Prenosná bodová zváračka VEVOR, 1/8-palcová manuálna

Odblokujte plný potenciál svojho Prenosná bodová zváračka VEVOR s naším komplexným návodom na použitie. Tento návod, určený pre začiatočníkov aj skúsených zváračov, poskytuje podrobné pokyny, ktoré zjednodušujú nastavenie, riešenie problémov a optimalizáciu.

Prenosná bodová zváračka VEVOR s 1/8-palcovým bodom a vstupným výkonom 1.5 kVA a ručnou zváracou pištoľou je ideálna na zváranie plechov vrátane hliníka a uhlíkovej ocele. Táto ľahko zrozumiteľná príručka vám zaručí maximalizáciu výkonu a dlhej životnosti vašej bodovej zváračky.

Či už zvárate hliníkové plechy alebo uhlíkovú oceľ, naša príručka pokrýva všetky aspekty používania, bezpečnostné opatrenia a tipy na údržbu. Stiahnite si ju teraz a vyťažte zo svojej prenosnej bodovej zváračky VEVOR maximum a vylepšite svoje zváračské projekty presnosťou a efektivitou.

POUŽÍVATEĽSKÁ PRÍRUČKA PRE PRENOSNÚ BODOVÚ ZVÁRAČKU VEVOR

MODELDN-100E

BEZPEČNOSTNÉ OPATRENIA

• BODOVÉ ZVÁRANIE môže spôsobiť požiar alebo výbuch.
• Z oblúka môžu odlietavať iskry. Odlietajúce iskry, horúci obrobok a horúce zariadenie môžu spôsobiť požiare a popáleniny. Náhodný kontakt elektródy s kovovými predmetmi môže spôsobiť iskry, výbuchy, prehriatie alebo požiar. Pred akýmkoľvek zváraním skontrolujte a uistite sa, že je pracovný priestor bezpečný.
• Odstráňte všetky horľaviny do vzdialenosti 35 m od zvaru. Ak to nie je možné, pevne ich prikryte schválenými krytmi.
• Nezvárajte bodové miesta na miestach, kde by odletujúce iskry mohli zasiahnuť horľavý materiál.
• Chráňte seba a ostatných pred lietajúcimi iskrami a horúcim kovom.
• Dávajte si pozor, aby iskry zo zvárania ľahko prešli cez malé praskliny a otvory do susedných oblastí.
• Dávajte si pozor na oheň a majte v blízkosti hasiaci prístroj.
• Nezvárajte na uzavretých nádobách, ako sú nádrže, sudy alebo potrubia, pokiaľ nie sú správne pripravené podľa AWS F4.1 (pozri bezpečnostné normy).
• Nezvárajte v priestoroch, kde sa v atmosfére môže nachádzať horľavý prach, plyn alebo kvapalné výpary (napríklad benzín).
• Pred zváraním si odstráňte všetky horľaviny, ako napríklad butánový zapaľovač alebo zápalky.
• Po dokončení práce skontrolujte pracovnú oblasť, či neobsahuje iskry, žeravé uhlíky a plamene.
• Neprekračujte menovitú kapacitu zariadenia.
• Používajte iba správne poistky alebo ističe. Nepredimenzujte ich a neobchádzajte ich.
• Dodržiavajte požiadavky v OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) a NFPA 51 B pre práce s ohňom a majte v blízkosti pozorovateľa požiaru a hasiaci prístroj.

ELEKTRICKÝ ŠOK môže zabíjať.

• Dotyk s elektrickými časťami pod napätím môže spôsobiť smrteľné úrazy elektrickým prúdom alebo ťažké popáleniny. Vstupný napájací obvod a vnútorné obvody prenosnej bodovej zváračky sú tiež pod napätím, keď je zapnuté napájanie. Nesprávne nainštalované alebo nesprávne uzemnené zariadenie predstavuje nebezpečenstvo.
• Nedotýkajte sa elektrických súčastí pod prúdom.
• Noste suché izolačné rukavice bez otvorov a ochranu tela.
• Dodatočné bezpečnostné opatrenia sú potrebné v prípade niektorej z nasledujúcich elektricky nebezpečných podmienok: vo vlhkých priestoroch alebo pri nosení mokrého oblečenia; na kovových konštrukciách, ako sú podlahy, rošty alebo lešenia; v stiesnených polohách, ako je sedenie, kľačanie alebo ležanie; alebo ak existuje vysoké riziko úrazu...
  nevyhnutný alebo náhodný kontakt s obrobkom alebo zemou. Pre tieto podmienky si pozrite ANSI Z49.1 uvedený v bezpečnostných normách. A nepracujte sami!
• Pred inštaláciou alebo servisom tohto zariadenia odpojte vstupné napájanie. Zablokujte/označte vstupné napájanie podľa OSHA 29 CFR 1910.147 (pozri bezpečnostné normy).
• Toto zariadenie správne nainštalujte a uzemnite v súlade s touto príručkou a národnými, štátnymi a miestnymi predpismi.
• Vždy skontrolujte uzemnenie napájania – skontrolujte a uistite sa, že uzemňovací vodič vstupného napájacieho kábla je správne pripojený k uzemňovacej svorke v odpojovacej skrinke alebo že zástrčka kábla je zapojená do riadne uzemnenej zásuvky.
• Najprv pripojte uzemňovací vodič a pri pripájaní vstupov dvakrát skontrolujte pripojenia.
• Udržujte káble suché, bez oleja a mastnoty a chráňte ich pred horúcim kovom a iskrami.
• Pravidelne kontrolujte vstupný napájací kábel a uzemňovací vodič, či nie sú poškodené alebo či nie sú obnažené – v prípade poškodenia ich ihneď vymeňte, pretože obnažené vedenie môže byť smrteľné. Skontrolujte, či je uzemňovací vodič neprerušený.
• Vypnite všetky zariadenia, keď ich nepoužívate.
• Skontrolujte, opravte alebo vymeňte všetky netesné hadice alebo armatúry vodou chladených zariadení. Nepoužívajte žiadne elektrické zariadenia, ak ste mokrí alebo vo vlhkom prostredí.
• Používajte iba dobre udržiavané zariadenie. Poškodené diely ihneď opravte alebo vymeňte.
• Pri práci nad úrovňou podlahy používajte bezpečnostný postroj.
• Všetky panely, kryty a ochranné kryty udržujte bezpečne na svojom mieste.

LIETAJÚCE IZRY môžu zraniť.

• Z oblasti kĺbu veľmi často lietajú iskry.
• Noste schválený štít na tvár alebo bezpečnostné okuliare s bočnými štítmi.
• Noste ochranné odevy, ako sú neolejové, ohňovzdorné kožené rukavice, hrubú košeľu, nohavice bez manžet, vysokú obuv a čiapku. Syntetický materiál zvyčajne takúto ochranu neposkytuje.
• Chráňte ostatné osoby v blízkosti používaním schválených ohňovzdorných alebo nehorľavých protipožiarnych závesov alebo štítov. Všetky osoby v blízkosti nechajte nosiť ochranné okuliare s bočnými štítmi.

HORÚCE ČASTI sa môžu spáliť.

• Nedotýkajte sa horúcich častí holými rukami.
• Pred prácou na prenosnej bodovej zváračke nechajte chvíľu vychladnúť.
• Na manipuláciu s horúcimi časťami používajte vhodné nástroje a/alebo noste ťažké, izolované zváračské rukavice a odev, aby ste predišli popáleninám.

POHYBLIVÉ ČASTI môžu zraniť.

• Hroty klieští, kliešte a spojovacie články sa počas prevádzky pohybujú.
• Uchovávajte mimo dosahu pohyblivých častí.
• Uchovávajte mimo dosahu miest, kde by mohlo dôjsť k privretiu.
• Nevkladajte ruky medzi hroty.
• Všetky ochranné kryty a panely udržujte bezpečne na svojom mieste.
• OSHA a/alebo miestne predpisy môžu vyžadovať dodatočné ochranné krytie, aby vyhovovalo danej aplikácii.
• VÝPARY A PLYNY môžu byť nebezpečné. Pri zváraní vznikajú výpary a plyny. Vdýchnutie týchto výparov a plynov môže byť nebezpečné pre vaše zdravie.
• Držte hlavu mimo výparov. Nevdychujte výpary.
• Ak ste vo vnútri, vyvetrajte priestor a/alebo použite lokálne nútené vetranie pri oblúku na odstránenie výparov a plynov zo zvárania.
• Ak je vetranie slabé, noste schválený respirátor s prívodom vzduchu.
• Prečítajte si a pochopte karty bezpečnostných údajov (MSDS) a pokyny výrobcu pre kovy, spotrebný materiál, nátery, čistiace prostriedky a odmasťovače.
• V uzavretom priestore pracujte iba vtedy, ak je dobre vetraný, alebo s nasadeným respirátorom s prívodom vzduchu. Vždy majte v blízkosti vyškolenú dozorujúcu osobu. Zváracie výpary a plyny môžu vytlačiť vzduch a znížiť hladinu kyslíka, čo môže spôsobiť zranenie alebo smrť. Uistite sa, že dýchací vzduch je bezpečný.
• Nezvárajte v blízkosti odmasťovacích, čistiacich alebo striekacích prevádzok. Teplo a oblúkové lúče môžu reagovať s parami a vytvárať vysoko toxické a dráždivé plyny.
• Nezvárajte na potiahnutých kovoch, ako je pozinkovaná, olovená alebo kadmiom pokovovaná oceľ, pokiaľ nie je povlak odstránený z oblasti zvárania, oblasť nie je dobre vetraná a nemáte nasadený respirátor s prívodom vzduchu. Povlaky a akékoľvek kovy obsahujúce tieto prvky môžu pri zváraní uvoľňovať toxické výpary. 1-3.

Ďalšie symboly pre inštaláciu, prevádzku a údržbu

Nebezpečenstvo požiaru ALEBO VÝBUCHU.

• Jednotku neinštalujte ani neumiestňujte na, nad alebo do blízkosti horľavých povrchov.
• Neinštalujte ani neprevádzkujte jednotku v blízkosti horľavých látok.
• Nepreťažujte rozvody v budove – uistite sa, že systém napájania je dostatočne dimenzovaný, dimenzovaný a chránený na to, aby zvládol túto jednotku.

PADAJÚCE ZARIADENIE môže spôsobiť zranenie.

• Na zdvíhanie a podopieranie jednotky používajte zariadenie adekvátnej kapacity.
• Pri ručnom zdvíhaní ťažkých častí alebo zariadení postupujte podľa pokynov v Príručke aplikácií pre revidovanú zdvíhaciu rovnicu NIOSH (publikácia č. 94-110).
• Počas prepravy zaistite jednotku tak, aby sa nemohla prevrátiť ani spadnúť.

PREČÍTAJTE SI NÁVOD

• Pred inštaláciou, obsluhou alebo servisom zariadenia si pozorne prečítajte a dodržiavajte všetky štítky a návod na obsluhu.
• Prečítajte si bezpečnostné informácie na začiatku návodu a v každej časti.
• Používajte iba originálne náhradné diely od výrobcu.
• Údržbu a servis vykonávajte podľa používateľských príručiek, priemyselných noriem a národných, štátnych a miestnych predpisov.

LIETAJÚCI KOV alebo NEČISTA môžu poraniť oči.

• Noste schválené ochranné okuliare s bočnými štítmi alebo noste štít na tvár
• ELEKTRICKÉ A MAGNETICKÉ POLIA (EMF) môžu ovplyvniť implantované zdravotnícke pomôcky.
• Používatelia kardiostimulátorov a iných implantovaných zdravotníckych pomôcok by sa mali držať ďalej.
• Používatelia implantovaných zdravotníckych pomôcok by sa mali pred priblížením sa k oblúkovému zváraniu, bodovému zváraniu, drážkovaniu, plazmovému oblúkovému rezaniu alebo indukčnému ohrevu poradiť so svojím lekárom a výrobcom.

Nadmerné používanie môže spôsobiť PREHREVANIE.

Nechajte obdobie chladenia; dodržujte menovitý pracovný cyklus.

Pred opätovným začatím zvárania znížte pracovný cyklus.

Upozornenie

• Zváracie alebo rezacie zariadenia produkujú výpary alebo plyny, ktoré obsahujú chemikálie, o ktorých je v štáte Kalifornia známe, že spôsobujú vrodené chyby a v niektorých prípadoch aj rakovinu.
• Póly, svorky a súvisiace príslušenstvo batérií obsahujú olovo a zlúčeniny olova, chemikálie, o ktorých je v štáte Kalifornia známe, že spôsobujú rakovinu, vrodené chyby alebo iné reprodukčné poškodenie. Po manipulácii si umyte ruky.
• Táto prenosná bodová zváračka obsahuje chemikálie vrátane olova, o ktorých je v štáte Kalifornia známe, že spôsobujú rakovinu, vrodené chyby alebo iné reprodukčné poškodenie. Po použití si umyte ruky.

Pre benzínové motory:

Výfukové plyny motora obsahujú chemikálie, o ktorých je v štáte Kalifornia známe, že spôsobujú rakovinu, vrodené chyby alebo iné poškodenie reprodukcie.

Pre dieselové motory:

Výfukové plyny dieselových motorov a niektoré z ich zložiek sú v štáte Kalifornia známe, že spôsobujú rakovinu, vrodené chyby a iné reprodukčné poškodenia.

Informácie o EMF

Elektrický prúd pretekajúci akýmkoľvek vodičom spôsobuje lokalizované elektrické a magnetické polia (EMF). Zvárací prúd vytvára EMF pole okolo zváracieho obvodu a zváracieho zariadenia. EMF polia môžu rušiť niektoré lekárske implantáty, napr. kardiostimulátory.

Musia sa prijať ochranné opatrenia pre osoby s lekárskymi implantátmi. Napríklad obmedzenia prístupu pre okoloidúcich alebo individuálne posúdenie rizika pre zváračov. Všetci zvárači by mali používať nasledujúce postupy na minimalizáciu vystavenia sa elektromagnetickým poliam zo zváracieho obvodu:

1. Káble udržujte blízko seba tak, že ich skrútite alebo prelepíte páskou alebo použijete kryt kábla.
2. Neumiestňujte svoje telo medzi zváracie káble. Usporiadajte káble na jednu stranu a preč od operátora.
3. Káble si nezakrúcajte ani si ich nezakrývajte okolo tela.
4. Udržujte hlavu a trup čo najďalej od zariadenia vo zváracom okruhu.
5. Pripojte pracovnú svorku k obrobku čo najbližšie k zvaru.
6. Nepracujte vedľa zváracieho zdroja, nesadajte si naň ani sa oň neopierajte.
7. Nezvárajte, ak máte pri sebe zvárací zdroj alebo podávač drôtu. O implantovaných zdravotníckych pomôckach:
   Používatelia implantovaných zdravotníckych pomôcok by sa mali pred vykonávaním alebo priblížením sa k oblúkovému zváraniu, bodovému zváraniu, drážkovaniu, plazmovému rezaniu alebo indukčnému ohrevu poradiť so svojím lekárom a výrobcom. Ak to ich lekár odsúdi, odporúča sa dodržiavať vyššie uvedené postupy.

Úvod do prenosnej bodovej zváračky

Odporové zváranie je jedným z najstarších procesov elektrického zvárania v dnešnom priemysle. Zvar vzniká kombináciou tepla, tlaku a času.

Ako už názov napovedá, odpor materiálu voči toku prúdu spôsobuje lokálne zahrievanie v danej časti. Tlak vyvíjaný kliešťami a hrotmi elektród, ktorými preteká prúd, drží zvárané časti v tesnom kontakte pred, počas a po cykle zváracieho prúdu.

Požadovaný čas, počas ktorého prúd tečie v spoji, je určený hrúbkou a typom materiálu, množstvom pretekajúceho prúdu a plochou prierezu kontaktných plôch zváracieho hrotu.

Obrázok 2-1 znázorňuje kompletný obvod sekundárneho odporového bodového zvárania. Pre lepšiu prehľadnosť sú identifikované rôzne časti prenosnej bodovej zváračky. Niektoré technické parametre sú uvedené na typovom štítku stroja.

SYMBOL A VÝZNAM NA ÚDAJOVOM ŠTÍTKU

U1: Menovité vstupné striedavé napätie zváracieho zdroja

50 Hz alebo 60 Hz: Menovitá frekvencia jednofázového striedavého napájania.

I1max: Max. vstupný prúd.

I1eff: Max. efektívny vstupný prúd.

X: Menovitý pracovný cyklus. Je to pomer medzi trvaním zaťaženia a časom cyklu.

Poznámka 1: Tento pomer je medzi 0 a 100 %.

Poznámka 2: Pre túto normu je jeden celý cyklus 30 sekúnd. Napríklad, ak je rýchlosť 10 %, čas zaťaženia musí byť 3 sekundy a čas odpočinku musí byť 7 sekúnd.

Ak sa používa dlhšie ako 3 sekundy počas niekoľkých po sebe nasledujúcich 10-sekundových období, môže sa prehriať.

U0: Napätie bez záťaže

Je to výstupné napätie naprázdno zo zdroja zváracieho prúdu.

S1: Menovitý vstupný výkon, kVA

IP: Stupeň ochrany. Napríklad IP21 schvaľuje použitie zváračky v interiéri, zatiaľ čo IP23 ju schvaľuje na použitie vonku v daždi.

Trieda izolácie: H

Prenosné bodové zváracie podmienky prostredia

Zásada

Odporové zváranie sa vykonáva, keď prúd preteká cez hroty elektród a jednotlivé kusy kovu, ktoré sa majú spájať. Odpor základného kovu voči toku elektrického prúdu spôsobuje lokálne zahrievanie v spoji a zvar sa vytvorí.

Bodové zvarenie odporom je jedinečné, pretože skutočný zvarový nugget je vytvorený vo vnútri vzhľadom na povrch základného kovu.

Obrázok 4-1 znázorňuje bodový zvar z odporového materiálu v porovnaní s bodovým zvarom zváraným volfrámovým oblúkom v plynovej elektróde (TIG).

Bodové zváranie volfrámovým oblúkom v plynovej elektróde sa vykonáva iba z jednej strany. Bodové zváranie odporom sa zvyčajne vykonáva s elektródami na každej strane obrobku, ale môže sa vykonať aj s obrobkom v akejkoľvek polohe.

Bodový zvarový nugget z odporového zvaru vzniká zahrievaním rozhrania zvarového spoja v dôsledku odporu spojovacích povrchov voči toku elektrického prúdu. Prúd musí tiecť, inak nie je možné zvar vo všetkých prípadoch vytvoriť.

Tlak hrotov elektród na obrobok drží diel v tesnom a dôkladnom kontakte počas zvarovania. Pamätajte však, že bodové zváracie stroje NIE SÚ určené ako silové svorky na stiahnutie obrobku k sebe pri zváraní.

Výroba tepla

Ohmov zákon možno upraviť, ak sa watty a teplo považujú za synonymá. Keď vodičom prechádza prúd, elektrický odpor vodiča voči toku prúdu spôsobí tvorbu tepla. Základný vzorec pre tvorbu tepla možno uviesť:

H = I2R, kde H = teplo
I2 = Druhá mocnina zváracieho prúdu dR = Odpor

Sekundárna časť obvodu bodového zvárania odporom, vrátane zváraných častí, je séria odporov. Celková aditívna hodnota tohto elektrického odporu ovplyvňuje prúdový výstup bodového zváracieho stroja odporom a generovanie tepla obvodom.

Kľúčovým faktom je, že hoci je hodnota prúdu vo všetkých častiach elektrického obvodu rovnaká, hodnoty odporu sa môžu v rôznych bodoch obvodu značne líšiť. Vytvorené teplo je úmerné odporu v ktoromkoľvek bode obvodu.

• ČAS STLAČENIA - Čas medzi aplikáciou tlaku a zvarením.
• ČAS ZÁHRADY ALEBO ZVÁRANIA – Čas zvárania je v cykloch.
• DOBA VÝDRŽE – Čas, počas ktorého sa udržiava tlak po zvarení.
• ČAS VYPNUTIA – Elektródy sú oddelené, aby sa umožnil pohyb materiálu na ďalšie miesto.

Bodové zváracie stroje sú skonštruované tak, aby sa v transformátore, flexibilných kábloch, kliešťach a hrotoch elektród prejavoval minimálny odpor. Sú navrhnuté tak, aby efektívne privádzali zvárací prúd k zvaru, kde je potrebný najväčší relatívny odpor.

Pojem „relatívny“ sa vzťahuje na zvyšok zváracieho obvodu. V pracovnej oblasti sa nachádza šesť hlavných bodov odporu. Tieto oblasti sú nasledovné:

1. Kontaktný bod medzi elektródou a horným obrobkom.
2. Horný obrobok.
3. Rozhranie horného a dolného obrobku.
4. Spodný obrobok.
5. Kontaktný bod medzi spodným obrobkom a elektródou.
6. Odpor hrotov elektród.

Odpory sú zapojené sériovo a každý bod odporu spomaľuje tok prúdu. Veľkosť odporu v bode 3, rozhraní obrobkov, bude závisieť od schopnosti prenosu tepla materiálu, jeho elektrického odporu a kombinovanej hrúbky materiálov v mieste zvarového spoja.

V tejto časti obvodu sa vytvorí zvarový kúsok.

Faktor času

Bodové zváranie odporom závisí od odporu základného kovu a množstva prúdu pretekajúceho na vytvorenie tepla potrebného na vytvorenie bodového zvaru. Ďalším kritickým faktorom je čas. Vo väčšine prípadov bodový zvar vytvorí niekoľko tisíc ampérov.

Takéto hodnoty prúdu pretekajú zvarom. Pri pretekaní cez relatívne vysoký odpor rýchlo vytvárajú veľa tepla. Na vytvorenie dobrých bodových zvarov je potrebné mať presnú kontrolu nad časom pretekania prúdu. Čas je jedinou ovládateľnou premennou vo väčšine aplikácií bodového zvárania jedným impulzom.

Prúd je často ekonomicky nepraktický na ovládanie a nepredvídateľný. Väčšina bodových zvarov s odporom sa vykonáva vo veľmi krátkych časových úsekoch. Keďže sa na zváranie bežne používa striedavý prúd, postupy môžu byť založené na 60-cyklovom čase (šesťdesiat cyklov = 1 sekunda).

Obrázok 3-2 znázorňuje časový cyklus bodového odporového zvárania. Predtým sa používal vzorec pre vývoj tepla. Po pridaní časového prvku sa vzorec doplní takto:

H = I2 RTK, kde H = Teplo
I2 = Druhá mocnina prúdu
R = odpor
T = Čas
K = Tepelné straty

Kontrola času je nevyhnutná. Ak je časový prvok príliš dlhý, základný kov v spoji môže prekročiť bod topenia (a možno aj bod varu) materiálu. To by mohlo spôsobiť chybné zvary v dôsledku pórovitosti plynu. Existuje tiež možnosť vytláčania roztaveného kovu zo zvarového spoja, čo by mohlo zmenšiť prierez spoja a oslabiť zvar.

Kratšie časy zvárania tiež znižujú možnosť nadmerného prenosu tepla v základnom kove. Deformácia zváraných častí je minimalizovaná a tepelne ovplyvnená zóna okolo zvarového nugetu je podstatne menšia.

Tlak

Vplyv tlaku na bodové zvarenie odporom by sa mal starostlivo zvážiť. Hlavným účelom tlaku je udržať zvárané časti v tesnom kontakte v mieste spoja. Toto pôsobenie zaisťuje konzistentný elektrický odpor a vodivosť v bode zvaru. Kliešte a hroty elektród by sa NEMALI používať na sťahovanie obrobkov k sebe.

Bodové zváranie nie je určené ako elektrická svorka v tvare „C“! Zvárané časti by mali byť v tesnom kontakte PRED aplikáciou tlaku.

Výskumy ukázali, že vysoký tlak vyvíjaný na zvarový spoj znižuje odpor v bode kontaktu medzi hrotom elektródy a povrchom obrobku – čím väčší tlak, tým nižší je odporový faktor. Správny tlak s blízkym kontaktom hrotu elektródy a základného kovu bude mať tendenciu odvádzať teplo od zvaru.

Pri vyššom tlaku sú potrebné vyššie prúdy a naopak, nižšie tlaky vyžadujú od prenosného bodového zváracieho stroja menší prúd. Túto skutočnosť je potrebné starostlivo zohľadniť, najmä pri použití regulácie teploty s rôznymi prenosnými bodovými zváracími strojmi.

Hroty elektród

Meď sa bežne používa na bodové odporové zváranie, kliešte a hroty. Účelom hrotov elektród je viesť zvárací prúd k obrobku, byť ústredným bodom tlaku vyvíjaného na zvarový spoj, odvádzať teplo z obrobku a zachovávať si tvarovú integritu a tepelnú a elektrickú vodivosť za pracovných podmienok.

Hroty elektród sú vyrobené zo zliatin medi a iných materiálov. Asociácia výrobcov odporových zváračov (RWMA) zaradila hroty elektród do dvoch skupín:

Skupina A – Zliatiny na báze medi
Skupina B – Hroty zo žiaruvzdorných kovov

Skupiny sú ďalej klasifikované podľa čísla. Skupina A, trieda I, II, III, IV a V sú vyrobené zo zliatin medi. Skupina B, triedy 10, 11, 12, 13 a 14 sú žiaruvzdorné zliatiny.

Skupina AHroty elektród triedy I sa svojím zložením najviac približujú čistej medi. Hodnoty tvrdosti a teploty žíhania sa zvyšujú so zvyšujúcim sa číslom triedy, zatiaľ čo tepelná a elektrická vodivosť klesá.

Skupina B kompozície sú spekané zmesi medi a volfrámu atď., určené pre odolnosť proti opotrebovaniu a pevnosť v tlaku pri vysokých teplotách.

Zliatiny skupiny B, triedy 10, majú približne 40 percent vodivosti medi, pričom vodivosť klesá so zvyšujúcou sa hodnotou čísla. Hroty elektród skupiny B sa bežne nepoužívajú v aplikáciách, v ktorých by sa používali prenosné bodové zváracie stroje.

Praktické využitie bodového zvárania odporom

BODOVÉ ZVÁRANIE môže byť nebezpečné. Prečítajte si a dodržiavajte bezpečnostnú časť na začiatku tejto knihy, návod na obsluhu a všetky štítky na zariadení. Techniky bodového zvárania odporom nevyžadujú rozsiahle ani prepracované bezpečnostné opatrenia.

Niektoré rozumné úkony však môžu zabrániť zraneniu obsluhy. Pri každej práci v dielni je rozumné nosiť ochranné okuliare. Bodové zváranie odporom nie je výnimkou! Veľmi často dochádza k unikaniu kovu alebo oxidov z oblasti spoja. Ochrana tváre, najmä očí, je nevyhnutná, aby sa predišlo vážnemu zraneniu.

Ďalšou oblasťou, ktorá si vyžaduje obavy, je vetranie. To môže byť vážny problém pri odporovom bodovom zváraní pozinkovaných kovov (s zinkovým povlakom) alebo kovov s inými povlakmi, ako je olovo. Výpary zo zvárania majú určitú toxicitu, ktorá môže spôsobiť ochorenie obsluhe. Správne vetranie môže znížiť koncentráciu výparov v oblasti zvárania. Ako bolo vysvetlené v predchádzajúcej diskusii o základoch odporového bodového zvárania, existuje jednoznačný vzťah medzi časom, prúdom a tlakom.

Prúd a tlak pomáhajú vytvárať teplo vo zvarovom nugete.

Ak je zvárací prúd pre danú aplikáciu príliš nízky, hustota prúdu je príliš slabá na vytvorenie zvaru. Tento stav tiež spôsobí prehriatie hrotov elektród, čo môže spôsobiť ich žíhanie, deformáciu a prípadnú kontamináciu.

Aj keď sa čas zvárania predĺži, množstvo vytvoreného tepla je menšie ako straty v dôsledku žiarenia a vedenia tepla v obrobku a vedenia tepla elektródami. Pri dlhých časoch zvárania pri nízkych prúdoch je výsledkom možnosť prehriatia celej plochy základného kovu medzi elektródami.

To by mohlo spôsobiť spálenie horného a spodného povrchu obrobku a prípadne zapichnutie hrotov elektródy do povrchu obrobku. So zvyšujúcou sa hustotou prúdu sa úmerne skracuje čas zvárania. Ak je hustota prúdu príliš vysoká, roztavený kov môže z rozhrania spoja unikať, čo oslabuje zvar. Ideálny čas a hustota prúdu sú pod úrovňou, ktorá spôsobuje vytlačenie kovu.

Príkon tepla nemôže byť väčší ako celková rýchlosť rozptylu tepla obrobku a elektródy bez toho, aby sa kov zo spoja nevytlačil. Nedávno sa objavil zaujímavý objav týkajúci sa toku prúdu obrobkom. Donedávna sa predpokladalo, že prúd preteká zvarovým spojom priamočiaro. To však nemusí byť nevyhnutne pravda, keď sa zvárajú viaceré hrúbky materiálu.

Charakteristickým znakom je, že prúd sa „rozptyľuje“, čím sa znižuje hustota prúdu v bode zvaru, čo je najvýznamnejšia vzdialenosť od hrotov elektródy. Obrázok (obrázok 3-3) zobrazuje tepelné zóny odporového bodového zvárania pre niekoľko hrúbok kovu. Všimnite si, že nekontrolovateľné premenné (ako napríklad kontaminácia rozhrania) sa pri odporovom bodovom zváraní niekoľkých hrúbok materiálu znásobujú.

Úroveň kvality bude oveľa nižšia pri „vrstvenom“ odporovom bodovom zváraní, čo vysvetľuje, prečo sa takýmto zváracím postupom vyhýba, kedykoľvek je to možné. Bez ohľadu na faktor kvality je zrejmé, že počet hrúbok materiálu, ktoré možno úspešne bodovať odporovým zváraním naraz, bude závisieť od typu a hrúbky materiálu a výkonu prenosného bodového zváracieho stroja v kVA.

Typový štítok bodového zváracieho stroja DN-100 E uvádza menovitý výkon v kVA, pracovný cyklus a ďalšie relevantné informácie. Katalógová dokumentácia a návod na obsluhu poskytujú údaje o maximálnych kombinovaných hrúbkach materiálu, ktoré dokáže každý stroj zvárať.

Veľkosť hrotu elektródy

Ak vezmeme do úvahy, že zvárací prúd môže pretekať do obrobku cez elektródu, je logické, že veľkosť hrotu elektródy určuje veľkosť bodového zvaru odporovým zvarom. Priemer zvarového nugetu by mal byť o niečo menší ako priemer hrotu elektródy.

Ak je priemer hrotu elektródy pre danú aplikáciu príliš malý, zvarový kus bude malý a slabý. Ak je však priemer hrotu elektródy príliš veľký, existuje nebezpečenstvo prehriatia základného kovu a vzniku dutín a plynových vreciek. V oboch prípadoch by vzhľad a kvalita hotového zvaru neboli prijateľné. Určenie priemeru hrotu elektródy si bude vyžadovať určité rozhodnutia od konštruktéra zvaru.

Faktory odporu pre rôzne materiály určite ovplyvnia určenie priemeru hrotu elektródy. Pre nízkouhlíkovú oceľ bol vyvinutý všeobecný vzorec. Poskytuje hodnoty priemeru hrotu elektródy, ktoré sú použiteľné pre väčšinu aplikácií.

PRIEMER HROTKY uvedený v tomto texte sa vzťahuje na priemer hrotu elektródy v bode kontaktu s obrobkom. Nevzťahuje sa na hlavný priemer celkového hrotu elektródy.

Tlak alebo zváracia sila

Tlak vyvíjaný kliešťami a hrotmi elektród na obrobok výrazne ovplyvňuje množstvo zváracieho prúdu, ktorý preteká spojom. Čím vyšší je tlak, tým vyššia bude hodnota zváracieho prúdu v rámci kapacity prenosného bodového zváracieho stroja. Nastavenie tlaku je relatívne jednoduché.

Vzorky určené na zváranie sa zvyčajne umiestnia medzi hroty elektród a skontroluje sa, či je tlak dostatočný na vytvorenie zvaru. Ak je potrebný väčší alebo menší tlak, návod na obsluhu prenosného bodového zváracieho stroja obsahuje presné pokyny na správne nastavenie.

Ako súčasť nastavenia by sa mal pohyb klieští a hrotu elektródy nastaviť na minimálnu požadovanú hodnotu, aby sa zabránilo „kladivovému“ rázu na hroty elektród a držiaky hrotov.

Rôzne údaje

Táto časť textu je navrhnutá tak, aby poskytla informácie o niekoľkých premenných, ktoré sa vyskytujú pri niektorých aplikáciách odporového bodového zvárania.

Tepelná bilancia

Ak sú materiály, ktoré sa majú zvárať, rovnakého typu a hrúbky, tepelná bilancia nepredstavuje zvláštny problém. V takýchto prípadoch je tepelná bilancia automaticky správna, ak majú hroty elektród rovnaký priemer, typ atď. Tepelnú bilanciu možno definovať ako podmienky zvárania, pri ktorých je tavná zóna spájaných kusov vystavená rovnakému teplu a tlaku.

Ak má zvar časti s nerovnakými tepelnými vlastnosťami, ako napríklad meď a oceľ, môže dôjsť k nekvalitnému zvaru z niekoľkých dôvodov. Kovy sa nemusia správne legovať na rozhraní spoja. V oceli môže dochádzať k väčšiemu lokálnemu ohrevu ako v medi.

Dôvodom by bolo, že meď má nízky elektrický odpor a vysoké charakteristiky prenosu tepla, zatiaľ čo oceľ má vysoký elektrický odpor a nízke charakteristiky prenosu tepla.

Na dosiahnutie správnej tepelnej bilancie v zvarenom spoji tohto typu je možné použiť niekoľko metód.

Obrázky 3-4 znázorňujú tri možné riešenia problému.

Obrázok 3-4 (a) znázorňuje použitie menšej plochy hrotu elektródy na medenej strane spoja na vyrovnanie charakteristík zvárania zmenou hustoty prúdu v rozdielnych materiáloch.

Obrázok 3-4 (b) znázorňuje hrot elektródy s materiálom s vysokým elektrickým odporom v kontaktnom bode, ako je volfrám alebo molybdén. Výsledkom je vytvorenie približne rovnakej tavnej zóny v medi ako v oceli.

Obrázok 3-4 (c) znázorňuje kombináciu týchto dvoch metód.

Podmienky povrchu

Všetky kovy tvoria oxidy, ktoré môžu byť škodlivé pre odporové bodové zváranie. Niektoré oxidy, najmä tie žiaruvzdornej povahy, sú problematickejšie ako iné. Okrem toho, okuje nachádzajúce sa na za tepla valcovaných oceliach pôsobia ako izolant a bránia kvalitnému odporovému bodovému zváraniu.

Povrchy, ktoré sa majú týmto procesom spájať, by mali byť čisté, bez oxidov a chemických zlúčenín a mali by mať hladký povrch.

Údaje o materiáloch pre bodové odporové zváranie

Táto časť textu sa bude zaoberať metódami používanými pri odporovom bodovom zváraní a niektorými bežnými kovmi používanými pri výrobe. Nie je zámerom zodpovedať všetky možné problémy, ktoré by mohli vzniknúť. Cieľom tejto časti textu je poskytnúť všeobecné prevádzkové údaje pre použitie s bodovými zváracími strojmi na odporové zváranie.

V prípade potreby sa poskytnuté údaje budú vzťahovať na konkrétne modely a veľkosti (kVA) jednotiek. Jednotky uvedené v tejto časti sa neodporúčajú pre hliníkové alebo medené zliatiny.

Mäkká oceľ

Mäkká alebo nízkouhlíková oceľ tvorí najvýznamnejšie percento materiálu zváraného procesom odporového bodového zvárania. Všetky nízkouhlíkové ocele sú týmto procesom ľahko zvárateľné, ak sa použije vhodné vybavenie a postupy.

Uhlíkové ocele majú tendenciu vytvárať tvrdé a krehké zvary so zvyšujúcim sa obsahom uhlíka, ak sa nepoužívajú správne postupy dodatočného ohrevu. Rýchle kalenie zvaru, pri ktorom sa hrudky rýchlo ochladzujú, zvyšuje pravdepodobnosť tvrdej a krehkej mikroštruktúry vo zvare.

Oceľ valcovaná za tepla má zvyčajne na povrchu kovu okuje. Tento typ materiálu sa zvyčajne nezvára bodovo odporovými zváracími strojmi s výkonom v kVA, ktoré sú špeciálne vyrobené.

Oceľ valcovaná za studena (CRS) a oceľ valcovaná za tepla, morená a olejovaná (HRSP&O), sa dá bodovo zvárať odporovým zváraním s minimálnymi problémami. Ak je koncentrácia oleja na plechu nadmerná, môže to spôsobiť tvorbu uhlíka na hrotoch elektród, čo znižuje ich životnosť.

Pre silne naolejované plechy sa odporúča odmasťovanie alebo utieranie. Bodové zvarenie odporu by malo mať pevnosť v šmyku rovnakú ako pevnosť v šmyku základného kovu a malo by prekročiť pevnosť nitu alebo tavného zvaru s rovnakou plochou prierezu.

Pevnosť v šmyku sa zvyčajne akceptuje ako kritérium pre špecifikácie bodového odporového zvárania, hoci sa môžu použiť aj iné metódy. Bežnou praxou je „odlúpiť“ dva zvarené pásy vzorky od seba, aby sa zistilo, či sa z jedného kusu vytiahol čistý „nýt“. Ak áno, podmienky bodového odporového zvárania sa považujú za správne.

Pri magnetických materiáloch, ako je mäkká oceľ, sa prúd pretekajúci zvarom môže podstatne meniť v závislosti od toho, koľko magnetického materiálu sa nachádza v jazýčkovej slučke. Jazýčková slučka sa niekedy nazýva „hrdlo“ bodového zváracieho stroja odporu.

Napríklad, zváraná časť môže mať najväčšie množstvo základného kovu v hrdle jednotky pre akýkoľvek jeden odporový bodový zvar a takmer žiadny základný kov v hrdle pre druhý bodový zvar. Prúd v zvarovom spoji bude pre prvý zvar menší.

Dôvodom je reaktancia spôsobená železným materiálom v obvode oblúkového zvárania. Na zváranie s nízkym obsahom uhlíka sa používajú odporové bodové zváracie stroje. Pre dosiahnutie najlepších výsledkov sa musia používať v rámci svojej menovitej kapacity pre celkovú hrúbku materiálu. Nemali by sa používať nad rámec pracovného cyklu, pretože by mohlo dôjsť k poškodeniu stýkača a transformátora.

30-percentný pracovný cyklus stanovený pre tento typ zariadenia by mal byť postačujúci pre všetky aplikácie v rámci jeho menovitého výkonu. 30-percentný pracovný cyklus je štandardné hodnotenie RWMA pre univerzálne odporové zváracie stroje. Je založený na 10 sekundách, čo znamená, že jednotka dokáže zvárať 3 sekundy z 10 sekúnd.

Nízkolegované a stredne uhlíkové ocele

Existujú určité významné rozdiely v bodovom odporovom zváraní nízkolegovaných a stredne uhlíkových ocelí v porovnaní s mäkkými alebo nízkouhlíkovými oceľami. Súčiniteľ odporu nízkolegovaných a stredne uhlíkových ocelí je vyšší, preto sú súčasné požiadavky o niečo nižšie.

Čas a teplota sú kritickejšie, pretože tieto zliatiny budú mať väčšie metalurgické zmeny. Určite existuje väčšia pravdepodobnosť krehnutia zvaru ako mäkká oceľ. Tlaky pri bodovom odporovom zváraní sú pri týchto materiáloch zvyčajne vyššie kvôli dodatočnej pevnosti v tlaku, ktorá je vlastná nízkolegovaným a stredne uhlíkovým oceliam.

Pri zváraní týchto zliatin je vždy vhodné použiť dlhšie časy zvárania, aby sa spomalila rýchlosť chladnutia a umožnili sa tvárnejšie zvary.

Nehrdzavejúce ocele

Chrómniklové oceľové zliatiny (austenitické) majú veľmi vysoký elektrický odpor a ľahko sa spájajú odporovým bodovým zváraním. Veľmi dôležitým faktorom pri týchto materiáloch je rýchle ochladenie v kritickom rozsahu 800 až 1400 °F.

Rýchle kalenie spojené s odporovým bodovým zváraním je ideálne na zníženie možnosti vyzrážania karbidu chrómu na hraniciach zŕn. Samozrejme, čím dlhšie je zvar udržiavaný pri kritických teplotách, tým väčšia je pravdepodobnosť vyzrážania karbidu.

Ocele, ponorené alebo pokovované

Prevažnú väčšinu materiálu v tejto kategórii tvorí pozinkovaná alebo pozinkovaná oceľ. Hoci niektoré pozinkované ocele sú galvanicky pokovované, oceľ s ponorným náterom je lacnejšia a používa sa prevažne. Hrúbka zinkového povlaku na oceli s ponorným náterom je nerovnomerná.

Faktor odporu sa bude líšiť od zvaru k zvaru, čo sťažuje nastavenie podmienok pre materiál vo forme tabuľky.

Pri bodovom odporovom zváraní nie je možné zachovať integritu pozinkovaného povlaku. Nízky bod topenia zinkového povlaku v porovnaní s teplotou tavenia oceľového plechu spôsobuje odparovanie zinku. Samozrejme, musí byť dostatočný tlak na odtlačenie zinku na zvarovom rozhraní, aby sa umožnilo tavenie ocele s oceľou.

V opačnom prípade je pevnosť bodového odporového zvaru otázna. Na opravu vonkajšieho poškodenia povlaku, ktoré mohlo vzniknúť v dôsledku zváracieho tepla, sú k dispozícii materiály. Bohužiaľ, neexistuje náprava na stratu povlakového materiálu na zvarových rozhraniach.

Odparovanie zinku môže spôsobiť pórovitosť zvaru a celkové oslabenie očakávanej šmykovej pevnosti.

▲VYPARENÝ ZINOK po kondenzácii na pevný materiál vytvára častice v tvare rybárskych háčikov. Tieto častice sa MÔŽU zaryť do tkanív TELA a dráždiť. V oblasti zvárania používajte nútené vetranie alebo odsávanie a pri práci s týmto procesom noste košele s dlhým rukávom, dlhé nohavice, ochranné štíty na tvár a potiahnutý materiál.

Iné potiahnuté materiály, ako napríklad olovený plech, môžu mať rôzny stupeň toxicity. Pri práci s týmito materiálmi je nevyhnutné dostatočné vetranie. Odparovanie potiahnutého materiálu má tendenciu znečisťovať hroty elektród.

Hroty by sa mali často čistiť, aby sa zabránilo zliatiu materiálov s nižšou teplotou topenia s medenými hrotmi.

Pre zachovanie kvality výrobku môže byť potrebné čistenie a opracovanie hrotov po každom štvrtom alebo piatom zvare, hoci pri niektorých aplikáciách s pozinkovaním sa najlepšie zvary vytvoria po tom, čo sa hroty začiernia na niekoľkých miestach. Krátke časy zvárania zvýšia pravdepodobnosť dobrých zvarov s najmenším znečistením hrotu.

Hliník a hliníkové zliatiny

Na vytváranie spoľahlivých zvarov väčšiny hliníkových materiálov a akéhokoľvek iného typu základného kovu s vysokou vodivosťou sú potrebné odporové bodové zváracie stroje s výkonom oveľa vyšším ako 20 kVA. Hliník má vysokú elektrickú vodivosť a prenosná bodová zváračka musí poskytovať vysoké prúdy a presný tlak, aby sa hliník roztavil a vytvoril spoľahlivý zvar.

zhrnutie

Bodové odporové zváranie je technika používaná takmer pre všetky známe kovy. Samotný zvar sa vytvára na rozhraní spájaných častí. Elektrický odpor zváraného materiálu spôsobuje lokálne zahrievanie na rozhraniach spájaných kovov. Pre dosiahnutie čo najuspokojivejších výsledkov je potrebné vyvinúť postupy zvárania pre každý typ materiálu.

Cez predtým vyrobený bodový zvar môžu pretekať paralelné prúdy, ktoré odoberajú zvárací prúd z druhého bodového zvaru, ktorý sa má vyrobiť. K tomu dôjde, ak sú dva bodové zvary príliš blízko seba a stane sa to s...
kovy.

Tabuľka 3-1 uvádza informácie o menovitých hodnotách pre bodové zváranie DN-100E. Informácie o menovitých hodnotách sa môžu líšiť v závislosti od typu bodového zvárania DN-100E. Napríklad menovité napájacie napätie je 230 V/120 V, menovitá frekvencia napájania je 50 Hz alebo 60 Hz, menovitý pracovný cyklus je 30 % alebo 50 % atď. Informácie o menovitých hodnotách závisia od požiadaviek klienta.

Tabuľka 3-1. Špecifikácie bodového zváracieho stroja DN-100E

Nasledujúce všeobecné údaje slúžia na pomoc obsluhe pri nastavovaní zváracích postupov pri použití bodového zváracieho zariadenia s odporom. Nastavenie tlaku klieští by sa malo vykonávať IBA vtedy, keď je primárny napájací kábel odpojený od primárneho zdroja napájania.

Zatvorte kliešte a zmerajte vzdialenosť medzi kontaktnými plochami hrotu elektródy.

Zmerajte hrúbku celého zvaru.

Nastavte medzeru klieští na mieru z kroku 2 mínus 1/2 hrúbky najtenšieho zvaru.

Vložte zvárané časti medzi hroty elektród a priveďte hroty k zváraciemu tlaku. Kliešte by mali byť mierne vychýlené. Toto je možné merať pomocou pravítka nastaveného na pozdĺžnej osi klieští.

Zapnite bodové zváranie a vykonajte vzorový zvar.

Vizuálne a mechanicky skontrolujte zvar. Skontrolujte hrot elektródy, či nie je deformovaný a znečistený (pozri skúšobné postupy).

Adlen tlak klieští podľa potreby (postup nastavenia klieští nájdete v návode na obsluhu).

Testovacie postupy

Uvedené testovacie postupy sú veľmi jednoduché a vyžadujú si na vykonanie minimum vybavenia.

Vizuálny test

Pozorujte deformáciu a tvar kontaktných bodov povrchu na oboch stranách zvaru. Nadmerné „prehĺbenie“ kontaktného bodu povrchu naznačuje jeden alebo viacero z nasledujúcich príznakov:

• Nadmerný tlak klieští.
• Čas zvárania je príliš dlhý.
• Nesprávne zarovnanie hrotov elektród.

v prípade, že Ak bodové zvarenie odporom nemá rovnomerný, sústredný vzhľad povrchu, problémom môže byť nesprávne zarovnanie hrotov elektród. Zarovnajte hroty elektród s vypnutým napájaním a typickým zvarovým spojom medzi povrchmi hrotov.

Mechanický test

Jeden koniec vzorky bodového zvaru vložte do čeľustí zveráka. Mechanickými prostriedkami odtrhnite zvar. Jedna strana zvaru by sa mala uvoľniť od základného kovu s kovovým predĺžením zo zvaru. Skontrolujte správny priemer zvaru.

Údržba a riešenie problémov prenosných bodovacích zváračiek

údržba

Tipy na obliekanie

Riešenie problémov s prenosnou bodovou zváračkou

Vyrobené v Číne

 

Prenosná bodová zváračka VEVOR, 1/8-palcová manuálna