolframbågspunktsvets (TIG).

Gasvolframbågspunkten svetsas endast från ena sidan. Motståndspunktsvetsen svetsas vanligtvis med elektroder på varje sida av arbetsstycket, men den kan svetsas med arbetsstycket i vilken position som helst.

Resistanspunktsvetsklumpen bildas när svetsfogens gränssnitt värms upp på grund av fogytornas motstånd mot elektrisk ström. Strömmen måste flyta, annars kan svetsen inte utföras i alla fall.

Elektrodspetsarnas tryck på arbetsstycket håller detaljen i nära och intim kontakt under svetsningen. Kom dock ihåg att motståndspunktsvetsmaskiner INTE är konstruerade som kraftklämmor för att dra ihop arbetsstycket för svetsning.

Värmeproduktion

Ohms lag kan modifieras när watt och värme betraktas som synonymer. När ström passerar genom en ledare kommer ledarens elektriska motstånd mot strömflödet att orsaka att värme genereras. Den grundläggande formeln för värmegenerering kan anges:

H = I2R där H = Värme
I2 = Svetsström i kvadratR = Resistans

Den sekundära delen av en motståndspunktsvetskrets, inklusive de svetsade delarna, är en serie resistanser. Det totala additiva värdet av denna elektriska resistans påverkar strömutgången från motståndspunktsvetsmaskinen och kretsens värmegenerering.

Det viktiga faktum är att även om strömvärdet är detsamma i alla delar av den elektriska kretsen, kan resistansvärdena variera avsevärt vid olika punkter i kretsen. Den genererade värmen är proportionell mot resistansen vid vilken punkt som helst i kretsen.

• KLÄMTID - Tid mellan tryckapplicering och svetsning.
• VÄRM- ELLER SVETSTID – Svetstiden sker i cykler.
• HÅLLTID – Tid som trycket bibehålls efter att svetsningen är utförd.
• AVSTÄNGNINGSTID – Elektroderna är separerade för att tillåta materialförflyttning till nästa punkt.

Punktsvetsmaskiner för motstånd är konstruerade så att minimal resistans uppstår i transformatorn, flexibla kablar, tänger och elektrodspetsar. De är utformade för att effektivt leda svetsströmmen till svetsstycket där det mest betydande relativa resistansen krävs.

Termen "relativ" hänvisar till resten av svetskretsen. Det finns sex huvudpunkter med resistans i arbetsområdet. Områdena följer:

1. Kontaktpunkten mellan elektroden och det övre arbetsstycket.
2. Det översta arbetsstycket.
3. Gränssnittet mellan de övre och nedre arbetsstyckena.
4. Det nedre arbetsstycket.
5. Kontaktpunkten mellan det undre arbetsstycket och elektroden.
6. Resistans hos elektrodspetsarna.

Resistanserna är seriekopplade, och varje resistanspunkt kommer att fördröja strömflödet. Mängden resistans vid punkt 3, gränssnittet mellan arbetsstyckena, beror på materialets värmeöverföringsförmåga, dess elektriska resistans och den kombinerade tjockleken på materialen vid svetsfogen.

Vid denna del av kretsen bildas svetsens nugget.

Tidsfaktorn

Resistanspunktsvetsning beror på basmetallens resistans och mängden ström som flyter för att producera den värme som krävs för att utföra punktsvetsen. En annan kritisk faktor är tid. I de flesta fall krävs det flera tusen ampere för punktsvetsen.

Sådana strömstyrkor flyter genom en svets. De skapar snabbt mycket värme när de flyter genom en relativt hög resistans. För att göra bra resistanspunktsvetsar är det nödvändigt att ha noggrann kontroll över den tid strömmen flyter. Tid är den enda kontrollerbara variabeln i de flesta punktsvetsapplikationer med en impulsresistans.

Ström är ofta ekonomiskt opraktisk att kontrollera och oförutsägbar. De flesta motståndspunktsvetsar utförs under mycket korta perioder. Eftersom växelström vanligtvis används för svetsprocessen kan procedurer baseras på en 60-cyklerstid (sextio cykler = 1 sekund).

Figur 3-2 visar tidscykeln för motståndspunktsvetsning. Tidigare användes formeln för värmegenerering. Med tillägg av tidselementet kompletteras formeln enligt följande:

H = I2 RTK där H = Värme
I2 = Nuvarande kvadrat
R = Motstånd
T = Tid
K = Värmeförluster

Kontroll över tiden är avgörande. Om tidsfaktorn är för lång kan basmetallen i fogen överstiga materialets smältpunkt (och eventuellt kokpunkt). Detta kan orsaka felaktiga svetsar på grund av gasporositet. Det finns också risk för att smält metall sprutar ut från svetsfogen, vilket kan minska fogens tvärsnitt och försvaga svetsen.

Kortare svetstider minskar också risken för överdriven värmeöverföring i basmetallen. Deformation av de svetsade delarna minimeras och den värmepåverkade zonen runt svetsnugget blir betydligt mindre.

Tryck

Effekten av tryck på motståndspunktsvetsen bör noggrant beaktas. Tryckets primära syfte är att hålla de delar som ska svetsas i nära kontakt vid foggränssnittet. Denna verkan säkerställer jämn elektrisk resistans och konduktivitet vid svetspunkten. Tången och elektrodspetsarna bör INTE användas för att dra ihop arbetsstyckena.

Punktsvetsmaskinen för motstånd är inte konstruerad som en elektrisk "C"-klämma! Delarna som ska svetsas ska vara i nära kontakt INNAN tryck appliceras.

Undersökningar har visat att höga tryck som utövas på svetsfogen minskar resistansen vid kontaktpunkten mellan elektrodspetsen och arbetsstyckets yta – ju större tryck, desto lägre resistansfaktor. Rätt tryck, med nära kontakt mellan elektrodspetsen och basmetallen, tenderar att leda bort värme från svetsen.

Högre strömstyrka är nödvändig vid högre tryck, och omvänt kräver lägre tryck mindre strömstyrka från den bärbara punktsvetsmaskinen. Detta faktum bör noggrant noteras, särskilt när man använder en värmekontroll med de olika bärbara punktsvetsmaskinerna.

Elektrodspetsar

Koppar används ofta för motståndspunktsvetsning, tänger och spetsar. Syftet med elektrodspetsarna är att leda svetsströmmen till arbetsstycket, att vara fokuspunkten för det tryck som appliceras på svetsfogen, att leda värme från arbetsytan och att bibehålla deras form och termiska och elektriska ledningsförmåga under arbetsförhållanden.

Elektrodspetsar är tillverkade av kopparlegeringar och andra material. Resistance Welders Manufacturing Association (RWMA) har klassificerat elektrodspetsar i två grupper:

Grupp A – Kopparbaserade legeringar
Grupp B – Eldfasta metallspetsar

Grupperna klassificeras vidare efter nummer. Grupp A, klass I, II, III, IV och V är gjorda av kopparlegeringar. Grupp B, klasserna 10, 11, 12, 13 och 14 är eldfasta legeringar.

Grupp AElektrodspetsar av klass I är de som i sammansättning liknar ren koppar. Hårdheten och glödgningstemperaturen ökar när klassnumret ökar, medan den termiska och elektriska ledningsförmågan minskar.

Grupp B kompositioner är sintrade blandningar av koppar och volfram, etc., konstruerade för slitstyrka och tryckhållfasthet vid höga temperaturer.

Grupp B, klass 10-legeringar har cirka 40 procent av kopparns konduktivitet, och konduktiviteten minskar när antalet ökar. Elektrodspetsar i grupp B används inte vanligtvis för tillämpningar där bärbara punktsvetsmaskiner skulle användas.

Praktiska användningsområden för motståndspunktsvetsning

PUNKTSVETSNING kan vara farligt. Läs och följ säkerhetsavsnittet längst fram i den här boken, i bruksanvisningen och på alla etiketter på utrustningen. Punktsvetsningstekniker med motstånd kräver inte omfattande eller komplicerade säkerhetsåtgärder.

Vissa sunda förnuftsåtgärder kan dock förhindra skador på operatören. Närhelst arbete utförs i en verkstad är det en klok regel att bära skyddsglasögon. Punktsvetsning med motståndskraft är inget undantag från regeln! Mycket ofta sprutas metall eller oxider ut från skarvområdet. Skydd av ansiktet, särskilt ögonen, är nödvändigt för att förhindra allvarliga skador.

Ett annat problemområde är ventilation. Detta kan vara ett allvarligt problem vid motståndspunktsvetsning av galvaniserade metaller (zinkbelagda) eller metaller med andra beläggningar, såsom bly. Ångorna från svetsningen har en viss toxicitet som kan orsaka sjukdom hos operatören. Korrekt ventilation kan minska rökkoncentrationen i svetsområdet. Som förklarats i den föregående diskussionen om grunderna i motståndspunktsvetsning finns det ett tydligt samband mellan tid, ström och tryck.

Ström och tryck hjälper till att skapa värmen i svetsklossen.

Om svetsströmmen är för låg för tillämpningen är strömtätheten för svag för att svetsen ska kunna genomföras. Detta tillstånd kommer också att överhetta elektrodspetsarna, vilket kan orsaka att de glödgar, bildar svampbildning och eventuellt blir kontaminerade.

Även om tiden ökar är mängden genererad värme mindre än förlusterna på grund av strålning och ledning i arbetsstycket och värmeledning hos elektroderna. Med långa svetstider vid låga strömmar är resultatet risken för överhettning av hela basmetallområdet mellan elektroderna.

Detta kan orsaka att arbetsstyckets övre och nedre ytor bränns och eventuellt bäddas in i arbetsstyckets ytor. Allt eftersom strömtätheten ökar minskar svetstiden proportionellt. Om strömtätheten blir för hög kan smält metall pressas ut från fogens gränssnitt, vilket försvagar svetsen. Det ideala tids- och strömtäthetsförhållandet är under den nivå som orsakar att metall pressas ut.

Värmetillförseln kan inte vara större än arbetsstyckets och elektrodens totala värmeförlust utan att metall pressas ut från fogen. En intressant upptäckt har nyligen gjorts angående arbetsstyckets strömflöde. Fram tills nyligen ansågs ström flyta i en rak linje genom svetsfogen. Detta är inte nödvändigtvis sant när flera materialtjocklekar svetsas.

Karakteristiken är att strömmen "sprider sig ut", vilket minskar strömtätheten vid svetspunkten, det mest betydande avståndet från elektrodspetsarna. Illustrationen (Figur 3-3) visar motståndspunktsvetsningens värmezoner för flera metalltjocklekar. Vi noterar att de okontrollerbara variablerna (såsom gränssnittsföroreningar) mångfaldigas vid motståndspunktsvetsning av flera materialtjocklekar.

Kvalitetsnivåerna kommer att vara mycket lägre för "stack"-motståndspunktsvetsning, vilket förklarar varför sådana svetsmetoder undviks när det är möjligt. Bortsett från kvalitetsfaktorn blir det uppenbart att antalet tjocklekar av ett material som framgångsrikt kan punktsvetsas med motståndspunkt åt gången beror på materialtyp och tjocklek, samt den bärbara punktsvetsmaskinens KVA-kapacitet.

Märkskylten på motståndspunktsvetsmaskinen DN-100 E visar KVA-klassning, intermittenscykel och annan relevant information. Kataloglitteraturen och bruksanvisningen ger information om de maximala kombinerade materialtjocklekarna som varje enhet kan svetsa.

Elektrodspetsstorlek

När man betänker att svetsströmmen tillåts flöda in i arbetsstycket genom elektroden, är det logiskt att elektrodspetsens storlek styr resistanspunktsvetsens storlek. Svetsklumpens diameter bör vara något mindre än elektrodspetsens diameter.

Om elektrodspetsdiametern är för liten för tillämpningen blir svetsnuggeten liten och svag. Om däremot elektrodspetsdiametern är för stor finns det risk för överhettning av basmetallen och att det bildas hålrum och gasfickor. I båda fallen blir den färdiga svetsen inte acceptabel, både vad gäller utseende och kvalitet. Att bestämma elektrodspetsdiametern kräver vissa beslut från svetskonstruktören.

De resistansfaktorer som används för olika material kommer säkerligen att påverka bestämningen av elektrodspetsdiametern. En generell formel har utvecklats för lågkolstål. Den ger värden för elektrodspetsdiametern som är användbara för de flesta tillämpningar.

SPETSDIAMETERN som diskuteras i denna text avser elektrodspetsens diameter vid kontaktpunkten med arbetsstycket. Den avser inte den största diametern på hela elektrodspetsen.

Tryck eller svetskraft

Trycket som tängerna och elektrodspetsarna utövar på arbetsstycket påverkar i hög grad mängden svetsström som flyter genom fogen. Ju större trycket är, desto högre svetsströmsvärde kommer att vara inom den bärbara punktsvetsmaskinens kapacitet. Att ställa in trycket är relativt enkelt.

Vanligtvis placeras prover som ska svetsas mellan elektrodspetsarna och kontrolleras för att säkerställa tillräckligt tryck för att svetsen ska fungera. Om mer eller mindre tryck krävs, kommer bruksanvisningen för den bärbara punktsvetsmaskinen att ge tydliga anvisningar för att göra rätt inställning.

Som en del av installationsoperationen bör tångens och elektrodspetsens rörelse justeras till minsta möjliga erforderliga längd för att förhindra att elektrodspetsarna och spetshållarna "hamras".

Diverse data

Denna del av texten är utformad för att ge information om flera variabler som förekommer i vissa tillämpningar av motståndspunktsvetsning.

Värmebalans

När materialen som ska svetsas är av samma typ och tjocklek är värmebalansen inte ett särskilt problem. I sådana fall är värmebalansen automatiskt korrekt om elektrodspetsarna har samma diameter, typ etc. Värmebalans kan definieras som de svetsförhållanden där smältzonen för de delar som ska sammanfogas utsätts för lika mycket värme och tryck.

När svetsen har delar med olika termiska egenskaper, såsom koppar och stål, kan en dålig svetsning uppstå av flera anledningar. Metallerna kanske inte legeras ordentligt vid fogens gränssnitt. Det kan finnas mer lokal uppvärmning i stålet än i kopparen.

Anledningen skulle vara att koppar har låg elektrisk resistans och höga värmeöverföringsegenskaper, medan stål har hög elektrisk resistans och låga värmeöverföringsegenskaper.

Flera metoder kan användas för att erhålla rätt värmebalans i en svets av denna typ.

Figur 3-4 illustrerar tre möjliga lösningar på problemet.

Figur 3-4 (a) visar användningen av en mindre elektrodspetsarea för kopparsidan av fogen för att utjämna smältegenskaperna genom att variera strömtätheten i de olika materialen.

Figur 3-4 (b) visar en elektrodspets med material med hög elektrisk resistans vid kontaktpunkten, såsom volfram eller molybden. Resultatet är att skapa ungefär samma smältzon i kopparen som i stålet.

Figur 3-4 (c) visar en kombination av de två metoderna.

Ytförhållanden

Alla metaller utvecklar oxider som kan vara skadliga vid motståndspunktsvetsning. Vissa oxider, särskilt de av eldfast natur, är mer besvärliga än andra. Dessutom fungerar valsglödskal som finns på varmvalsade stål som en isolator och förhindrar motståndspunktsvetsning av god kvalitet.

Ytor som ska sammanfogas med denna process bör vara rena, fria från oxider och kemiska föreningar och ha en slät yta.

Materialdata för motståndspunktsvetsning

Denna del av texten kommer att behandla metoder som används för motståndspunktsvetsning och några vanliga metaller som används i tillverkningsarbete. Det är inte avsett att alla möjliga problem som kan uppstå ska besvaras. Denna del av texten syftar till att ge allmänna driftsdata för användning med motståndspunktsvetsmaskiner.

Där så är tillämpligt kommer de uppgifter som lämnas att relatera till specifika modeller och storlek (KVA) på enheterna. Enheterna som listas i detta avsnitt rekommenderas inte för aluminium- eller kopparlegeringar.

Mild Stål

Mjukt eller lågkolhaltigt stål utgör den största andelen material som svetsas med motståndspunktsvetsning. Alla lågkolhaltiga stål är lätt svetsbara med processen om rätt utrustning och procedurer används.

Kolstål tenderar att utveckla hårda, spröda svetsar eftersom kolhalten ökar om korrekt eftervärmning inte används. Snabbsläckning av svetsen, där nuggets svalnar snabbt, ökar sannolikheten för hård, spröd mikrostruktur i svetsen.

Varmvalsat stål har vanligtvis valsflagor på metallytan. Denna typ av material punktsvetsas vanligtvis inte med motståndssvetsmaskiner med KVA-värden för specialbyggda enheter.

Kallvalsat stål (CRS) och varmvalsat stål, betat och oljat (HRSP&O), kan punktsvetsas med motstånd utan problem. Om oljekoncentrationen är för hög på plåten kan det orsaka kolbildning vid elektrodspetsarna, vilket minskar deras livslängd.

Avfettning eller avtorkning rekommenderas för kraftigt oljad plåt. Punktsvetsen bör ha en skjuvhållfasthet som är lika med basmetallens skjuvhållfasthet och bör överstiga hållfastheten hos en nit- eller smältpluggsvets med samma tvärsnittsarea.

Skjuvhållfasthet accepteras vanligtvis som kriterium för specifikationer för motståndspunktsvetsning, även om andra metoder kan användas. En vanlig praxis är att "skala isär" två svetsade provremsor för att se om en ren "nit" dras från en bit. Om så är fallet anses motståndspunktsvetsningsvillkoret vara korrekt.

Med magnetiska material som kolstål kan strömmen genom svetsen variera avsevärt beroende på hur mycket av det magnetiska materialet som finns i tungöglan. Tångöglan kallas ibland för "halsen" på motståndspunktsvetsmaskinen.

Till exempel kan den del som ska svetsas ha den största mängden av basmetallen i enhetens hals för en resistanspunktsvets och nästan ingen av basmetallen i halsen för den andra punktsvetsen. Strömmen vid svetsfogen kommer att vara mindre för den första svetsen.

Anledningen är reaktansen som orsakas av det järnhaltiga materialet i bågsvetskretsen. Motståndspunktsvetsmaskiner används för svetsning med låg kolhalt. För bästa resultat måste de användas inom sin nominella kapacitet för den totala materialtjockleken. De bör inte användas över arbetscykeln eftersom det kan skada kontaktorn och transformatorn.

Den 30-procentiga arbetscykeln som anges för denna typ av utrustning bör vara tillräcklig för alla tillämpningar inom dess klassificering. 30-procentig arbetscykel är en RWMA-standardklassificering för motståndssvetsmaskiner för allmän belastning. Den är baserad på 10 sekunder, vilket innebär att enheten kan svetsa 3 sekunder av 10 sekunder.

Låglegerat och medelstarkt kolstål

Det finns vissa relevanta skillnader i motståndspunktsvetsning av låglegerade och medelhögkolstål jämfört med kolstål. Motståndsfaktorn för låglegerade och medelhögkolstål är högre; därför är de nuvarande kraven något lägre.

Tid och temperatur är mer kritiska eftersom dessa legeringar kommer att ha större metallurgiska förändringar. Det finns definitivt större risk för svetsförsprödning än kolstål. Punktsvetstrycken vid motstånd är vanligtvis högre med dessa material på grund av den extra tryckhållfastheten som är inneboende i låglegerade och medelhöga kolstål.

Det är alltid en bra idé att använda längre svetstider vid svetsning av dessa legeringar för att bromsa kylningshastigheten och möjliggöra mer duktila svetsar.

Rostfritt stål

Krom-nickelstållegeringarna (austenitiska) har mycket hög elektrisk resistans och sammanfogas lätt med punktsvetsning. En mycket viktig faktor med dessa material är snabb kylning genom det kritiska området, 800 till 1400 °C.

Den snabba kylningen som är förknippad med motståndspunktsvetsning är idealisk för att minska risken för kromkarbidutfällning vid korngränserna. Ju längre svetsstycket hålls vid de kritiska temperaturerna, desto större är naturligtvis risken för karbidutfällning.

Stål, doppbelagda eller pläterade

Den överväldigande majoriteten av materialet i denna kategori är galvaniserat eller zinkbelagt stål. Även om en del galvaniserat stål är elektropläterat, kostar doppbelagt stål mindre och används oftast oftast. Zinkbeläggningens tjocklek på doppbelagt stål är ojämn.

Resistansfaktorn varierar från svets till svets, vilket gör det svårt att ställa in förhållanden för materialet i diagramform.

Det är omöjligt att bibehålla den galvaniserade beläggningens integritet vid motståndspunktsvetsning. Zinkbeläggningens låga smältpunkt, jämfört med stålplåtens smälttemperatur, gör att zinken förångas. Naturligtvis måste det finnas tillräckligt tryck för att tvinga zinken åt sidan vid svetsgränssnittet för att möjliggöra sammansmältning stål mot stål.

Annars är hållfastheten hos punktsvetsen med motståndskraft ifrågasatt. Det finns material för att reparera de yttre skadorna på beläggningen som kan ha uppstått på grund av svetsvärmen. Tyvärr finns det ingen lösning på förlusten av beläggningsmaterial vid svetsgränssnitten.

Förångningen av zinken kan orsaka porositet i svetsen och en allmän försvagning av den förväntade skjuvhållfastheten.

▲Den förångade zinken bildar partiklar formade som fiskkrokar vid kondensering till fast material. Dessa partiklar KAN bädda in sig i KROPPENS vävnader och irritera. Använd forcerad ventilation eller utsug vid svetsområdet och bär långärmade tröjor, långbyxor, skyddande ansiktsskydd och belagt material när du arbetar med denna process.

Andra belagda material, såsom terneplåt (blybelagd), kan ha varierande grader av toxicitet. Tillräcklig ventilation är obligatorisk vid arbete med dessa material. Förångningen av beläggningsmaterialet tenderar att smutsa ner elektrodspetsarna.

Spetsarna bör rengöras ofta för att förhindra att de lägre smältande materialen legerar sig med kopparspetsarna.

För att bibehålla produktkvaliteten kan spetsarna behöva rengöras och putsas var fjärde eller femte svets, men för vissa galvaniserade tillämpningar görs de bästa svetsarna efter att flera fläckar svärtat spetsarna. Korta svetstider ökar möjligheten till bra svetsar med minsta möjliga nedsmutsning av spetsarna.

Aluminium och aluminiumlegeringar

Resistanspunktsvetsmaskiner med KVA-värden mycket större än 20 KVA är nödvändiga för att göra solida svetsar på de flesta aluminiummaterial och alla andra högledande typer av basmetaller. Aluminiums elektriska ledningsförmåga är hög, och den bärbara punktsvetsen måste ge höga strömmar och exakta tryck för att smälta aluminiumet och producera en solid svets.

Sammanfattning

Punktsvetsning med motstånd är en teknik som används för nästan alla kända metaller. Själva svetsen görs vid gränssnittet mellan de delar som ska sammanfogas. Det elektriska motståndet i materialet som ska svetsas orsakar lokal uppvärmning vid gränssnitten mellan de metaller som ska sammanfogas. Svetsprocedurer för varje materialtyp måste utvecklas för att uppnå bästa möjliga resultat.

Shuntströmmar kan flyta genom en tidigare utförd punktsvets och ta svetsströmmen bort från den andra punktsvetsen som ska göras. Detta kommer att inträffa om de två punktsvetsarna är för nära varandra, och det kommer att hända med
metaller.

Tabell 3-1 visar märkdata för en DN-100E motståndspunktsvetsmaskin. Märkdata kan skilja sig mellan olika typer av DN-100E punktsvetsmaskin. Till exempel är den nominella matningsspänningen 230V/120V, den nominella matningsfrekvensen är 50Hz eller 60Hz, den nominella arbetscykeln är 30% eller 50%, etc. Märkdata beror på kundens krav.

Tabell 3-1. Specifikationer för motståndspunktsvetsmaskin DN-100E

Följande allmänna data tillhandahålls för att hjälpa operatören att ställa in svetsprocedurer vid användning av motståndspunktsvetsmaskinen. Tångtrycksinställningar bör ENDAST göras när den primära strömsladden är bortkopplad från den primära strömförsörjningen.

Stäng tången och mät avståndet mellan elektrodspetsarnas kontaktytor.

Mät tjockleken på den totala svetsstycket.

Justera tånggapet till måttet i steg 2 minus hälften av tjockleken på den tunnaste svetsfogen.

För in de delar som ska svetsas mellan elektrodspetsarna och sätt spetsarna upp till svetstryck. Tången ska böjas lätt. Detta kan mätas med en linjal som är placerad på tångens längdaxel.

Slå på punktsvetsmaskinen och gör en provsvetsning.

Testa svetsen visuellt och mekaniskt. Kontrollera elektrodspetsen för deformation och förorening (se testprocedurer).

Adjustera tångtrycket efter behov (se bruksanvisningen för instruktioner om tångjustering).

Testförfaranden

De beskrivna testprocedurerna är mycket enkla och kräver minimal utrustning för att utföras.

Visuellt test

Observera deformationen och formen på ytkontaktpunkterna på båda sidor av svetsen. Överdriven "bultning" av ytkontaktpunkten indikerar ett eller flera av följande:

• För högt tångtryck.
• Svetstid för lång.
• Feljustering av elektrodspetsarna.

Om Om motståndspunktsvetsen inte har ett jämnt, koncentriskt ytutseende kan problemet vara feljustering av elektrodspetsarna. Rikta in elektrodspetsarna med strömmen avstängd och en typisk svetsfog mellan spetsytorna.

Mekaniskt test

Placera ena änden av provet från motståndspunktsvetsen i skruvstädsbackarna. Använd mekaniska medel för att tvinga isär svetsen. Ena sidan av svetsen ska lossna från grundmetallen med en metallförlängning från svetsen. Kontrollera att svetsdiametern är korrekt.

Underhåll och felsökning av bärbara punktsvetsar

Underhåll

Dressing tips

Felsökning av bärbar punktsvets

Tillverkade i Kina

 

VEVOR Bärbar punktsvetsare, 1/8-tums manuell