Советы экспертов – Руководство по устранению неполадок плазменного резака

Точность и эффективность плазменной резки неоспоримы. Но иногда они сталкиваются с проблемами качества, давления или электричества, которые мешают вашей металлообработке. И тогда вы понимаете, что лучший вариант — приобрести руководство по устранению неполадок плазменного резака, чтобы решить проблему самостоятельно, прежде чем обращаться за профессиональными услугами.

Поэтому в сегодняшнем уроке мы поговорим о том, почему поиск неисправностей плазменного резака следует выполнять безопасно и какие инструменты нужно иметь под рукой. Помимо этого, вы будете обучены трем методам обслуживания плазменного резака, чтобы гарантировать отсутствие простоев при работе над другим творческим проектом.

Почему важно устранять неисправности плазменного резака?

Вы можете сократить дополнительные расходы или сэкономить свое время, воспользовавшись этим руководством по устранению неполадок плазменного резака. Но сначала нужно понять важность предохранительных элементов фрезы и то, как она на самом деле работает:

Углубление осведомленности о безопасности

Аппараты плазменной резки обычно выделяют большое количество тепла из-за процесса резки металла и интенсивного ультрафиолетового излучения. По этой причине вам необходимо составить контрольный список защитного снаряжения, чтобы предотвратить травмы и несчастные случаи при устранении неисправностей машины. К ним относятся:

• Используйте защитные очки, чтобы защитить глаза от мусора, ультрафиолетовых лучей и искрения.
• Обязательно надевайте огнестойкую или огнестойкую одежду, чтобы защитить себя от несчастных случаев или травм.
• Используйте безмасляные кожаные перчатки, чтобы защитить руки от чрезмерного тепла, возникающего при резке тяжелых металлов.
• Также необходимо иметь при себе прочные лодки со стальным носком и кожаной подошвой, чтобы защитить ноги от падения трясущихся предметов и ударов током.
• Используйте беруши, чтобы защитить уши от громкого шума, и респиратор с соответствующими фильтрами, чтобы не вдыхать вредные пары.
• Наденьте сварочную маску или шлем с защитным фильтром оттенка № 11.

Перед устранением неполадок плазменного резака выключите его и отсоедините кабель питания от источника питания. Затем внимательно прочитайте руководство пользователя резака, чтобы понять все детали, указывающие на возникшую проблему.

Если вы не понимаете деталей, обратитесь к руководству по устранению неполадок плазменного резака с простыми пошаговыми инструкциями.

Узнайте, как работает плазменная резка

Прежде чем устранять проблемы с плазменным резаком, вам необходимо знать, как работает аппарат:

Он имеет некоторые основные компоненты, необходимые для правильной работы. Это:

• Блок питания для преобразования переменного напряжения в постоянное.
• Плазмотрон для создания и управления плазменной дугой.
• Воздушный компрессор и плазменный резак.
• Консоль РВЧ для водопровода и газопровода.

Некоторые плазменные резаки также есть бесконтактная вспомогательная дуга, как у VEVOR.

Кроме того, некоторые резаки оснащены различными технологиями, такими как гидроабразивная резка, резка с лазерным наведением, двухгазовая резка для металла с высокой проводимостью, прецизионная прошивка и многопроходная резка.

Необходимые инструменты для устранения неполадок при плазменной резке

Следуя руководству по устранению неполадок плазменного резака, вам потребуются некоторые необходимые инструменты для диагностики и устранения проблем с аппаратом. Давайте обсудим их ниже:

1. Отвертка

Отвертка пригодится, чтобы открыть некоторые компоненты плазменного резака во время ремонта. Поэтому лучше всегда держать его под рукой. Не забывайте крепко удерживать его при снятии винтов с каждой части машины.

2. Мультиметр

С помощью мультиметр вы можете наблюдать электрические параметры, включая напряжение, сопротивление и даже ток.

Обязательно откалибруйте его в правильном диапазоне для вашего конкретного параметра измерения, и это позволит вам определить, какие компоненты резака неисправны.

3. Манометр воздуха:

В качестве неотъемлемой части вашего сварочная тележкаВам следует иметь при себе манометр, с помощью которого можно проверить давление в компрессоре или воздушном резервуаре, прикрепленном к плазменному резаку. Это позволяет ему соблюдать процесс резки. Если один из них выйдет из строя, вам не хватит давления и скорости, необходимых для резки металла.

4. Бесконтактный ИК (инфракрасный) термометр.

Нулевой контактный ИК (инфракрасный) термометр, полностью способный регистрировать рабочую температуру вашего плазменного резака.

Чтобы термометр заработал, держите его немного над поверхностью, а затем нажмите на спусковой крючок, который активирует датчик для отображения показаний на экране.

5. Комплект расходных материалов

Вам также понадобится комплект расходных материалов, содержащий щитки, электроды и насадки. Это позволит вам продолжать работу и быстро заменить эти детали на вашем плазменном резаке.

Постарайтесь хранить комплект в чистом и сухом месте, таком как ваш 2-х ярусная сварочная тележкаи используйте соответствующие инструменты для установки расходных деталей.

Распространенные проблемы, рассматриваемые в руководствах по устранению неполадок плазменного резака

Ниже мы укажем на несколько распространенных проблем в этом руководстве по устранению неполадок плазменного резака, которые могут повлиять на качество его работы.

1. Плохое качество резки.

Плазменный резак является наиболее производительным станком для резки металла благодаря низкой стоимости эксплуатации и правильной скорости работы. Однако у него есть определенные взаимозависимые переменные, которые часто приводят к плохим углам среза, образованию окалины и шероховатости поверхности, если вы их неправильно устанавливаете.

Они включают в себя:

• Расположение и тип горелки.
• Тип газа, давление и расход.
• Толщина материала.
• Скорость резки
• Высота резки – Напряжение дуги (THC)

Перед резкой металла лучше всего проверить выравнивание резака и состояние расходных деталей, таких как сопло, электрод и защитный колпачок. Установите давление и расход воздуха в зависимости от толщины и типа металла, который вы пытаетесь разрезать.

Чтобы избежать образования окалины и получить полированную поверхность, настройте скорость резки и высоту резака машины в соответствии с режущим материалом.

2. Слабая или непостоянная дуга.

Если плазменный резак не образует дугу, это происходит из-за плохого контакта между заземляющим проводом и заготовкой. Иногда слишком высокое или низкое давление воздуха, а также перегоревшие сенсорные сопла или электроды также приводят к этой неприятной проблеме.

Чтобы это исправить, проверьте провод, прикрепленный к зажиму заземления, и убедитесь, что он надежно подключен к нему. Кроме того, используйте специальный инструмент для заземления, чтобы выявить любую изоляцию, которая может отрицательно повлиять на соединение между поверхностью заготовки и заземляющим проводом.

Кроме того, перед резкой металлов на плазменной машине проверьте производительность воздушного компрессора и с помощью регулятора выполните необходимые регулировки для оптимального давления воздуха.

Кроме того, во избежание перегорания убедитесь, что сопло горелки установлено надежно, а посадка вокруг держателя электрода не имеет неровностей.

3. Проблемы с подачей воздуха

Еще одна серьезная проблема, с которой сталкивается большинство машин плазменной резки, — это недостаточная скорость или давление воздушного потока. Поскольку каждый производитель, например VEVOR, имеет свои собственные требования к давлению, вам необходимо соответствующим образом настроить компрессор, чтобы избежать возникновения дуги в плазменной резке и других проблем.

Для этого ознакомьтесь с руководством по эксплуатации плазменного резака и отрегулируйте настройки с помощью регулятора давления на боковой стороне аппарата.

Если у вашего плазмореза недостаточная скорость потока на входе воздуха даже при правильной настройке давления, это может быть связано со следующими причинами:

• Загрязненные воздушные фильтры.
• Пыль и мусор застряли в воздуховоде.
• Неправильный диаметр воздушного шланга.

В таком случае лучше всего снять фильтр с плазменного резака и заменить его, чтобы он мог эффективно очищать воздух для аппарата.

Чтобы очистить воздухопровод, отсоедините его в местах соединений плазменного резака, вставьте в него чистящую подушечку с помощью стального стержня, чтобы удалить мусор, и снова подсоедините его. Теперь пропустите сжатый воздух через воздухопровод так, чтобы пыль вышла из другого конца.

В случае, если это не помогло решить проблему и плазменный резак просто дует воздухом, замените воздушный шланг на тот, который соответствует стандартным требованиям для вашего станка.

4. Проблемы с электричеством

Иногда основной блок питания не обеспечивает достаточную мощность плазменной машины. Из-за этого вы испытываете нестабильную производительность и часто думаете, почему мой плазменный резак постоянно останавливается?

Быстрое решение здесь — убедиться, что источник питания не колеблется и соответствует характеристикам вашего плазменного резака.

Кроме того, осмотрите зажим заземления и с помощью инфракрасного термометра проверьте, высокая ли его температура. В этом случае просто замените зажим новым.

Правильный способ обслуживания плазменного резака

Правильное обслуживание плазменного резака может продлить его срок службы.

Именно по этой причине мы перечислили ниже 3 шага по обслуживанию вашего станка в этом руководстве по устранению неполадок плазменного резака.

1.Регулярная очистка и мониторинг

Первое, что вам нужно сделать, это регулярно чистить плазменный резак. Самое важное для этой цели — очистить горелку ватным тампоном и средством для очистки электрических контактов, а также выдуть скопившуюся металлическую пыль из выводных фитингов.

Кроме того, используйте баллон со сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и мусор из источника питания плазменного резака.

Помимо чистки плазменного аппарата, вам также необходимо регулярно осматривать следующие детали:

• Видимые повреждения на резьбе горелки.
• Воздушные фильтры от любых загрязнений.
• Уровень охлаждающей жидкости в машине.
• Проверьте качество газа в резаке, поднеся под горелку чистое бумажное полотенце и выпустив воздух.
• Осмотрите все шланги и провода на предмет повреждений, пыли или мусора.
• Проверяйте систему охлаждающей жидкости на наличие утечек (не реже одного раза в месяц).

Всегда держите необходимые инструменты и оборудование рядом с собой в сварочная тележка своевременно чистить и следить за своим плазменным резаком.

2. Смазка движущейся части

Также рекомендуется использовать сухую смазку (графитовый порошок) для шестерен и подшипников фрезы. Но не используйте его на участке рельса, так как он привлечет больше пыли (и других загрязнений) и повредит машину.

3. Обращение за профессиональной помощью при необходимости

Если вы обнаружите, что проблема выходит за рамки вашего уровня знаний и вы не можете устранить ее с помощью какого-либо руководства по устранению неполадок плазменного резака, своевременно обратитесь за профессиональной помощью. В противном случае вы повредите свою машину, не подлежащую ремонту, и в конечном итоге потратите тысячи на ее ремонт или замену на новую.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что является распространенной проблемой при плазменной резке?

Плохое качество резки является наиболее распространенной проблемой при плазменной резке. Обычно это происходит в случае неправильного обращения с резаком или неисправности расходных материалов. Чтобы этого не произошло, не прижимайте горелку к заготовке и время от времени заменяйте ее сопло и экран новыми.

Должен ли наконечник плазменного резака касаться металла?

Если кончик плазменного резака коснется металла, они сплавятся вместе, и резак перестанет работать. Чтобы избежать этого, используйте «Перетаскивание чашек» или «Перетаскивание щитов», чтобы поддерживать безопасное расстояние и помочь вам следовать узору на металле или легко рисовать прямую линию.

Как часто вы меняете наконечник плазменного резака?

Если отверстие в наконечнике плазменного резака становится больше, что приводит к более толстой дуге и более широкому резу, пришло время его заменить. Обычно срок службы наконечника составляет 1–3 часа при токе около 120 А при регулярной резке.

Почему мой плазменный резак продолжает терять дугу?

Ваш плазменный резак продолжает терять дугу, если вы неправильно установили давление воздуха или сгорело сопло горелки и электрод. Чтобы это исправить, используйте регулятор давления для настройки производительности газа компрессора плазменной машины. Если это не помогло, замените сопло горелки и электрод в резаке.

Какова наилучшая настройка для плазменного резака?

Множество факторов играют ключевую роль в выборе наилучших настроек для плазменного резака. К этим факторам относятся толщина металла, тип металла, температура плавления и т. д. Настройка также зависит от используемого плазменного резака. Обычно используйте высокую температуру для более толстых металлов и более низкую температуру для более тонких металлов.

На какое давление должен быть установлен плазменный резак?

Для небольшого ручного плазменного резака, работающего при силе тока 20–30 ампер, вам потребуется всего 80 фунтов на квадратный дюйм. Между тем, для более крупных автоматизированных машин (работающих от 130 до 800 ампер) вам потребуется около 115 фунтов на квадратный дюйм или выше.

Заключение

В этом руководстве по устранению неполадок плазменного резака мы обсудили его значение, а также меры безопасности и работу аппарата. Мы также рассмотрели некоторые необходимые инструменты, которые могут понадобиться вам в процессе диагностики и ремонта, а также рассмотрели некоторые распространенные проблемы и способы их решения.

Помните, что надежный резак и инструменты, сделанные своими руками, могут превратить ваш проект по металлообработке из хорошего в великолепный. Именно поэтому ВЕВОР предлагает широкий выбор высококачественных, долговечных и доступных по цене станки плазменной резки.

Так зачем ждать? Продолжайте изучать плазменные резаки VEVOR и другие инструменты для вашей мастерской прямо сейчас!