VEVOR luftdriven dubbelmembranpump, 1/2 i inlopps- och utloppsmanual

Lås upp din potentials fulla potential VEVOR luftdriven dubbelmembranpump med vår omfattande produktmanual nedladdning. Designad specifikt för 1/2 in Inlet & Outlet-modellen med en polypropenkropp, med en kapacitet på 13.2 GPM och ett maximalt tryck på 120 PSI, den här manualen är din ultimata guide till installation, felsökning och optimering.

Oavsett om du överför petroleum, diesel, olja eller andra lågviskösa vätskor, säkerställer vår VEVOR-manual med dubbla membran att du får ut det mesta av din pneumatiska överföringspump av PTFE-membran. Detaljerade instruktioner täcker alla aspekter av pumpens drift, från initial installation till rutinunderhåll, vilket gör det enklare än någonsin att uppnå toppprestanda. Felsökningstips hjälper dig att snabbt identifiera och lösa eventuella problem, minimera stilleståndstiden och maximera effektiviteten.

Vår användarvänliga manual är skriven på ett tydligt, professionellt språk, vilket säkerställer att du enkelt kan följa med, oavsett din tekniska expertis. Ladda ner nu för att effektivisera din verksamhet, förbättra produktiviteten och se till att din VEVOR luftstyrda dubbelmembranpump går smidigt i flera år.

Produktbeskrivning*

Denna serie av membranpumpar är den senaste modellen hemma. De har till uppgift att ta ut och suga in olika frätande vätskor som innehåller granulat, trögflytande, flyktig, brandfarlig, explosiv eller giftig vätska, porslinsslurry, mosad frukt, rökkanal, återvinning av kvarvarande olja i tankbilar, tillfällig reversion av tankbil, etc.

Prestandaparametrarna för denna serie ligger nära de för tyska WLLDENPUMPS och amerikanska MARIO-WPUMPS. Komponenterna i kontakt med flödet är gjorda av rostfritt stål, aluminiumlegering, gjutjärn och teknisk plast, medan membranet kan vara NBR, Viton, neopren eller PTFE.

Funktion

Luftdrivna dubbelmembranpumpar kan tömma vätskeflödet och fungera som bland annat självpumpande pumpar, dykpumpar, skärmpumpar, slurrypumpar och föroreningspumpar.

• Det är onödigt att hälla upp vattnet; suglyften når 7m höjd, leveranslyften når 50m längd och exporttrycket är större än eller lika med 6 kgf/cm².
• Brett flöde och bra prestanda. Diametern som tillåts passera maximal korn är 10 mm. Skadan är väldigt liten.
  till pumpen medan slurryn och föroreningen töms ut;
• Leveranslivslängden och flödet kan passera den pneumatiska ventilen öppen för att realisera den steglösa justeringen (det pneumatiska trycket
  justering är mellan 2-8 kgf/cm²);
• Denna pump har inga roterande delar och inga lagertätningar. Membranet kommer att separera det förbrukade mediet och pumpar som körs från arbetsmediet. Det transporterade mediet kan inte läcka ut. Således kommer det inte att orsaka miljöföroreningar och fara för människokroppen samtidigt som det utmattar toxinet och brandfarligt eller frätande medium.
• Ingen el. Det är säkert och pålitligt när det används på brandfarliga och explosiva platser;
• Den kan blötläggas i medium.
• Det är bekvämt att använda och pålitligt att arbeta med. Öppna eller stäng gasventilhuset endast vid start eller stopp. Även om ingen medellång drift eller plötslig paus under en längre tid på grund av olycka har betydelse, kommer pumpen inte att skadas av detta. När pumpen är överbelastad stannar den automatiskt och har självskyddsfunktionen. När belastningen återhämtar sig normalt kan den också starta automatiskt.
• Denna pump har en enkel struktur och färre slitdelar. Det är enkelt i struktur, installation och underhåll. Mediet som transporteras av pumpen kommer inte att vidröra den matchade pneumatiska ventilen och kopplingsspaken etc. Till skillnad från andra typer av pumpar kommer prestandan att minska gradvis på grund av skador på rotorn, växeln och andra delar.
• Det kan överföra limmet (viskositeten är under 10000 XNUMX centipoise)
• Denna pump behöver ingen oljesmörjning. Även om den går på tomgång har den ingen inverkan på pumpen. Detta är en viktig egenskap hos denna pump.

arbets~~POS=TRUNC

Varje membran är installerat i de inriktade arbetshålrummen (A) och (B), som kan anslutas med en central kopplingsspak. Tryckluft kommer in i luftfördelningsventilen genom pumpens luftingång. Luften riktas in i ett hålrum genom luftfördelningsmekanismen och trycker membranet in i det hålrummet. Under tiden drivs gasen i den andra håligheten ut.

När slaget når slutpunkten drar distributionssystemet automatiskt luft in i den motsatta håligheten och trycker på membranet i den sektionen. På detta sätt rör sig båda membranen kontinuerligt fram och tillbaka synkront.

Som diagrammet visar kommer tryckluft in i luftfördelningsventilen från punkt (E), vilket gör att membranet rör sig åt höger. Detta skapar en sugkraft i kammaren (A), som drar mediet från ingången (C) och öppnar kulventilen (2), så att den kan komma in i kammaren (A). På grund av suget förblir kulventilen (4) stängd.

Samtidigt komprimeras mediet i kammaren (B) och öppnar kulventilen (3) så att mediet kan komma ut genom utloppet (D). Under tiden stänger kulventilen (1) för att förhindra återflöde. Denna cykliska rörelse gör att mediet kontinuerligt kan dras från (C) och tömmas från utloppet (D).

Försiktighetsåtgärder

• Att montera fundamentbultarna är i allmänhet onödigt om pumpvibrationen är mycket liten.
• Om tryckluft blandas med smutsiga föremål kommer pumpens normala start att påverkas. Det rekommenderas att användaren installerar den pneumatiska triplexdelen dessutom.
• När du pumpar media som lätt fryser eller avsätts, installera en ventil vid pumpens inlopp. Om pumpen ska stoppas, stäng först ventilen och kör sedan pumpen i flera minuter för att tömma mediet inuti pumpen och rengöra den ackumulerade vätskan inuti pumpen i tid, för att undvika svårigheter med att starta pumpen nästa gång.
• När du byter membran, vänligen rengör vevstaken i det inre hålrummet och kopparbussningen på pumpen. Och undvik att skada den vita PTFE-tätningsringen.

applikations~~POS=TRUNC

• Rengöring av oljetankens botten. Även om det finns en vattenunderlagsprocess för att pumpa oljan, är det inte garanterat att den pumpas ut ordentligt. Det kommer alltid att finnas ett lager olja med 3-5 mm tjocklek på ytan. Ta oljetanken på 5000 m3 som exempel. Det slösar 1-1.5 ton olja varje gång. När det gäller oljetankar med låga uttorkningstankar, även om oljan och vattnet som finns kvar kommer att släppas ut till oljeförande avloppsanläggningar för återvinning och sedan förflyktigas under transport, kommer de också att förorena miljön.
• Tillfällig tankdumpning, lastareoch oljeprovtagning. Under oljeraffinering sker schemaläggning av produktionen, tillfällig dumpning, lastning och provinspektion av olja i tanken. För att undvika att förorena normala rörledningar, ansluter membranpumpen till en tillfällig rörledning för att utföra dessa uppgifter snabbt och bekvämt.
• Återvinning av länsolja i oljetankern. I en oljetank på 3000 ton finns minst 50 ton olja kvar mellan lagrets bafflar när oljan töms ut med den fasta skruvpumpen. Om membranpumpen med större slagvolym används uppnås en bättre effekt.
• Transport av gas och vätesulfidresterGasrester och svavelhaltigt vatten i botten av tornet i raffinaderier måste släppas ut och omhändertas tillsammans, annars kommer syra att bildas och korrodera utrustningen.
• Keramisk industri: Pumpen pumpar glasyrslam och skickar tryck till filterpressen.
• Avlägsna smutsigt vatten och olja i avloppsbrunnar och blinda avlopp. Under underhåll och service av avloppsbrunnar, ventiler och blindavlopp måste smutsigt vatten och olja avlägsnas. Även om den nedsänkta pumpen helt kan pumpa ut det smutsiga vattnet, är dessa platser alltid långt borta från strömförsörjningen, vilket orsakar stora olägenheter. När den används använder membranpumpen tryckluft som drivkraft för att återvinna smutsig olja och tömma smutsigt vatten.
• Rengöring av avloppsgårdar och slambassänger. Stora mängder oljeslam, lera och sand som måste rensas samlas i slambassängerna i avloppsanläggningarna. Membranpumpen har flexibilitet, bekvämlighet, arbetskraft, arbetskraft och tidsbesparingar.
• Smutsigt vatten släpps ut i pumprum och laboratorier för flytande gas. Eftersom dessa platser har lägre topografi och är klass A-brandförebyggande zoner, är dubbelmembranpumpen relativt säker för att tömma smutsigt vatten, och dess effektivitet är många gånger högre än för hydro-ejektorer och ångejektorer.
• Dessutom uppvisar pumpen sina fördelar vid tillämpning på naftensyraraffinerade transformerade material, transport av lastad natriumsulfitvätska och lastning av bensenråmaterial.