Sudor pe puncte portabil VEVOR, manual de 1/8 inch

Deblocați întregul potențial al dvs. Sudor portabil VEVOR prin puncte cu manualul nostru complet al produsului. Conceput atât pentru sudorii începători, cât și pentru cei experimentați, acest manual oferă instrucțiuni pas cu pas care fac configurarea, depanarea și optimizarea floare la ureche.

Aparatul de sudură punctuală portabil VEVOR, dotat cu un aparat de sudură punctuală de 1/8 inch cu o capacitate de intrare de 1.5 KVA și un pistol de sudură portabil, este ideal pentru sudarea tablelor metalice, inclusiv aluminiu și oțel carbon. Acest ghid ușor de urmărit vă asigură că maximizați performanța și longevitatea aparatului dumneavoastră de sudură punctuală.

Indiferent dacă sudați table de aluminiu sau oțel carbon, manualul nostru acoperă toate aspectele utilizării, precauțiile de siguranță și sfaturile de întreținere. Descărcați acum pentru a profita la maximum de aparatul de sudură portabil în puncte VEVOR și pentru a vă îmbunătăți proiectele de sudură cu precizie și eficiență.

MANUAL DE UTILIZARE A APARATULUI DE SUDURĂ PORTABIL CU PUNCTE VEVOR

MODELDN-100E

MĂSURI DE SIGURANȚĂ

• SUDAREA PRIN PUNCTAJ poate provoca incendiu sau explozie.
• Arcul de sudură poate produce scântei. Scânteile zburătoare, piesa de lucru fierbinte și echipamentul fierbinte pot provoca incendii și arsuri. Contactul accidental al electrodului cu obiecte metalice poate provoca scântei, explozii, supraîncălzire sau incendiu. Verificați și asigurați-vă că zona este sigură înainte de a efectua orice sudură.
• Îndepărtați toate materialele inflamabile aflate la o distanță de maximum 35 m de sudură. Dacă acest lucru nu este posibil, acoperiți-le strâns cu învelișuri omologate.
• Nu sudați în puncte unde scânteile zburătoare pot atinge materiale inflamabile.
• Protejați-vă pe dumneavoastră și pe ceilalți de scântei zburătoare și metal fierbinte.
• Fiți atenți, deoarece scânteile de sudură pot trece ușor prin crăpături și deschideri mici în zonele adiacente.
• Aveți grijă la incendiu și țineți un stingător în apropiere.
• Nu sudați pe recipiente închise, cum ar fi rezervoare, butoaie sau țevi, decât dacă acestea sunt pregătite corect conform AWS F4.1 (consultați Standardele de siguranță).
• Nu sudați în locuri în care atmosfera poate conține praf, gaze sau vapori lichizi inflamabili (cum ar fi benzina).
• Îndepărtați de pe dumneavoastră orice materiale combustibile, cum ar fi bricheta cu butan sau chibriturile, înainte de a suda.
• După finalizarea lucrării, inspectați zona pentru a vă asigura că nu există scântei, jar incandescent și flăcări.
• Nu depășiți capacitatea nominală a echipamentului.
• Utilizați numai siguranțe sau întrerupătoare corecte. Nu le supradimensionați și nu le ocoliți.
• Respectați cerințele din OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) și NFPA 51 B pentru lucrările la cald și aveți în apropiere un supraveghetor de incendiu și un stingător.

ȘOCUL ELECTRIC poate ucide.

• Atingerea componentelor electrice aflate sub tensiune poate provoca electrocutări fatale sau arsuri grave. Circuitul de alimentare de intrare și circuitele interne ale aparatului de sudură portabil în puncte sunt, de asemenea, sub tensiune atunci când alimentarea este pornită. Echipamentul instalat incorect sau împământat necorespunzător reprezintă un pericol.
• Nu atingeți piesele electrice sub tensiune.
• Purtați mănuși izolante uscate, fără găuri și protecție corporală.
• Sunt necesare măsuri de siguranță suplimentare atunci când sunt prezente oricare dintre următoarele condiții periculoase din punct de vedere electric: în locuri umede sau în timp ce purtați haine ude; pe structuri metalice, cum ar fi podele, grătare sau schele; în poziții înghesuite, cum ar fi așezat, îngenuncheat sau culcat; sau când există un risc ridicat de
  Contact inevitabil sau accidental cu piesa de prelucrat sau cu solul. Pentru aceste condiții, consultați ANSI Z49.1 listat în Standardele de siguranță. Și nu lucrați singur!
• Deconectați alimentarea de la rețea înainte de instalarea sau service-ul acestui echipament. Blocați/etichetați alimentarea de la rețea conform OSHA 29 CFR 1910.147 (consultați Standardele de siguranță).
• Instalați și împământați corect acest echipament în conformitate cu acest manual și cu codurile naționale, statale și locale.
• Verificați întotdeauna împământarea alimentării – verificați și asigurați-vă că firul de împământare al cablului de alimentare de intrare este conectat corect la terminalul de împământare din cutia de deconectare sau că ștecherul cablului este conectat la o priză împământată corespunzător.
• Conectați mai întâi conductorul de împământare și verificați din nou conexiunile atunci când efectuați conexiunile de intrare.
• Păstrați cablurile uscate, fără ulei și grăsime și protejate de metal fierbinte și scântei.
• Verificați frecvent cablul de alimentare și conductorul de împământare pentru a depista eventualele deteriorări sau fire goale - înlocuiți-le imediat dacă sunt deteriorate, deoarece fire goale pot fi mortale. Verificați continuitatea conductorului de împământare.
• Opriți toate echipamentele când nu sunt utilizate.
• Verificați, reparați sau înlocuiți orice furtunuri sau fitinguri care prezintă scurgeri pentru echipamentele răcite cu apă. Nu utilizați niciun echipament electric dacă sunteți ud sau vă aflați într-o zonă umedă.
• Folosiți doar echipamente bine întreținute. Reparați sau înlocuiți imediat piesele deteriorate.
• Purtați un ham de siguranță dacă lucrați deasupra nivelului podelei.
• Păstrați toate panourile, capacele și protecțiile în siguranță la locul lor.

SCÂNTEILE ZBURĂTE pot răni.

• Foarte des, scânteile zboară din zona articulației.
• Purtați o protecție facială aprobată sau ochelari de protecție cu ecrane laterale.
• Purtați îmbrăcăminte de protecție, cum ar fi mănuși din piele ignifuge și fără ulei, o cămașă groasă, pantaloni fără manșete, pantofi cu talpă înaltă și o șapcă. Materialul sintetic nu oferă de obicei o astfel de protecție.
• Protejați-i pe ceilalți din apropiere utilizând perdele sau ecrane antifoc omologate, rezistente la flacără sau necombustibile. Rugați toate persoanele din apropiere să poarte ochelari de protecție cu ecrane laterale.

PĂRȚELE CALDE pot arde.

• Nu atingeți piesele fierbinți cu mâinile goale.
• Lăsați aparatul de sudură portabil în puncte să se răcească o perioadă înainte de a lucra la acesta.
• Pentru a manipula piesele fierbinți, utilizați unelte adecvate și/sau purtați mănuși și îmbrăcăminte pentru sudură grele, izolate, pentru a preveni arsurile.

PĂRȚELE ÎN MIȘCARE pot răni.

• Vârfurile cleștilor, cleștele și legăturile se mișcă în timpul funcționării.
• A se păstra departe de piesele în mișcare.
• A se păstra departe de punctele de prindere.
• Nu vă puneți mâinile între vârfuri.
• Păstrați toate apărătorile și panourile în siguranță la locul lor.
• Codurile OSHA și/sau locale pot impune protecție suplimentară pentru a se potrivi aplicației.
• FUMURILE ȘI GAZELE pot fi periculoase. Sudarea produce fumuri și gaze. Inhalarea acestor fumuri și gaze poate fi periculoasă pentru sănătate.
• Ține-ți capul departe de fum. Nu respirați vaporii.
• Dacă este în interior, ventilați zona și/sau utilizați ventilație forțată locală la arc pentru a îndepărta fumul și gazele de sudură.
• Dacă ventilația este slabă, purtați un respirator aprobat cu aer.
• Citiți și înțelegeți Fișele cu date de securitate (FDS) și instrucțiunile producătorului pentru metale, consumabile, acoperiri, agenți de curățare și degresanți.
• Lucrați într-un spațiu închis numai dacă acesta este bine ventilat sau purtând o mască de protecție respiratorie cu alimentare cu aer. Aveți întotdeauna în apropiere o persoană de supraveghere calificată. Fumii și gazele de sudură pot deplasa aerul și pot reduce nivelul de oxigen, provocând răniri sau deces. Asigurați-vă că aerul respirabil este sigur.
• Nu sudați în locuri din apropierea operațiunilor de degresare, curățare sau pulverizare. Căldura și razele arcului electric pot reacționa cu vaporii și pot forma gaze extrem de toxice și iritante.
• Nu sudați pe metale acoperite, cum ar fi oțelul galvanizat, plumb sau cadmiat, decât dacă stratul de acoperire este îndepărtat din zona de sudură, zona este bine ventilată și purtați o mască de respirat cu alimentare cu aer. Straturile de acoperire și orice metale care conțin aceste elemente pot elibera vapori toxici dacă sunt sudate. 1-3.

Simboluri suplimentare pentru instalare, utilizare și întreținere

Pericol de incendiu sau explozie.

• Nu instalați și nu așezați unitatea pe, deasupra sau lângă suprafețe combustibile.
• Nu instalați și nu utilizați unitatea în apropierea materialelor inflamabile.
• Nu supraîncărcați cablajul clădirii - asigurați-vă că sistemul de alimentare cu energie electrică este dimensionat, clasificat și protejat corespunzător pentru a putea utiliza această unitate.

ECHIPAMENTUL ÎN CĂDERE poate răni.

• Utilizați echipamente cu capacitate adecvată pentru a ridica și susține unitatea.
• Când ridicați manual piese sau echipamente grele, urmați instrucțiunile din Manualul de aplicații pentru ecuația de ridicare NIOSH revizuită (publicația nr. 94-110).
• Fixați unitatea în timpul transportului, astfel încât să nu se răstoarne sau să cadă.

CITIȚI INSTRUCȚIUNI

• Citiți și urmați cu atenție toate etichetele și Manualul de utilizare înainte de a instala, utiliza sau repara unitatea.
• Citiți informațiile de siguranță de la începutul manualului și din fiecare secțiune.
• Utilizați numai piese de schimb originale de la producător.
• Efectuați întreținerea și service-ul în conformitate cu manualele de utilizare, standardele din industrie și codurile naționale, de stat și locale.

METALUL ZBURĂRII sau PURZIUNEA poate răni ochii.

• Purtați ochelari de protecție omologați cu apărători laterale sau purtați o vizie
• CÂMPURI ELECTRICE ȘI MAGNETICE (EMF) pot afecta Dispozitivele Medicale Implantate.
• Purtătorii de stimulatoare cardiace și alte dispozitive medicale implantate trebuie să stea departe.
• Purtătorii de dispozitive medicale implantate trebuie să consulte medicul și producătorul înainte de a se apropia de operațiunile de sudură cu arc, sudură în puncte, crăițuire, tăiere cu arc cu plasmă sau încălzire prin inducție.

EXCLUSIVITATE poate provoca SUPRAÎNCĂLZIRE.

Permiteți perioada de răcire; urmați ciclul de funcționare nominal.

Reduceți ciclul de funcționare înainte de a începe din nou sudarea.

Avertismente

• Echipamentele de sudură sau tăiere produc vapori sau gaze care conțin substanțe chimice despre care statul California știe că provoacă malformații congenitale și, în unele cazuri, cancer.
• Bornele, terminalele și accesoriile aferente bateriei conțin plumb și compuși ai plumbului, substanțe chimice despre care statul California știe că pot cauza cancer, malformații congenitale sau alte probleme reproductive. Spălați-vă pe mâini după manipulare.
• Acest aparat portabil de sudură în puncte conține substanțe chimice, inclusiv plumb, despre care statul California știe că pot cauza cancer, malformații congenitale sau alte probleme reproductive. Spălați-vă pe mâini după utilizare.

Pentru motoarele pe benzină:

Evacuarea motorului conține substanțe chimice cunoscute de statul California pentru a provoca cancer, malformații congenitale sau alte vătămări ale reproducerii.

Pentru motoarele diesel:

Eșapamentul motorului diesel și unii dintre constituenții săi sunt cunoscute de statul California pentru a provoca cancer, malformații congenitale și alte vătămări ale reproducerii.

Informații EMF

Curentul electric care trece prin orice conductor provoacă câmpuri electrice și magnetice (CEM) localizate. Curentul de sudură creează un câmp CEM în jurul circuitului de sudură și al echipamentului de sudură. Câmpurile CEM pot interfera cu unele implanturi medicale, de exemplu, stimulatoarele cardiace.

Trebuie luate măsuri de protecție pentru persoanele care poartă implanturi medicale. De exemplu, restricții de acces pentru trecători sau evaluare individuală a riscurilor pentru sudori. Toți sudorii ar trebui să utilizeze următoarele proceduri pentru a reduce la minimum expunerea la câmpuri electromagnetice din circuitul de sudură:

1. Păstrați cablurile apropiate, răsucindu-le sau lipindu-le cu bandă, sau folosind un capac pentru cablu.
2. Nu vă așezați corpul între cablurile de sudură. Aranjați cablurile pe o parte și departe de operator.
3. Nu înfășurați sau înfășurați cablurile în jurul corpului.
4. Țineți capul și trunchiul cât mai departe de echipamentul din circuitul de sudare.
5. Conectați clema de lucru la piesa de prelucrat cât mai aproape de sudură.
6. Nu lucrați lângă sursa de sudură, nu vă așezați pe ea și nu vă sprijiniți de aceasta.
7. Nu sudați în timp ce transportați sursa de alimentare pentru sudură sau alimentatorul de sârmă. Despre dispozitivele medicale implantate:
   Purtătorii de dispozitive medicale implantate trebuie să consulte medicul și producătorul înainte de a efectua sau de a se apropia de operațiuni de sudură cu arc, sudură în puncte, crăițuire, tăiere cu arc cu plasmă sau încălzire prin inducție. Dacă primesc aprobarea medicului, se recomandă respectarea procedurilor de mai sus.

Introducere în aparatul de sudură portabil prin puncte

Sudarea prin rezistență este unul dintre cele mai vechi procedee de sudare electrică din industria actuală. O combinație de căldură, presiune și timp realizează sudarea.

Așa cum sugerează și denumirea de sudare prin rezistență, rezistența materialului la curgerea curentului provoacă o încălzire localizată în piesă. Presiunea exercitată de clește și vârfurile electrozilor, prin care circulă curentul, menține piesele care urmează să fie sudate în contact intim înainte, în timpul și după ciclul de curent de sudare.

Timpul necesar pentru care curentul curge în îmbinare este determinat de grosimea și tipul materialului, de cantitatea de curent care curge și de aria secțiunii transversale a suprafețelor de contact ale vârfului de sudură.

Figura 2-1 ilustrează un circuit complet de sudare prin puncte cu rezistență secundară. Diversele părți ale aparatului portabil de sudură prin puncte sunt identificate pentru claritate. Anumiți parametri tehnici sunt prezentați pe plăcuța de identificare a aparatului.

SIMBOL ȘI SEMNIFICAȚIE DE PE PLĂCUȚA DE CUNOAȘTERE

U1: Tensiunea nominală de intrare CA a sursei de sudură

50Hz sau 60Hz: Frecvența nominală a sursei de alimentare CA monofazate.

I1max: Curent de intrare maxim.

I1eff: Curent de intrare efectiv maxim.

X: Ciclul de funcționare nominal. Este raportul dintre durata sarcinii și timpul ciclului.

Nota 1: Acest raport este între 0~100%.

Nota 2: Pentru acest standard, un ciclu complet durează 30 de secunde. De exemplu, dacă rata este de 10%, timpul de încărcare va fi de 3 secunde, iar timpul de odihnă va fi de 7 secunde.

Dacă este utilizat mai mult de 3 secunde în mai multe perioade succesive de 10 secunde, se poate supraîncălzi.

U0: Tensiune fără sarcină

Este tensiunea de ieșire în circuit deschis a sursei de sudură.

S1: Puterea nominală de intrare, KVA

IP: Grad de protecție. De exemplu, IP21 aprobă utilizarea aparatului de sudură în interior, în timp ce IP23 o aprobă utilizarea în exterior, în ploaie.

Clasa de izolație: H

Condiții de mediu pentru sudarea portabilă prin puncte

Principiu

Sudarea prin rezistență se realizează atunci când curentul este acționat prin vârfurile electrozilor și prin piesele separate de metal care urmează să fie îmbinate. Rezistența metalului de bază la curgerea curentului electric provoacă o încălzire localizată în îmbinare, ceea ce duce la realizarea sudurii.

Sudarea prin rezistență în punct este unică deoarece pepita de sudură propriu-zisă este formată intern în raport cu suprafața metalului de bază.

Figura 4-1 prezintă o bucată de sudură în puncte prin rezistență în comparație cu o sudură în puncte cu arc de tungsten cu gaz (TIG).

Punctul de sudură cu arc de tungsten gazos este realizat dintr-o singură parte. Sudura prin rezistență este de obicei realizată cu electrozi pe fiecare parte a piesei de prelucrat, dar poate fi realizată cu piesa de prelucrat în orice poziție.

Punctul de sudură prin rezistență se formează atunci când interfața îmbinării sudate este încălzită din cauza rezistenței suprafețelor îmbinării la curgerea curentului electric. Curentul trebuie să circule, altfel sudura nu poate fi realizată în toate cazurile.

Presiunea vârfurilor electrozilor pe piesa de prelucrat menține piesa în contact strâns și intim în timpul efectuării sudurii. Rețineți, totuși, că mașinile de sudare prin rezistență în puncte NU sunt concepute ca cleme de forță pentru a strânge piesa de prelucrat împreună pentru sudare.

Generarea de căldură

Legea lui Ohm poate fi modificată atunci când wații și căldura sunt considerați sinonimi. Când curentul trece printr-un conductor, rezistența electrică a conductorului la curgerea curentului va determina generarea de căldură. Formula de bază pentru generarea de căldură poate fi enunțată:

H = I2R unde H = Căldură
I2 = Curent de sudură la pătrat R = Rezistență

Porțiunea secundară a unui circuit de sudare prin puncte cu rezistență, inclusiv piesele sudate, este o serie de rezistențe. Valoarea totală aditivă a acestei rezistențe electrice afectează curentul de ieșire al mașinii de sudare prin puncte cu rezistență și generarea de căldură a circuitului.

Faptul esențial este că, deși valoarea curentului este aceeași în toate părțile circuitului electric, valorile rezistenței pot varia considerabil în diferite puncte ale circuitului. Căldura generată este proporțională cu rezistența în orice punct al circuitului.

• TIMP DE STRINGERE - Timpul dintre aplicarea presiunii și sudare.
• TIMP DE ÎNCĂLZIRE SAU SUDURĂ – Timpul de sudare este exprimat în cicluri.
• TIMP DE MENȚINERE – Timpul în care presiunea este menținută după efectuarea sudurii.
• TIMP OPRIT – Electrozii separați pentru a permite mișcarea materialului către următorul punct.

Aparatele de sudare prin puncte cu rezistență sunt construite astfel încât rezistența minimă să fie evidentă în transformator, cabluri flexibile, clește și vârfuri de electrozi. Acestea sunt proiectate pentru a aduce eficient curentul de sudare la piesa sudată, unde este necesară cea mai semnificativă rezistență relativă.

Termenul „relativ” se referă la restul circuitului de sudură. Există șase puncte principale de rezistență în zona de lucru. Zonele sunt următoarele:

1. Punctul de contact dintre electrod și piesa de prelucrat superioară.
2. Piesa de prelucrat superioară.
3. Interfața dintre piesele de prelucrat de sus și de jos.
4. Piesa de prelucrat de jos.
5. Punctul de contact dintre piesa de prelucrat inferioară și electrod.
6. Rezistența vârfurilor electrozilor.

Rezistențele sunt în serie, iar fiecare punct de rezistență va întârzia fluxul de curent. Valoarea rezistenței la punctul 3, interfața pieselor de prelucrat, va depinde de capacitățile de transfer termic ale materialului, de rezistența sa electrică și de grosimea combinată a materialelor la îmbinarea sudurii.

În această parte a circuitului se formează pepita sudurii.

Factorul Timp

Sudarea prin rezistență în puncte depinde de rezistența metalului de bază și de cantitatea de curent care circulă pentru a produce căldura necesară realizării sudurii în puncte. Un alt factor critic este timpul. În majoritatea cazurilor, câteva mii de amperi realizează sudura în puncte.

Astfel de valori ale amperajului curg printr-o sudură. Acestea creează rapid multă căldură atunci când curg printr-o rezistență relativ mare. Pentru a realiza suduri în puncte cu rezistență bună, este necesar să se aibă un control atent al timpului de curgere a curentului. Timpul este singura variabilă controlabilă în majoritatea aplicațiilor de sudare în puncte cu rezistență la impuls unic.

Curentul este adesea impracticabil din punct de vedere economic și imprevizibil. Majoritatea sudurilor prin puncte de rezistență se realizează în perioade foarte scurte. Deoarece curentul alternativ este utilizat în mod obișnuit pentru procesul de sudare, procedurile se pot baza pe un timp de 60 de cicluri (șaizeci de cicluri = 1 secundă).

Figura 3-2 prezintă ciclul de timp al sudării prin puncte prin rezistență. Anterior, se folosea formula pentru generarea de căldură. Prin adăugarea elementului de timp, formula se completează după cum urmează:

H = I2 RTK unde H = Căldură
I2 = Pătratul curentului
R = Rezistență
T = Timp
K = Pierderi de căldură

Controlul timpului este esențial. Dacă elementul de timp este prea lung, metalul de bază din îmbinare poate depăși punctul de topire (și posibil punctul de fierbere) al materialului. Acest lucru ar putea cauza suduri defectuoase din cauza porozității gazului. Există, de asemenea, posibilitatea expulzării metalului topit din îmbinarea sudurii, ceea ce ar putea reduce secțiunea transversală a îmbinării, slăbind sudura.

Timpii de sudare mai scurți reduc, de asemenea, posibilitatea unui transfer excesiv de căldură în metalul de bază. Distorsiunea pieselor sudate este redusă la minimum, iar zona afectată termic din jurul pepitei de sudură este substanțial mai mică.

Presiune

Efectul presiunii asupra sudurii punctuale prin rezistență trebuie luat în considerare cu atenție. Scopul principal al presiunii este de a menține piesele care urmează să fie sudate în contact intim la interfața îmbinării. Această acțiune asigură o rezistență electrică și o conductivitate constante în punctul de sudură. Cleștele și vârfurile electrozilor NU trebuie utilizate pentru a trage piesele de prelucrat împreună.

Aparatul de sudură prin puncte cu rezistență nu este proiectat ca o clemă electrică în formă de „C”! Piesele care urmează să fie sudate trebuie să fie în contact intim ÎNAINTE de aplicarea presiunii.

Investigațiile au arătat că presiunile mari exercitate asupra îmbinării sudate scad rezistența în punctul de contact dintre vârful electrodului și suprafața piesei de prelucrat - cu cât presiunea este mai mare, cu atât factorul de rezistență este mai mic. Presiunile adecvate, cu contact intim între vârful electrodului și metalul de bază, vor tinde să conducă căldura departe de sudură.

Curenți mai mari sunt necesari la presiuni mai mari și, invers, presiunile mai mici necesită un amperaj mai mic de la mașina portabilă de sudură prin puncte. Acest fapt trebuie reținut cu atenție, în special atunci când se utilizează un control al căldurii cu diversele mașini portabile de sudură prin puncte.

Vârfuri pentru electrozi

Cuprul este utilizat în mod obișnuit pentru sudarea prin puncte prin rezistență, clești și vârfuri. Scopul vârfurilor electrozilor este de a conduce curentul de sudură către piesa de lucru, de a fi punctul focal al presiunii aplicate îmbinării sudate, de a conduce căldura de la suprafața de lucru și de a menține integritatea formei și caracteristicile de conductivitate termică și electrică în condiții de lucru.

Vârfurile electrozilor sunt fabricate din aliaje de cupru și alte materiale. Asociația Producătorilor de Sudori prin Rezistență (RWMA) a clasificat vârfurile electrozilor în două grupe:

Grupa A – Aliaje pe bază de cupru
Grupa B – Vârfuri metalice refractare

Grupele sunt clasificate în continuare prin număr. Grupa A, Clasa I, II, III, IV și V sunt fabricate din aliaje de cupru. Grupa B, Clasele 10, 11, 12, 13 și 14 sunt aliaje refractare.

Grupa AVârfurile electrozilor din clasa I sunt cele mai apropiate ca și compoziție de cuprul pur. Valorile durității și temperaturii de recoacere cresc odată cu creșterea numărului de clasă, în timp ce conductivitatea termică și electrică scad.

Grupul B compozițiile sunt amestecuri sinterizate de cupru și tungsten etc., concepute pentru rezistență la uzură și rezistență la compresiune la temperaturi ridicate.

Aliajele din Grupa B, Clasa 10, au aproximativ 40% din conductivitatea cuprului, conductivitatea scăzând pe măsură ce valoarea numerică crește. Vârfurile electrozilor din Grupa B nu sunt utilizate în mod obișnuit pentru aplicații în care s-ar utiliza mașini portabile de sudură în puncte.

Utilizări practice ale sudării prin puncte de rezistență

SUDAREA PRIN PUNCTE poate fi periculoasă. Citiți și respectați secțiunea de siguranță de la începutul acestei cărți, Manualul de utilizare și toate etichetele de pe echipament. Tehnicile de sudare prin puncte prin rezistență nu necesită măsuri de siguranță extinse sau elaborate.

Unele acțiuni de bun simț pot, totuși, preveni accidentarea operatorului. Ori de câte ori se efectuează lucrări într-un atelier, este o regulă înțeleaptă să se poarte ochelari de protecție. Sudarea prin rezistență în puncte nu face excepție de la regulă! Foarte des, metalul sau oxizii sunt expulzați din zona îmbinării. Protecția feței, în special a ochilor, este necesară pentru a preveni accidentarea gravă.

Un alt aspect care poate fi îngrijorător este ventilația. Aceasta poate fi o problemă serioasă la sudarea prin puncte și rezistență a metalelor galvanizate (acoperite cu zinc) sau a metalelor cu alte acoperiri, cum ar fi plumbul. Vaporii proveniți din operațiunea de sudare au o anumită toxicitate care va provoca îmbolnăviri operatorului. O ventilație adecvată poate reduce concentrația de vapori în zona de sudură. Așa cum s-a explicat în discuția precedentă despre principiile fundamentale ale sudării prin puncte și rezistență, există o relație clară între timp, curent și presiune.

Curentul și presiunea ajută la crearea căldurii în pepita de sudură.

Dacă curentul de sudură este prea mic pentru aplicație, densitatea curentului este prea slabă pentru a realiza sudura. Această condiție va supraîncălzi și vârfurile electrozilor, ceea ce poate provoca recoacerea, deformarea și contaminarea acestora.

Chiar dacă timpul crește, cantitatea de căldură generată este mai mică decât pierderile datorate radiației și conducerii în piesa de prelucrat și conducerii termice a electrozilor. În cazul unor timpi lungi de sudare la curenți mici, rezultatul este posibilitatea supraîncălzirii întregii zone a metalului de bază dintre electrozi.

Acest lucru ar putea cauza arderea suprafețelor superioare și inferioare ale piesei de prelucrat și, eventual, încorporarea vârfurilor electrozilor în suprafețele piesei de prelucrat. Pe măsură ce densitatea curentului crește, timpul de sudare scade proporțional. Dacă densitatea curentului devine prea mare, metalul topit poate fi expulzat din interfața îmbinării, slăbind sudura. Condiția ideală de timp și densitate de curent este sub nivelul care determină expulzarea metalului.

Intrarea de căldură nu poate fi mai mare decât rata totală de disipare a piesei de prelucrat și a electrodului fără ca metalul să fie expulzat din îmbinare. Recent, s-a făcut o descoperire interesantă privind fluxul de curent al piesei de prelucrat. Până de curând, se considera că curentul curge în linie dreaptă prin îmbinarea sudată. Acest lucru nu este neapărat adevărat atunci când se sudează mai multe grosimi de material.

Caracteristica este ca curentul să se „împrăștie în evantai”, scăzând densitatea curentului la punctul de sudură, distanța cea mai semnificativă față de vârfurile electrozilor. Ilustrația (Figura 3-3) prezintă zonele de încălzire ale sudurii prin rezistență pentru mai multe grosimi de metal. Observăm că variabilele incontrolabile (cum ar fi contaminarea interfeței) se multiplică atunci când se sudează prin rezistență în puncte la mai multe grosimi de material.

Nivelurile de calitate vor fi mult mai scăzute pentru sudarea prin puncte prin rezistență „în stivă”, ceea ce explică de ce astfel de practici de sudare sunt evitate ori de câte ori este posibil. Ignorând factorul de calitate, devine evident că numărul de grosimi ale unui material care pot fi sudate prin puncte prin rezistență cu succes la un moment dat va depinde de tipul și grosimea materialului, precum și de capacitatea KVA a mașinii portabile de sudură prin puncte.

Plăcuța de identificare a mașinii de sudură prin puncte prin rezistență DN-100 E prezintă puterea nominală în KVA, ciclul de funcționare și alte informații pertinente. Documentația din catalog și manualul de utilizare oferă date despre grosimile maxime combinate ale materialului pe care fiecare unitate le poate suda.

Dimensiunea vârfului electrodului

Având în vedere că curentul de sudură poate pătrunde în piesa de prelucrat prin electrod, este logic ca dimensiunea vârfului electrodului să controleze dimensiunea punctului de sudură de rezistență. Diametrul bucății de sudură ar trebui să fie puțin mai mic decât diametrul vârfului electrodului.

Dacă diametrul vârfului electrodului este prea mic pentru aplicație, pepita sudurii va fi mică și fragilă. Totuși, dacă diametrul vârfului electrodului este prea mare, există pericolul supraîncălzirii metalului de bază și al formării de goluri și pungi de gaz. În ambele cazuri, aspectul și calitatea sudurii finite nu ar fi acceptabile. Determinarea diametrului vârfului electrodului va necesita anumite decizii din partea proiectantului de sudură.

Factorii de rezistență implicați pentru diferite materiale vor afecta cu siguranță determinarea diametrului vârfului electrodului. A fost elaborată o formulă generală pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon. Aceasta oferă valori ale diametrului vârfului electrodului care sunt utilizabile pentru majoritatea aplicațiilor.

DIAMETRUL VÂRFULUI discutat în acest text se referă la diametrul vârfului electrodului în punctul de contact cu piesa de prelucrat. Nu se referă la diametrul major al întregului vârf al electrodului.

Presiune sau forță de sudare

Presiunea exercitată de clește și vârfurile electrozilor asupra piesei de prelucrat afectează în mare măsură cantitatea de curent de sudură care curge prin îmbinare. Cu cât presiunea este mai mare, cu atât valoarea curentului de sudură va fi mai mare în limita capacității mașinii portabile de sudură în puncte. Reglarea presiunii este relativ ușoară.

De obicei, probele care urmează să fie sudate sunt plasate între vârfurile electrozilor și verificate pentru a asigura o presiune adecvată pentru a realiza sudura. Dacă este necesară o presiune mai mare sau mai mică, manualul de utilizare al mașinii portabile de sudură în puncte va oferi instrucțiuni explicite pentru efectuarea setărilor corecte.

Ca parte a operațiunii de configurare, cursa cleștelui și a vârfului electrodului trebuie reglate la valoarea minimă necesară pentru a preveni „lovirea” vârfurilor electrozilor și a suporturilor pentru vârfuri.

Date diverse

Această secțiune a textului este concepută pentru a oferi informații cu privire la câteva variabile care apar în unele aplicații de sudare prin puncte prin rezistență.

Echilibrul de căldură

Când materialele care urmează să fie sudate sunt de același tip și grosime, bilanțul termic nu reprezintă o problemă deosebită. În astfel de cazuri, bilanțul termic este corect automat dacă vârfurile electrozilor au același diametru, tip etc. Echilibrul termic poate fi definit ca fiind condițiile de sudare în care zona de fuziune a pieselor care urmează să fie îmbinate este supusă unei temperaturi și presiuni egale.

Când sudura are piese cu caracteristici termice inegale, cum ar fi cuprul și oțelul, poate rezulta o sudură slabă din mai multe motive. Este posibil ca metalele să nu se alieze corespunzător la interfața îmbinării. Este posibil să existe o încălzire localizată mai mare în oțel decât în ​​cupru.

Motivul ar fi că cuprul are o rezistență electrică scăzută și caracteristici de transfer termic ridicate, în timp ce oțelul are o rezistență electrică ridicată și caracteristici de transfer termic scăzute.

Pentru a obține echilibrul termic corect într-o sudură de acest tip, se pot utiliza mai multe metode.

Figurile 3-4 ilustrează trei posibile soluții la problemă.

Figura 3-4 (a) prezintă utilizarea unei suprafețe mai mici a vârfului electrodului pentru partea de cupru a îmbinării pentru a egaliza caracteristicile de fuziune prin variația densității de curent în materialele diferite.

Figura 3-4 (b) prezintă vârful unui electrod cu material cu rezistență electrică ridicată în punctul de contact, cum ar fi tungsten sau molibden. Rezultatul este crearea a aproximativ aceeași zonă de fuziune în cupru ca și în oțel.

Figura 3-4 (c) prezintă o combinație a celor două metode.

Condiții de suprafață

Toate metalele dezvoltă oxizi care pot fi dăunători sudării prin puncte prin rezistență. Unii oxizi, în special cei de natură refractară, sunt mai problematici decât alții. În plus, crusta de laminare găsită pe oțelurile laminate la cald va acționa ca un izolator și va împiedica sudarea prin puncte prin rezistență de bună calitate.

Suprafețele care urmează să fie îmbinate prin acest proces trebuie să fie curate, fără oxizi și compuși chimici și să aibă o suprafață netedă.

Date despre materiale pentru sudarea prin puncte prin rezistență

Această secțiune a textului va analiza metodele utilizate pentru sudarea prin puncte prin rezistență și unele metale comune utilizate în lucrările de fabricație. Nu se intenționează ca toate problemele posibile care ar putea apărea să fie abordate. Această parte a textului își propune să ofere date operaționale generale pentru utilizarea cu mașini de sudură prin puncte prin rezistență.

Acolo unde este cazul, datele furnizate vor fi legate de modele specifice și dimensiuni (KVA) ale unităților. Unitățile enumerate în această secțiune nu sunt recomandate pentru aliaje de aluminiu sau cupru.

Oțel moale

Oțelul moale sau cu conținut scăzut de carbon reprezintă cel mai semnificativ procent din materialul sudat prin procedeul de sudare prin rezistență în puncte. Toate oțelurile cu conținut scăzut de carbon sunt ușor sudabile prin acest procedeu dacă se utilizează echipamentele și procedurile adecvate.

Oțelurile carbon tind să dezvolte suduri dure și fragile pe măsură ce conținutul de carbon crește dacă nu se utilizează proceduri adecvate de post-încălzire. Călirea rapidă a sudurii, în care pepitele se răcesc rapid, crește probabilitatea unei microstructuri dure și fragile în sudură.

Oțelul laminat la cald va avea de obicei crustă de laminare pe suprafața metalului. Acest tip de material nu este de obicei sudat prin rezistență prin puncte cu mașini de sudură prin rezistență cu puterile nominale KVA ale unităților special construite.

Oțelul laminat la rece (CRS) și oțelul laminat la cald, decapat și uleiat (HRSP&O) pot fi sudate prin rezistență prin puncte cu foarte puține probleme. Dacă concentrația de ulei este excesivă pe tabla metalică, aceasta ar putea provoca formarea de carbon la vârfurile electrozilor, reducându-le durata de viață utilă.

Degresarea sau ștergerea se recomandă pentru tabla puternic uleiată. Sudura punctuală prin rezistență trebuie să aibă o rezistență la forfecare egală cu rezistența la forfecare a metalului de bază și trebuie să depășească rezistența unui nit sau a unei suduri prin fuziune cu aceeași secțiune transversală.

Rezistența la forfecare este de obicei acceptată ca și criteriu pentru specificațiile sudurii prin puncte de rezistență, deși pot fi utilizate și alte metode. O practică obișnuită este de a „decoji” două benzi de probă sudate pentru a vedea dacă se desprinde un „nit” curat dintr-o bucată. Dacă se desprinde, condiția de sudare prin puncte de rezistență este considerată corectă.

În cazul materialelor magnetice, cum ar fi oțelul moale, curentul prin sudură poate varia substanțial în funcție de cantitatea de material magnetic din bucla limbii. Bucla cleștelui este uneori numită „gâtul” mașinii de sudură prin puncte cu rezistență.

De exemplu, piesa care urmează să fie sudată poate avea cea mai mare cantitate de metal de bază în gâtul unității pentru orice sudură în puncte prin rezistență și aproape deloc metal de bază în gâtul unității pentru a doua sudură în puncte. Curentul la îmbinarea sudată va fi mai mic pentru prima sudură.

Motivul este reactanța cauzată de materialul feros din circuitul de sudură cu arc. Mașinile de sudură prin puncte cu rezistență sunt utilizate pentru sudarea cu conținut redus de carbon. Pentru cele mai bune rezultate, acestea trebuie utilizate în limita capacității nominale a grosimii totale a materialului. Nu ar trebui utilizate peste ciclul de funcționare, deoarece pot rezulta deteriorarea contactorului și a transformatorului.

Ciclul de funcționare de 30% prevăzut pentru acest tip de echipament ar trebui să fie adecvat pentru toate aplicațiile din limita sa de putere. Ciclul de funcționare de 30% este un standard RWMA pentru mașinile de sudare prin rezistență de uz general. Se bazează pe 10 secunde, ceea ce înseamnă că unitatea poate suda 3 secunde din 10 secunde.

Oțeluri slab aliate și cu conținut mediu de carbon

Există unele diferențe pertinente în sudarea prin rezistență prin puncte a oțelurilor slab aliate și cu conținut mediu de carbon în comparație cu oțelurile cu conținut mediu de carbon sau cu conținut scăzut de carbon. Factorul de rezistență pentru oțelurile slab aliate și cu conținut mediu de carbon este mai mare; prin urmare, cerințele actuale sunt puțin mai mici.

Timpul și temperatura sunt mai importante, deoarece aceste aliaje vor suferi modificări metalurgice mai mari. Există cu siguranță o probabilitate mai mare de fragilizare a sudurii decât în ​​cazul oțelului moale. Presiunile de sudare prin rezistență la puncte sunt de obicei mai mari cu aceste materiale datorită rezistenței suplimentare la compresiune, inerente oțelurilor slab aliate și oțelurilor cu conținut mediu de carbon.

Este întotdeauna o idee bună să se utilizeze timpi de sudare mai lungi la sudarea acestor aliaje pentru a întârzia viteza de răcire și a permite suduri mai ductile.

Otel inoxidabil

Aliajele de oțel crom-nichel (austenitice) au o rezistență electrică foarte mare și se îmbină ușor prin sudură prin puncte prin rezistență. O considerație foarte importantă în cazul acestor materiale este răcirea rapidă în intervalul critic, între 800 și 1400°F.

Călirea rapidă asociată cu sudarea prin puncte prin rezistență este ideală pentru reducerea posibilității de precipitare a carburii de crom la limitele granulelor. Desigur, cu cât sudura este menținută mai mult timp la temperaturile critice, cu atât este mai mare șansa de precipitare a carburii.

Oțeluri, acoperite prin imersie sau placate

Marea majoritate a materialelor din această categorie este oțelul galvanizat sau zincat. Deși o parte din oțelul galvanizat este electrolizat, oțelul acoperit prin imersie costă mai puțin și este utilizat predominant. Grosimea stratului de zinc pe oțelul acoperit prin imersie este neuniformă.

Factorul de rezistență va varia de la sudură la sudură, ceea ce face dificilă stabilirea condițiilor pentru material sub formă de diagramă.

Este imposibil să se mențină integritatea stratului de acoperire galvanizat în timpul sudării prin puncte prin rezistență. Punctul de topire scăzut al stratului de zinc, comparativ cu temperatura de topire a tablei de oțel, determină vaporizarea zincului. Desigur, trebuie să existe o presiune adecvată pentru a forța zincul să se îndepărteze la interfața sudurii pentru a permite topirea oțel-oțel.

Altfel, rezistența sudurii punctuale prin rezistență este pusă sub semnul întrebării. Sunt disponibile materiale pentru repararea deteriorării externe a stratului de acoperire care s-ar fi putut produce din cauza căldurii de sudare. Din păcate, nu există nicio soluție pentru pierderea materialului de acoperire la interfețele de sudură.

Vaporizarea zincului poate provoca porozitate în sudură și o slăbire generală a rezistenței așteptate la forfecare.

▲ZINCUL VAPORIZAT formează particule în formă de cârlige de pescuit la condensare în material solid. Aceste particule se POT încrusta în țesuturile CORPULUI și pot irita. Folosiți ventilație forțată sau evacuare în zona sudurii și purtați cămăși cu mânecă lungă, pantaloni lungi, viziere de protecție și material acoperit atunci când lucrați cu acest proces.

Alte materiale acoperite, cum ar fi placa de fier (acoperită cu plumb), pot avea grade variabile de toxicitate. Ventilația adecvată este obligatorie atunci când se lucrează cu aceste materiale. Vaporizarea materialului de acoperire tinde să murdărească vârfurile electrozilor.

Vârfurile trebuie curățate frecvent pentru a preveni alierea materialelor cu punct de topire mai scăzut cu vârfurile de cupru.

Pentru a menține calitatea produsului, vârfurile pot necesita curățare și finisare la fiecare a patra sau a cincea sudură, deși pentru unele aplicații galvanizate, cele mai bune suduri se realizează după ce vârfurile sunt înnegrite de câteva puncte. Timpii scurți de sudare vor crește posibilitatea obținerii unor suduri bune cu cea mai mică murdărire a vârfurilor.

Aluminiu și aliaje de aluminiu

Mașinile de sudură prin puncte cu rezistență, cu puteri nominale mult mai mari de 20 KVA, sunt necesare pentru a realiza suduri solide pe majoritatea materialelor din aluminiu și pe orice alt tip de metal de bază cu conductivitate ridicată. Conductivitatea electrică a aluminiului este ridicată, iar aparatul portabil de sudură prin puncte trebuie să furnizeze curenți mari și presiuni exacte pentru a topi aluminiul și a produce o sudură solidă.

Rezumat

Sudarea prin rezistență în puncte este o tehnică utilizată pentru aproape toate metalele cunoscute. Sudarea propriu-zisă se realizează la interfața pieselor care urmează să fie îmbinate. Rezistența electrică a materialului care urmează să fie sudat provoacă o încălzire localizată la interfețele metalelor care urmează să fie îmbinate. Pentru a obține cele mai satisfăcătoare rezultate, trebuie dezvoltate proceduri de sudare pentru fiecare tip de material.

Curenții de șunt pot trece printr-o sudură în puncte realizată anterior, diminuând curentul de sudură de la a doua sudură în puncte care urmează să fie realizată. Acest lucru se va întâmpla dacă cele două suduri în puncte sunt prea apropiate una de cealaltă și se va întâmpla cu
metale.

Tabelul 3-1 prezintă informațiile despre valorile nominale pentru un aparat de sudură prin puncte cu rezistență DN-100E. Informațiile despre valorile nominale pot diferi între diferitele tipuri de aparate de sudură prin puncte DN-100E. De exemplu, tensiunea nominală de alimentare este de 230V/120V, frecvența nominală de alimentare este de 50Hz sau 60Hz, ciclul de funcționare nominal este de 30% sau 50% etc. Informațiile despre valorile nominale depind de cerințele clientului.

Tabelul 3-1. Specificațiile mașinii de sudură prin puncte prin rezistență ale unei mașini de sudură prin puncte DN-100E

Următoarele date generale sunt furnizate pentru a ajuta operatorul în configurarea procedurilor de sudare atunci când utilizează mașina de sudare prin puncte prin rezistență. Setările presiunii cleștelui trebuie efectuate NUMAI atunci când cablul de alimentare principal este deconectat de la sursa principală de alimentare.

Închideți cleștele și măsurați spațiul dintre suprafețele de contact ale vârfurilor electrodului.

Măsurați grosimea întregii suduri.

Ajustați distanța dintre clești la măsurătoarea de la Pasul 2 minus 1/2 din grosimea celei mai subțiri suduri.

Introduceți piesele care urmează să fie sudate între vârfurile electrozilor și aduceți vârfurile la presiunea de sudare. Ar trebui să existe o ușoară deformare a cleștelui. Aceasta poate fi măsurată cu o dreaptă așezată pe axa longitudinală a cleștelui.

Porniți mașina de sudură în puncte și efectuați o sudură de probă.

Testați sudura prin mijloace vizuale și mecanice. Verificați vârful electrodului pentru deformare și contaminare (consultați procedurile de testare).

Adapăsați cleștele doar după cum este necesar (consultați Manualul de utilizare pentru procedurile de reglare a cleștelui).

Proceduri de testare

Procedurile de testare descrise sunt foarte simple și necesită un minim de echipament pentru a fi efectuate.

Test vizual

Observați deformarea și forma punctelor de contact de suprafață de pe ambele părți ale sudurii. O „curbă” excesivă a punctului de contact de suprafață indică unul sau mai multe dintre următoarele:

• Presiune excesivă a cleștelui.
• Timp de sudare prea lung.
• Nealinierea vârfurilor electrozilor.

În cazul în care Dacă sudura prin rezistență nu are o suprafață uniformă și concentrică, problema ar putea fi alinierea greșită a vârfurilor electrozilor. Aliniați vârfurile electrozilor cu alimentarea oprită și cu o îmbinare sudabilă tipică între suprafețele vârfurilor.

Încercare mecanică

Introduceți un capăt al mostrei de sudură punctuală prin rezistență în fălcile menghinei. Folosiți mijloace mecanice pentru a forța sudura să se desprindă. O parte a sudurii trebuie să se desprindă de metalul de bază, cu o extensie metalică din sudură. Verificați dacă diametrul sudurii este corect.

Întreținerea și depanarea aparatului de sudură portabil prin puncte

Mentenanță

Sfaturi de îmbrăcare

Depanarea aparatului de sudură portabil cu puncte

Fabricat in China

 

Sudor pe puncte portabil VEVOR, manual de 1/8 inch