VEVOR Fiber Fusion Splicer 4 Motors Manual

Lås upp din potentials fulla potential VEVOR Fiber Fusion Splicer 4-motorer med vår omfattande produktmanual för nedladdning. Denna detaljerade guide täcker alla aspekter av Clad Alignment Fiber Optic Fusion Splicer Kit, som har en 4-tums digital LCD-skärm, en 3-i-1-hållare för optisk fiber och ett autofokuserat fiberklargöringskit.

Vår manual är utformad för både nybörjare och proffs och guidar dig steg för steg genom installations-, felsöknings- och optimeringsprocesserna. Oavsett om du tar dig an din första skarvning eller finjusterar för maximal effektivitet, är den här manualen din resurs att använda.

Våra lättförståeliga instruktioner säkerställer att du får ut det mesta av dina 9s Splicing- och 9-25s Heating-funktioner, vilket gör dina fiberoptiska projekt smidigare och effektivare. Ladda ner nu för att få ut det mesta av ditt VEVOR Fiber Fusion Splicer Kit.

VEVOR Fiber Fusion Splicer Användarmanual

Modell: ALK-T1

Varningar och säkerhetsåtgärder

Denna produkt är avsedd att smälta samman glasfiber för kommunikationsändamål och bör inte användas för att smälta samman andra ämnen. Felaktig hantering kan leda till elektriska stötar, brand och personskador.

För användarens säkerhet, vänligen läs och följ följande.

Varning

• Använd inte andra nätadaptrar, batterier, strömsladdar etc. än de som anges för den här produkten. Använd inte andra spänningar än de som anges för den här produkten, eftersom det kan orsaka brand eller elektrisk stöt.
• Låt inte vätskor som vatten eller metalliska ämnen komma in i maskinens inre, vilket kan orsaka brand, elektriska stötar eller maskinfel. Om vatten eller metalliska ämnen kommer in i maskinen, sluta använda den, dra ur sladden från elnätet och kontakta vår underhållsavdelning.
• Använd inte svetsskarven i en brandfarlig eller explosiv miljö, vilket kan leda till brand eller explosion.
• Rör inte elektroderna när svetsskarven är i drift för att undvika att skadas av den höga spänning som genereras av elektrodurladdningen. Stäng av strömmen och dra ur sladden när du byter elektroder.
• Om du märker att maskinen ryker, luktar eller låter ovanligt, sluta använda den omedelbart, dra ur sladden från strömförsörjningen och kontakta vår serviceavdelning. Fortsatt användning kan orsaka brand, elstötar, maskinfel och andra olyckor.
• För att undvika värme, bristning eller brand är det förbjudet att demontera eller modifiera fixeringsmaskinen, batteriet eller nätadaptern.
• Använd batteriet strikt enligt bruksanvisningen. Felaktig användning av batteriet kan orsaka värmeslag, bristning, explosion, brand eller personskador.

Försiktighet

• Använd och förvara inte svetsskarven i miljöer med höga temperaturer och luftfuktighet, eftersom det kan skada utrustningen.
• Rör inte vid krympslangen under eller precis efter uppvärmning, eftersom den är mycket varm och kan orsaka brännskador.
• Rör inte vid svetsskarven, nätsladden och nätkontakten med våta händer, eftersom det kan orsaka elektriska stötar.
• Använd inte kemikalier förutom alkohol för att rengöra mikroskoplinser, V-spår, displayer etc., eftersom det kan leda till suddiga bilder, fläckar och till och med korrosion och skador på utrustningen.
• Vid användning i dammiga miljöer måste lämpliga dammkontrollåtgärder vidtas för att undvika att stora mängder damm tränger in i maskinen och orsakar funktionsfel.
• Utsätt inte svetsskarven för starka vibrationer och stötar, eftersom det kan skada maskinen. Använd istället en speciell bärväska för att transportera eller förvara svetsskarven.
• Använd den medföljande nätadaptern; om du använder din egen adapter kanske svetsverktyget inte fungerar korrekt.
• Kontrollera batterinivån innan du använder svetsskarven. Om batterinivån är låg eller om det finns ett underspänningslarm, ladda batteripaketet i tid. (När batteriet är fulladdat men fortfarande har en mycket kort drifttid, byt ut batteriet mot det av den angivna typen i tid.)

Produktbeskrivning*

grundläggande Parametrar

konfiguration

Introduktion av fusionsskarvkomponenter

OBS: VFL och optisk effektmätare är valfria funktioner.

Knappar för manövrering av fiberfusionsskarv

Skarvning

Värmare

Grundläggande användning

Detta kapitel beskriver den grundläggande funktionen hos svetsskarven. Läs detta kapitel noggrant för att använda utrustningen korrekt och undvika problem som skador och onormala resultat.

Strömförsörjning

Produkten stöder följande två typer av strömförsörjning: internt litiumbatteri (ingen extern nätadapter inkopplad) och extern nätadapter (extern nätadapter inkopplad). För att ladda batteriet måste adapterns DC-utgångskabel anslutas till svetsskarvens externa strömkontakt.

När batterinivån är för låg visar fusionsplicern ett larmmeddelande och användaren bör omedelbart ladda batteriet eller strömförsörja det med nätadaptern.

När batterinivån är för låg visar fusionspliceraren ett larmmeddelande och användaren bör ladda batteriet eller använda nätadaptern för att få ström i tid.

Slå på och av

Tryck kort på strömknappen för att slå på maskinen. Strömknappens indikator lyser rött och summern avger två "pip, pip"-ljud. Därefter visar displayen arbetsskärmen.

Tryck länge på strömknappen för att stänga av maskinen. Displayen släcks först, strömindikatorn blinkar och indikatorn slocknar efter att du släpper handen, vilket indikerar att svetsskarven har stängts normalt.

Huvudmeny och genvägsknappsoperationer för Fiber Fusion Splicer

Introduktion till huvudmenyskärmen

Tryck på menyknappen ” ” för att öppna huvudmenyskärmen

Introduktion till kortkommandon

Fyra kortkommandon har lagts till i arbetsbänkens gränssnitt för att utföra följande åtgärder.

1) Tryck och håll ner "pil upp"-knappen i 2 sekunder, den röda lampan på logotypen visas på höger sida av arbetsbänken. Det betyder att den röda lampan lyser. Tryck och håll ner "pil upp"-knappen igen i 2 sekunder, sedan släcks den röda lampan.

Tryck och håll ner vänsterpilen i 2 sekunder, så hoppar arbetsbänken till skärmen för inställning av effektmätaren.

Tryck och håll ner piltangenten i 2 sekunder, så hoppar tabellen till ARC-kalibreringsskärmen.

Tryck och håll ner knappen "pil höger" i 2 sekunder, så hoppar arbetsbänken till skärmen för inställning av rött ljus.

Förberedelse före skarvning

Avskalning av andra skyddande lager än fiberbeläggningen.

Installera krympslang

Borttagning och rengöring av fiberoptiska beläggningar

Efter att fibern har avskalats tar dammfritt papper fuktat med högren alkohol bort skräp från beläggningsskiktet, med början vid gränssnittet mellan beläggningen och den bara fibern och roterande i en cirkulär riktning mot den bara fibern.

Klyv fibern

1. Öppna klyvknivens fliken och placera den avskalade fibern i klyvknivens fiberhållarspår, medan fibern hålls vinkelrätt mot klyvknivens yta.
2. Tryck långsamt nedåt på hållaren för köttyxan och köttyxans fliken.
3. Tryck försiktigt reglaget framåt för att skära av fibern.
4. Öppna köttyxan och fiberhållarens flik och ta bort den avskurna fibern.
5. Ta bort fiberavfallet och placera det i fiberavfallslådan.

AnmärkningarNär skäränden inte är bra eller fibern inte kan skäras, justera skärytan; det är också bättre att använda klyvaren som medföljer fusionsskarven.

Sätt fiber

1. Öppna vindskyddet och kontrollera om V-spåret är rent. Om inte, rengör det enligt beskrivningen i kapitel 3, avsnitt 3.5.
2. Placera den avskurna optiska fibern i fiberhållaren.
3. Observera att fiberns ändyta är placerad mellan elektrodens spets och den del som är placerad i V-spåret.

Fiberfusionsskarvningssystem och funktionsinställningar

Skarvningsoperationer

Välj skarvningsprogram och ställ in skarvningsparametrar

Beskrivning av skarvläge

Under menyn [skarvningsläge] väljer du [Redigera skarvningsprogram].

Skarvningsförlustuppskattning och kvalitetsutvärdering

Efter att fibrerna har skarvats utvärderas skarvningsförlusten på höger sida av displayen. Gränsvärdet för skarvningsförlusten finns i menyn [Inställningar för fusionsskarvning].

Observera att skarvarna ibland ser något tjockare ut än resten av skarven; detta är en normal skarv och påverkar inte skarvförlusten.

Förklaring av undantag för fusionsskarv.

Skarvningsresultat Spara och hitta

Uppvärmningsdrift

Gå in i 【Uppvärmningsläge】i huvudmenyn.

AnmärkningarVälj [Uppvärmningsläge] i huvudmenyn och välj lämpligt uppvärmningsprogram beroende på krympslangens diameter och längd, med hjälp av de förinställda uppvärmningsparametrarna så långt det är möjligt.

Uppvärmningstemperaturen och tiden är justerbara på grund av miljöskillnader.

1. Öppna locket på värmaren.
2. Öppna locket på fusionsskarven, ta bort den skarvade fibern och flytta krympslangen till mitten av fusionsskarvpunkten.
3. Placera krympskyddshylsan i värmaren, räta försiktigt ut den optiska fibern och placera krympskyddshylsan i mitten av värmebadet. Täck sedan över värmaren med den tända värmeindikatorlampan.
4. När uppvärmningen är klar slocknar uppvärmningsindikatorn. Öppna då omedelbart värmeskyddet och ta bort den optiska fibern. (Obs: Rör inte vid den uppvärmda krympskyddshylsan med händerna för att undvika brännskador.)
5. Kontrollera värmekrympningseffekten. Om den är kvalificerad, lägg den i kylbrickan för naturlig kylning. Om den inte är kvalificerad, till exempel damm eller luftbubblor inuti, rekommenderas att värmekrympningen utförs igen.

OPM- och VFL-drift

(1) Välj [OPM] i huvudmenyn för att öppna inställningsmenyn för effektmätaren.

Välj 【VFL】i huvudmenyn för att öppna VFL-inställningsmenyn

Röd lampa vid drift: Tryck på pil upp-tangenten för att tända den röda lampan och bibehålla konstant ljusinställningen, tryck på pil upp-tangenten igen, så ändras den röda lampan till blinkande inställning, tryck på pil upp-tangenten igen för att släcka den röda lampan.

Underhåll

Meny för utrustningsunderhåll

Bågkorrigering

Det rekommenderas starkt att fusionsskarven kalibreras efter en förändring av fibertyp, en systemuppgradering, en stor förändring av miljöns temperatur, fuktighet och lufttryck, kontinuerliga fusionsfel eller höga förluster, långa perioder utan användning av fusionsskarven, eller överdriven användning av elektroderna, eller rengöring eller byte av elektroder.

Annars påverkas skarvningseffekten.

Proceduren för bågkalibrering är följande.

1. Välj 【Bågkorrigering】i menyn 【Underhåll】.
2. Placera de skurna fibrerna i fusionsskarven och stäng vindskyddet.
3. Tryck på startknappen för att köra.
4. Om displayen visar ”Urladdningsström för hög” eller ”Urladdningsström för låg”, upprepa (2) och (3) ovan tills bågkorrigeringen är lyckad.
5. Om "bågkorrigering misslyckades" indikeras, börja om med steg (1).

Underhåll av elektroder

AnmärkningarVid byte av elektrod, rör inte spetsen med ett hårt föremål för att undvika att skada den och påverka skarvningseffekten.

Användning kommer att slita ut elektroderna. Byt ut dem i tid, annars påverkas fibrernas skarvningseffekt. Antalet urladdningar måste åtgärdas efter att elektroden har bytts ut. Rör inte vid elektrodens spets när du byter ut dem.

1. Innan elektroden byts ut måste användaren stänga av strömförsörjningen.
2. Lossa skruvarna som håller fast elektrodskyddet och ta bort elektroden.
3. Montera den nya elektroden i elektrodspåret, montera elektrodskyddet och dra åt skruvarna långsamt.
4. Observera att de två elektrodanslutningarna är i det horisontella och vertikala planet; om inte, sätt tillbaka elektroderna.
5. Slå på strömmen, placera de förberedda optiska fibrerna i fusionsskarven och välj [Byt ut elektroder] i menyn [Underhåll].
6. Efter att ovanstående operation har slutförts, utför [Detektera systemparametrar] och [Ljusbågskorrigering] igen.

Självtest av systemparametrar

Det rekommenderas starkt att svetsskarven utför ett självtest av systemparametrar efter systemuppgradering; byt ut elektrodstavarna eller flytta elektrodstavarna; svetsskarven har utsatts för långtransport eller kraftig vibration. Annars kommer det att påverka skarvningseffekten. Stegen i områdena för självtest av systemparametrar följer:

1. Rengör V-spåret med en bomullspinne doppad i alkohol och rengör den förberedda optiska fibern.
2. Välj [Identifiera systemparametrar] i menyn [Underhåll] och tryck på menyknappen två gånger i sträck för att öppna gränssnittet för självtest av systemparametrar.
3. Placera den avskurna optiska fibern i fusionsskarven, stäng det vindtäta locket och tryck på startknappen för att starta systemets parametersjälvtest.
4. Under normala omständigheter varar parametersjälvtestet i cirka 2 minuter. Följ informationen på LCD-skärmen. Om självtestet misslyckas, korrigera åtgärden enligt informationen och starta om systemets parametersjälvtest (steg 2).

Rengöring och underhåll av fiberfusionsskarvmaskin

1. Öppna det vindtäta locket på fusionsskarven.
2. Använd den medföljande dammblåsaren för att rengöra föroreningar på V-spåret.
3. Rengör botten av V-spåret med en bomullspinne doppad i alkohol.

AnmärkningarRör inte vid elektrodspetsen. Använd inte för mycket kraft vid rengöring, då detta kan skada V-spåret och orsaka onormal användning.

Öppna det vindtäta locket, torka av pressarfotens yta med en fin bomullspinne doppad i alkohol för att säkerställa att den är ren och torka sedan pressarfoten med en torr bomullspinne.

1. Stäng av strömmen till svetsskarven och öppna det vindtäta locket.
2. Torka försiktigt och försiktigt av linsen med en fin bomullspinne
3. Slå på strömmen och gör en ljuskällakalibrering i utrustningens underhållsavdelning

AnmärkningarRör inte vid elektroderna vid rengöring och rör inte vid linsen med hårda föremål.

Lösenordskontrollfunktion (valfritt)

Gränssnitt för hanteringsalternativ

Gå in i hanteringsgränssnittet via ”Hanteringsalternativ” under gränssnittet ”Systeminställningar”. Med hanteringsalternativen kan du styra funktioner som svetsskarvens giltighetsperiod, antalet giltiga användningstillfällen och startlösenordet.

Administratörslösenordet stöder 1–16 siffror, och fabriksstandardvärdet för administratörslösenordet är 8888. Tryck på upp-, ned-, vänster- och högertangenterna för att justera tecknet som ska matas in; tryck på menytangenten för att använda det valda tecknet som aktuell inmatning.

Tryck på återställningsknappen för att avbryta det aktuella lösenordsinmatningen; tryck på startknappen för att bekräfta lösenordsinmatningen. Om inmatningen är korrekt kommer den direkt till hanteringsgränssnittet; annars kommer det att visa ett inmatningsfel. Tryck och håll ner knappen kontinuerligt för snabba justeringar.

1. "Verifiering av giltighetstid": När funktionen för verifiering av giltighetstid är aktiverad, oavsett om funktionen för obligatorisk lösenordsverifiering vid start är aktiverad eller inte, om systemet upptäcker att den inställda giltighetsperioden har löpt ut, kommer systemet att visa lösenordsinloggningsgränssnittet och en nyckel bestående av röda siffror kommer att visas i gränssnittet. Det är nödvändigt att informera chefen för svetsskarven om nyckeln för att få det tillfälliga lösenordet.
   Efter att rätt lösenord har angetts aktiverar systemet automatiskt det tidigare lösenordet. När funktionen för verifiering av giltighetstid är avstängd kommer systemet inte att upptäcka svetsskarvens giltighetstid och kommer att betrakta den som permanent giltig.
2. ”Ställ in giltighetsperiod”: Med det här alternativet kan du ställa in giltighetstiden för fusionsskarven. Använd vänster- och högerknapparna för att justera fältet för giltighetsperiod; tryck på upp- och nedknapparna för att justera giltighetsperioden och håll ner upp- och nedknapparna kontinuerligt för att göra snabba justeringar. Tryck på menyknappen för att spara giltighetsperioden.
3. "Verifiering av giltiga tider": När funktionen "verifiering av giltiga tider" är aktiverad, oavsett om funktionen för lösenordsverifiering vid påslagning är aktiverad eller inte, om systemet upptäcker att antalet giltiga tider överstiger det inställda antalet, kommer systemet att visa lösenordsinloggningsgränssnittet och ett lösenord bestående av röda siffror kommer att visas på lösenordsinloggningsgränssnittets nyckel. Användaren måste informera chefen för svetsskarven om nyckeln för att få det tillfälliga lösenordet för påslagning för denna tid, och systemet kommer automatiskt att aktivera det tidigare lösenordet efter att inmatningen är korrekt. När funktionen för verifiering av giltiga tider är avstängd begränsar systemet inte längre antalet användningar.
4. ”Giltiga tider”: antalet svetsningar som maskinen kan använda.
5. När ”Validity Verification” och ”ValidityTimes” är aktiverade samtidigt används ”Validity Verification” som standardverifieringsmetod. När ”ValidityVerification” och ”Validity Times” är avstängda samtidigt är maskinens användarrättigheter inte längre begränsade.
6. ”Ställ in systemtid”: Med det här alternativet kan du ställa in systemtiden för svetsskarven. Använd vänster- och högerknapparna för att justera tidsfältet; använd upp- och nedknapparna för att justera tiden och håll ner upp- och nedknapparna kontinuerligt för snabb justering. Tryck på menyknappen för att spara tid.
7. ”Ställ in lösenord för start”: Med det här alternativet kan du ställa in inloggningslösenordet för svetsskarven. Tryck på upp-, ned-, vänster- och högertangenterna för att justera tecknet som ska matas in; tryck på menytangenten för att använda det valda tecknet som aktuell inmatning. Tryck på återställningstangenten för att avbryta det aktuella inmatade lösenordet; tryck på starttangenten för att spara det aktuella inmatade lösenordet och meddela att inställningen har lyckats. Håll knappen intryckt kontinuerligt för snabba justeringar.
8. ”Verifiering av lösenord vid start”: När den här funktionen är aktiverad måste användaren ange ett lösenord varje gång enheten slås på. Om lösenordsautentisering inte krävs för start kan den här funktionen stängas av.
9. ”Ange administratörslösenord”: Med det här alternativet kan du ange administratörslösenordet. Tryck på upp-, ned-, vänster- och högertangenterna för att justera tecknet som ska matas in; tryck på menytangenten för att använda det valda tecknet som aktuell inmatning.
   Tryck på återställningsknappen för att avbryta det aktuella inmatade lösenordet; tryck på startknappen för att spara det aktuella inmatade lösenordet och meddela att inställningen har lyckats. Håll knappen intryckt kontinuerligt för snabba justeringar.

Introduktion till gränssnitt för inloggning med lösenord vid start

1. Startlösenordet stöder 1~16 siffror, och fabriksinställningen är 111111111111. När användaren har loggat in kan startlösenordet ändras via "Ange startlösenord" under gränssnittet "Hanteringsalternativ".
2. På inloggningsgränssnittet för startlösenord, tryck på upp-, ned-, vänster- och högertangenterna för att justera tecknet som ska matas in; tryck på menytangenten för att använda det valda tecknet som aktuell inmatning. Tryck på återställningsknappen för att avbryta det aktuella lösenordsinmatningen; tryck på startknappen för att bekräfta lösenordsinmatningen. Om inmatningen är korrekt kommer den att gå direkt in i svetsgränssnittet; annars kommer det att visas ett inmatningsfel. Håll knappen intryckt kontinuerligt för snabba justeringar.
3. När verifieringsmetoden för giltig period används, är siffran under lösenordsinmatningsrutan maskinens giltighetsperiod; när verifieringsmetoden för giltig tid används, är siffran under lösenordsinmatningsrutan maskinens återstående användningstider. Om svetsskarven överskrider den giltiga användningsperioden eller antalet giltiga användningar, visas en knapp bestående av röda siffror på gränssnittet.
   Användaren måste informera administratören om nyckeln för att få det tillfälliga startlösenordet. När inmatningen är korrekt kommer systemet automatiskt att be om ett lösenord före aktivering. Nyckeln kommer inte att visas i detta gränssnitt om giltighetsperioden eller antalet giltiga gånger inte har överskridits.
4. Om funktionen för verifiering av giltighetstid är aktiverad visas fusionsskarvarens giltighetstid i detta gränssnitt. Om funktionen är avstängd visas inte skarvarens giltighetstid i detta gränssnitt.
   Om funktionen för verifiering av giltighetstid är aktiverad visas återstående användningstid i detta gränssnitt. Om funktionen för verifiering av giltighetstid är avstängd visas inte återstående användningstid i detta gränssnitt.

Bilaga 1 Varningsinformation

Bilaga 2 Felsökning av fiberfusionsskarv