VEVOR bærbar punktsveiser, 1/8-tommers manuell

Lås opp det fulle potensialet til din VEVOR bærbar punktsveiser med vår omfattende produktmanual. Denne manualen er utviklet for både nybegynnere og erfarne sveisere, og gir trinnvise instruksjoner som gjør oppsett, feilsøking og optimalisering til en lek.

VEVOR bærbar punktsveiser, med en 1/8-tommers punktsveiser med 1.5 KVA inngangskapasitet og en håndholdt sveisepistol, er ideell for sveising av metallplater, inkludert aluminium og karbonstål. Denne brukervennlige veiledningen sikrer at du maksimerer punktsveiserens ytelse og levetid.

Enten du sveiser aluminiumsplater eller karbonstål, dekker håndboken vår alle aspekter ved bruk, sikkerhetsforholdsregler og vedlikeholdstips. Last ned den nå for å få mest mulig ut av din VEVOR bærbare punktsveiser og forbedre sveiseprosjektene dine med presisjon og effektivitet.

BRUKERHÅNDBOK FOR VEVOR BÆRBAR PUNKTSVEISEMASKIN

MODELLDN-100E

SIKKERHETSTILTAK

• PUNKTSVEISING kan forårsake brann eller eksplosjon.
• Gnister kan slynges ut fra sveisebuen. Flygende gnister, varmt arbeidsstykke og varmt utstyr kan forårsake brann og brannskader. Utilsiktet kontakt mellom elektroden og metallgjenstander kan forårsake gnister, eksplosjoner, overoppheting eller brann. Kontroller og sørg for at området er trygt før du sveiser.
• Fjern alt brennbart materiale innenfor 35 m fra sveisepunktet. Hvis dette ikke er mulig, dekk det tett til med godkjente trekk.
• Ikke punktsveis der flygende gnister kan treffe brennbart materiale.
• Beskytt deg selv og andre mot gnister og varmt metall.
• Vær oppmerksom på at sveisegnister lett kan gå gjennom små sprekker og åpninger til tilstøtende områder.
• Se etter brann, og ha et brannslukningsapparat i nærheten.
• Ikke sveis på lukkede beholdere som tanker, fat eller rør, med mindre de er riktig klargjort i henhold til AWS F4.1 (se sikkerhetsstandarder).
• Ikke sveis der atmosfæren kan inneholde brennbart støv, gass eller flytende damp (som bensin).
• Fjern alle brennbare stoffer, som butanlighter eller fyrstikker, før du sveiser.
• Etter at arbeidet er fullført, inspiser området for å sikre at det er fritt for gnister, glør og flammer.
• Ikke overskrid utstyrets nominelle kapasitet.
• Bruk kun riktige sikringer eller effektbrytere. Ikke overdimensjoner eller omgå dem.
• Følg kravene i OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) og NFPA 51 B for varmt arbeid, og ha en brannvakt og et brannslukningsapparat i nærheten.

ELEKTRISK STØT kan drepe.

• Berøring av strømførende deler kan forårsake dødelige støt eller alvorlige brannskader. Inngangsstrømkretsen og de interne kretsene til den bærbare punktsveiseren er også strømførende når strømmen er på. Feilinstallert eller feil jordet utstyr er en fare.
• Ikke berør strømførende elektriske deler.
• Bruk tørre, hullfrie isolasjonshansker og kroppsvern.
• Ytterligere sikkerhetstiltak er nødvendige når noen av følgende elektrisk farlige forhold er til stede: på fuktige steder eller når man har på seg våte klær; på metallkonstruksjoner som gulv, rister eller stillaser; i trange stillinger som å sitte, knele eller ligge; eller når det er høy risiko for
  uunngåelig eller utilsiktet kontakt med arbeidsstykket eller bakken. For disse forholdene, se ANSI Z49.1 oppført i sikkerhetsstandarder. Og ikke arbeid alene!
• Koble fra inngangsstrømmen før installasjon eller service på dette utstyret. Lås/tag ut inngangsstrømmen i henhold til OSHA 29 CFR 1910.147 (se sikkerhetsstandarder).
• Installer og jord dette utstyret riktig i henhold til denne håndboken og nasjonale, statlige og lokale forskrifter.
• Kontroller alltid jordledningen – sjekk og sørg for at jordledningen på strømledningen er riktig koblet til jordterminalen i frakoblingsboksen, eller at støpselet er koblet til en jordet stikkontakt.
• Fest jordlederen først, og dobbeltsjekk tilkoblingene når du foretar inngangstilkoblinger.
• Hold ledningene tørre, fri for olje og fett, og beskyttet mot varmt metall og gnister.
• Sjekk strømledningen og jordlederen ofte for skader eller bare ledninger – skift ut umiddelbart hvis de er skadet, da bare ledninger kan være dødelige. Sjekk jordlederen for kontinuitet.
• Slå av alt utstyr når det ikke er i bruk.
• Sjekk, reparer eller skift ut eventuelle lekkasjer i slanger eller koblinger for vannkjølt utstyr. Ikke bruk elektrisk utstyr hvis du er våt eller i et fuktig område.
• Bruk kun godt vedlikeholdt utstyr. Reparer eller skift ut skadede deler umiddelbart.
• Bruk en sikkerhetssele hvis du arbeider over gulvnivå.
• Hold alle paneler, deksler og vern sikkert på plass.

FLYGENDE GNISTER kan skade.

• Svært ofte flyr gnister av fra leddområdet.
• Bruk godkjent ansiktsskjerm eller vernebriller med sideskjermer.
• Bruk beskyttende klær som oljefrie, flammehemmende skinnhansker, en tykk skjorte, bukser uten mansjetter, høye sko og en lue. Syntetisk materiale gir vanligvis ikke slik beskyttelse.
• Beskytt andre i nærheten ved å bruke godkjente flammehemmende eller ikke-brennbare branngardiner eller -skjold. Sørg for at alle personer i nærheten bruker vernebriller med sideskjold.

VARME DELER kan brenne.

• Ikke berør varme deler bare.
• La det avkjøles litt før du arbeider på den bærbare punktsveisemaskinen.
• For å håndtere varme deler, bruk riktig verktøy og/eller bruk tunge, isolerte sveisehansker og klær for å forhindre brannskader.

BEVEGENDE DELER kan skade.

• Tangspissene, tangen og leddene beveger seg under drift.
• Hold deg borte fra bevegelige deler.
• Holdes unna klemmepunkter.
• Ikke legg hendene mellom tuppene.
• Hold alle vern og paneler sikkert på plass.
• OSHA og/eller lokale forskrifter kan kreve ekstra beskyttelse for å tilpasse bruken.
• DAMP OG GASSER kan være farlige. Sveising produserer røyk og gasser. Å puste inn disse røykene og gassene kan være farlig for helsen din.
• Hold hodet unna dampene. Ikke pust inn røyken.
• Hvis du er inne, ventiler området og/eller bruk lokal tvungen ventilasjon ved lysbuen for å fjerne sveiserøyk og gasser.
• Hvis ventilasjonen er dårlig, bruk godkjent åndedrettsvern.
• Les og forstå sikkerhetsdatabladene (MSDS-ene) og produsentens instruksjoner for metaller, forbruksvarer, belegg, rengjøringsmidler og avfettingsmidler.
• Arbeid kun i et lukket rom hvis det er godt ventilert, eller mens du bruker lufttilført åndedrettsvern. Ha alltid en trent vakt i nærheten. Sveiserøyk og gasser kan fortrenge luft og senke oksygennivået, noe som kan forårsake skade eller død. Sørg for at pusteluften er trygg.
• Ikke sveis i nærheten av avfettings-, rengjørings- eller sprøyteanlegg. Varme og lysbuestråler kan reagere med damper og danne svært giftige og irriterende gasser.
• Ikke sveis på belagte metaller, som galvanisert, blybelagt eller kadmiumbelagt stål, med mindre belegget fjernes fra sveiseområdet, området er godt ventilert og du bruker luftforsynt åndedrettsvern. Belegg og metaller som inneholder disse elementene kan avgi giftige gasser ved sveising. 1-3.

Ytterligere symboler for installasjon, drift og vedlikehold

FARE FOR BRANN ELLER EKSPLOSJON.

• Ikke installer eller plasser enheten på, over eller i nærheten av brennbare overflater.
• Ikke installer eller bruk enheten i nærheten av brennbare stoffer.
• Ikke overbelast bygningskablene – sørg for at strømforsyningssystemet er riktig dimensjonert, klassifisert og beskyttet for å håndtere denne enheten.

FALLENDE UTSTYR kan skade.

• Bruk utstyr med tilstrekkelig kapasitet til å løfte og støtte enheten.
• Når du løfter tunge deler eller utstyr manuelt, følg retningslinjene i applikasjonshåndboken for den reviderte NIOSH-løfteligningen (publikasjon nr. 94-110).
• Sikre enheten under transport slik at den ikke kan velte eller falle.

LES INSTRUKSJONENE

• Les og følg alle etiketter og brukerhåndboken nøye før du installerer, bruker eller utfører service på enheten.
• Les sikkerhetsinformasjonen i begynnelsen av håndboken og i hver del.
• Bruk kun originale reservedeler fra produsenten.
• Utfør vedlikehold og service i henhold til brukermanualene, industristandarder og nasjonale, statlige og lokale forskrifter.

FLYGENDE METALL eller SKITT kan skade øynene.

• Bruk godkjente vernebriller med sideskjermer eller bruk ansiktsskjerm
• ELEKTRISKE OG MAGNETISKE FELT (EMF) kan påvirke implanterte medisinske enheter.
• Brukere av pacemakere og andre implanterte medisinske enheter bør holde seg unna.
• Brukere av implantert medisinsk utstyr bør konsultere legen sin og produsenten før de går i nærheten av lysbuesveising, punktsveising, messing, plasmaskjæring eller induksjonsoppvarming.

OVERUSE kan forårsake overoppheting.

Tillat kjøleperiode; følg den nominelle driftssyklusen.

Reduser arbeidssyklusen før du begynner å sveise igjen.

Advarsler

• Sveise- eller skjæreutstyr produserer røyk eller gasser som inneholder kjemikalier som staten California vet kan forårsake fødselsskader og i noen tilfeller kreft.
• Batteripoler, terminaler og tilhørende tilbehør inneholder bly og blyforbindelser, kjemikalier som i delstaten California er kjent for å forårsake kreft, fødselsskader eller andre reproduksjonsskader. Vask hendene etter håndtering.
• Denne bærbare punktsveiseren inneholder kjemikalier, inkludert bly, som i delstaten California er kjent for å forårsake kreft, fødselsskader eller andre reproduksjonsskader. Vask hendene etter bruk.

For bensinmotorer:

Motoreksos inneholder kjemikalier som er kjent for staten California for å forårsake kreft, fødselsskader eller andre reproduksjonsskader.

For dieselmotorer:

Dieselmotoreksos og noen av dens bestanddeler er kjent for staten California for å forårsake kreft, fødselsskader og andre reproduksjonsskader.

EMF-informasjon

Elektrisk strøm som flyter gjennom en leder forårsaker lokale elektriske og magnetiske felt (EMF). Sveisestrøm skaper et EMF-felt rundt sveisekretsen og sveiseutstyret. EMF-felt kan forstyrre noen medisinske implantater, f.eks. pacemakere.

Beskyttelsestiltak for personer som bruker medisinske implantater må iverksettes. For eksempel adgangsbegrensninger for forbipasserende eller individuell risikovurdering for sveisere. Alle sveisere bør bruke følgende prosedyrer for å minimere eksponering for EMF-felt fra sveisekretsen:

1. Hold kablene tett sammen ved å vri eller teipe dem, eller bruke et kabeldeksel.
2. Ikke plasser kroppen mellom sveisekablene. Plasser kablene til den ene siden og vekk fra operatøren.
3. Ikke spol eller draper kabler rundt kroppen din.
4. Hold hodet og stammen så langt unna utstyret i sveisekretsen som mulig.
5. Koble arbeidsklemmen til arbeidsstykket så nært sveisen som mulig.
6. Ikke arbeid ved siden av, sitt på eller len deg på sveisestrømkilden.
7. Ikke sveis mens du bærer sveisestrømkilden eller trådmateren. Om implanterte medisinske enheter:
   Brukere av implantert medisinsk utstyr bør rådføre seg med legen sin og produsenten før de utfører eller går i nærheten av lysbuesveising, punktsveising, fuging, plasmaskjæring eller induksjonsoppvarming. Hvis legen har godkjent det, anbefales det å følge prosedyrene ovenfor.

Introduksjon til den bærbare punktsveiseren

Motstandssveising er en av de eldste elektriske sveiseprosessene i bransjen i dag. En kombinasjon av varme, trykk og tid skaper sveisen.

Som navnet motstandssveising antyder, forårsaker materialets motstand mot strømflyt en lokal oppvarming i delen. Trykket som utøves av tangen og elektrodespissene, som strømmen flyter gjennom, holder delene som skal sveises i tett kontakt før, under og etter sveisestrømmens tidssyklus.

Den nødvendige tiden strømmen flyter i skjøten bestemmes av materialtykkelse og -type, mengden strøm som flyter og tverrsnittsarealet til sveisespissens kontaktflater.

Figur 2-1 illustrerer en komplett sekundær motstandspunktsveisekrets. De ulike delene av den bærbare punktsveiseren er identifisert for tydelighetens skyld. Noen tekniske parametere er vist på maskinens navneplate.

SYMBOL OG BETYDNING PÅ DATASKILTEN

U1: Nominell AC-inngangsspenning for sveisestrømkilden

50 Hz eller 60 Hz: Nominell frekvens for enfaset vekselstrømforsyning.

I1max: Maks. inngangsstrøm.

I1eff: Maks. effektiv inngangsstrøm.

X: Nominell driftssyklus. Det er forholdet mellom lastvarighet og syklustid.

Merknad 1: Dette forholdet er mellom 0 og 100 %.

Merknad 2: For denne standarden er én full syklustid 30 sekunder. Hvis for eksempel hastigheten er 10 %, skal lastetiden være 3 sekunder, og hviletiden skal være 7 sekunder.

Hvis den brukes i mer enn 3 sekunder i løpet av flere påfølgende 10-sekundersperioder, kan den overopphetes.

U0: Ikke-lastende spenning

Det er utgangsspenningen i åpen krets til sveisestrømkilden.

S1: Nominell inngangseffekt, KVA

IP: Beskyttelsesgrad. For eksempel godkjenner IP21 sveisemaskinen innendørs, mens IP23 godkjenner den utendørs i regn.

Isolasjonsklasse: H

Bærbar punktsveiser Miljøforhold

Prinsipp

Motstandssveising utføres når strøm flyter gjennom elektrodespissene og de separate metalldelene som skal sammenføyes. Motstanden i basismetallet mot elektrisk strøm forårsaker lokal oppvarming i skjøten, og sveisen utføres.

Motstandspunktsveisen er unik fordi selve sveiseklumpen dannes internt i forhold til overflaten av basismetallet.

Figur 4-1 viser en motstandspunktsveisningsklump sammenlignet med en gasswolframbuepunktsveis (TIG).

Gass-wolframbuepunktsveisen lages kun fra én side. Motstandspunktsveisen lages vanligvis med elektroder på hver side av arbeidsstykket, men den kan lages med arbeidsstykket i hvilken som helst posisjon.

Motstandspunktsveiseklumpen dannes når grensesnittet til sveiseskjøten varmes opp på grunn av motstanden i skjøteflatene mot elektrisk strøm. Strømmen må flyte, ellers kan ikke sveisen utføres i alle tilfeller.

Trykket fra elektrodespissene på arbeidsstykket holder delen i tett og intim kontakt under sveisearbeidet. Husk imidlertid at motstandspunktsveisemaskiner IKKE er konstruert som kraftklemmer for å trekke arbeidsstykket sammen for sveising.

Varmeutvikling

Ohms lov kan modifiseres når watt og varme anses som synonymer. Når strøm går gjennom en leder, vil lederens elektriske motstand mot strømmen føre til at det genereres varme. Den grunnleggende formelen for varmeutvikling kan angis:

H = I2R hvor H = Varme
I2 = Kvadrat av sveisestrøm R = Motstand

Den sekundære delen av en motstandspunktsveisekrets, inkludert de sveisede delene, er en serie motstander. Den totale additive verdien av denne elektriske motstanden påvirker strømutgangen til motstandspunktsveisemaskinen og varmegenereringen i kretsen.

Det viktigste er at selv om strømverdien er den samme i alle deler av den elektriske kretsen, kan motstandsverdiene variere betydelig på forskjellige punkter i kretsen. Varmen som genereres er proporsjonal med motstanden på ethvert punkt i kretsen.

• KLEMMETID - Tid mellom trykkpåføring og sveising.
• VARMEE- ELLER SVEISETID – Sveisetiden er i sykluser.
• HOLDETID – Tiden trykket opprettholdes etter at sveisingen er utført.
• AV-TID – Elektrodene er separert for å tillate materialbevegelse til neste punkt.

Punktsveisemaskinene for motstand er konstruert slik at minimal motstand vil være synlig i transformatoren, fleksible kabler, tenger og elektrodespisser. De er konstruert for å effektivt bringe sveisestrømmen til sveisestedet, der den mest betydelige relative motstanden er nødvendig.

Begrepet «relativ» refererer til resten av sveisekretsen. Det er seks hovedmotstandspunkter i arbeidsområdet. Områdene er som følger:

1. Kontaktpunktet mellom elektroden og det øverste arbeidsstykket.
2. Det øverste arbeidsstykket.
3. Grensesnittet mellom de øvre og nedre arbeidsstykkene.
4. Det nederste arbeidsstykket.
5. Kontaktpunktet mellom det nederste arbeidsstykket og elektroden.
6. Motstand i elektrodespissene.

Motstandene er i serie, og hvert motstandspunkt vil forsinke strømmen. Mengden motstand ved punkt 3, grensesnittet mellom arbeidsstykkene, vil avhenge av materialets varmeoverføringsevne, dets elektriske motstand og den kombinerte tykkelsen på materialene ved sveiseskjøten.

På denne delen av kretsen dannes sveiseklumpen.

Tidsfaktoren

Motstandspunktsveising avhenger av motstanden i grunnmetallet og mengden strøm som flyter for å produsere varmen som er nødvendig for å utføre punktsveisen. En annen kritisk faktor er tid. I de fleste tilfeller er det flere tusen ampere som gjør punktsveisen.

Slike strømstyrkeverdier flyter gjennom en sveis. De skaper raskt mye varme når de flyter gjennom en relativt høy motstand. For å lage gode motstandspunktsveiser er det nødvendig å ha nøye kontroll over tiden strømmen flyter. Tid er den eneste kontrollerbare variabelen i de fleste punktsveiseapplikasjoner med enkeltimpulsmotstand.

Strøm er ofte økonomisk upraktisk å kontrollere og uforutsigbar. De fleste motstandspunktsveiser utføres i svært korte perioder. Siden vekselstrøm ofte brukes til sveiseprosessen, kan prosedyrer være basert på en tid på 60 sykluser (seksti sykluser = 1 sekund).

Figur 3-2 viser tidssyklusen for motstandspunktsveising. Tidligere ble formelen for varmeutvikling brukt. Med tillegg av tidselementet fullføres formelen som følger:

H = I2 RTK hvor H = Varme
I2 = Kvadrat av strøm
R = Motstand
T = Tid
K = Varmetap

Kontroll over tid er viktig. Hvis tidselementet er for langt, kan grunnmetallet i skjøten overstige smeltepunktet (og muligens kokepunktet) til materialet. Dette kan forårsake feilaktige sveiser på grunn av gassporøsitet. Det er også mulighet for at smeltet metall slipper ut fra sveiseskjøten, noe som kan redusere tverrsnittet av skjøten og svekke sveisen.

Kortere sveisetider reduserer også muligheten for overdreven varmeoverføring i grunnmetallet. Forvrengning av de sveisede delene minimeres, og den varmepåvirkede sonen rundt sveiseklumpen er betydelig mindre.

Trykk

Effekten av trykk på motstandspunktsveisen bør vurderes nøye. Hovedformålet med trykk er å holde delene som skal sveises i tett kontakt ved skjøtgrensesnittet. Denne handlingen sikrer jevn elektrisk motstand og konduktivitet ved sveisepunktet. Tangen og elektrodespissene skal IKKE brukes til å trekke arbeidsstykkene sammen.

Motstandspunktsveisemaskinen er ikke konstruert som en elektrisk «C»-klemme! Delene som skal sveises må være i tett kontakt FØR trykk påføres.

Undersøkelser har vist at høyt trykk som utøves på sveiseskjøten reduserer motstanden i kontaktpunktet mellom elektrodespissen og arbeidsstykkets overflate – jo større trykk, desto lavere motstandsfaktor. Riktig trykk, med tett kontakt mellom elektrodespissen og grunnmetallet, vil ha en tendens til å lede varme bort fra sveisen.

Høyere strømstyrke er nødvendig med større trykk, og omvendt krever lavere trykk mindre strømstyrke fra den bærbare punktsveisemaskinen. Dette faktum bør være nøye oppmerksom, spesielt når du bruker en varmekontroll med de forskjellige bærbare punktsveisemaskinene.

Elektrodespisser

Kobber brukes ofte til motstandspunktsveising, tenger og spisser. Formålet med elektrodespissene er å lede sveisestrømmen til arbeidsstykket, å være fokuspunktet for trykket som påføres sveiseskjøten, å lede varme fra arbeidsflaten og å opprettholde formen og termiske og elektriske ledningsevner under arbeidsforhold.

Elektrodespisser er laget av kobberlegeringer og andre materialer. Resistance Welders Manufacturing Association (RWMA) har klassifisert elektrodespisser i to grupper:

Gruppe A – Kobberbaserte legeringer
Gruppe B – Ildfaste metallspisser

Gruppene er videre klassifisert etter nummer. Gruppe A, klasse I, II, III, IV og V er laget av kobberlegeringer. Gruppe B, klasse 10, 11, 12, 13 og 14 er ildfaste legeringer.

Gruppe AElektrodespisser i klasse I er de som ligner mest rent kobber i sammensetning. Hardheten og glødetemperaturen øker når klassetallet øker, mens den termiske og elektriske ledningsevnen avtar.

Gruppe B komposisjoner er sintrede blandinger av kobber og wolfram, etc., designet for slitestyrke og trykkfasthet ved høye temperaturer.

Gruppe B, klasse 10-legeringer har omtrent 40 prosent av kobberets konduktivitet, og konduktiviteten avtar når tallverdien øker. Elektrodespisser i gruppe B brukes ikke ofte til bruksområder der bærbare punktsveisemaskiner ville blitt brukt.

Praktisk bruk av motstandspunktsveising

PUNKTSVEISING kan være farlig. Les og følg sikkerhetsavsnittet foran i denne boken, brukerhåndboken og alle etiketter på utstyret. Punktsveiseteknikker for motstand krever ikke omfattende eller forseggjorte sikkerhetsforholdsregler.

Noen sunne fornufttiltak kan imidlertid forhindre skade på operatøren. Når det arbeides i et verksted, er det en klok regel å bruke vernebriller. Motstandspunktsveising er intet unntak fra regelen! Svært ofte presses metall eller oksider ut av skjøtområdet. Beskyttelse av ansiktet, spesielt øynene, er nødvendig for å forhindre alvorlig skade.

Et annet problemområde er ventilasjon. Dette kan være et alvorlig problem ved motstandspunktsveising av galvaniserte metaller (sinkbelagte) eller metaller med andre belegg, som bly. Dampene fra sveiseoperasjonen har en viss giftighet som vil forårsake sykdom hos operatøren. Riktig ventilasjon kan redusere røykkonsentrasjonen i sveiseområdet. Som forklart i den foregående diskusjonen om det grunnleggende ved motstandspunktsveising, er det en klar sammenheng mellom tid, strøm og trykk.

Strøm og trykk bidrar til å skape varmen i sveiseklumpen.

Hvis sveisestrømmen er for lav for bruksområdet, er strømtettheten for svak til å sveise. Denne tilstanden vil også overopphete elektrodespissene, noe som kan føre til at de gløder, danner sopp og muligens blir forurenset.

Selv om tiden økes, er mengden varme som genereres mindre enn tapene på grunn av stråling og ledning i arbeidsstykket og termisk ledning av elektrodene. Med lange sveisetider ved lave strømmer er resultatet muligheten for overoppheting av hele grunnmetallområdet mellom elektrodene.

Dette kan føre til at arbeidsstykkets øvre og nedre overflater brenner og muligens setter elektrodespissene fast i arbeidsstykkets overflater. Etter hvert som strømtettheten øker, reduseres sveisetiden proporsjonalt. Hvis strømtettheten blir for høy, kan smeltet metall presses ut fra skjøtens grensesnitt, noe som svekker sveisen. Den ideelle tiden og strømtetthetsbetingelsen er under nivået som fører til at metall presses ut.

Varmetilførselen kan ikke være større enn arbeidsstykkets og elektrodens totale varmeavledningshastighet uten at metallet presses ut av skjøten. Det er nylig gjort en interessant oppdagelse angående arbeidsstykkets strømflyt. Inntil nylig ble strøm ansett å flyte i en rett linje gjennom sveiseskjøten. Dette er ikke nødvendigvis sant når flere materialtykkelser sveises.

Karakteristikken er at strømmen «spreder seg ut», noe som reduserer strømtettheten ved sveisepunktet, den mest betydningsfulle avstanden fra elektrodespissene. Illustrasjonen (figur 3-3) viser motstandspunktsveisevarmesonene for flere metalltykkelser. Vi legger merke til at de ukontrollerbare variablene (som forurensning av grensesnittet) multipliseres ved motstandspunktsveising av flere materialtykkelser.

Kvalitetsnivåene vil være mye lavere for «stakk»-motstandspunktsveising, noe som forklarer hvorfor slike sveisemetoder unngås når det er mulig. Bortsett fra kvalitetsfaktoren, blir det tydelig at antall tykkelser av et materiale som kan punktsveises med motstand om gangen, vil avhenge av materialtype og tykkelse, og KVA-kapasiteten til den bærbare punktsveisemaskinen.

Navneplaten på motstandspunktsveisemaskinen DN-100 E viser KVA-klassifisering, driftssyklus og annen relevant informasjon. Kataloglitteraturen og bruksanvisningen gir data om de maksimale kombinerte materialtykkelsene hver enhet kan sveise.

Elektrodespissstørrelse

Når man tar i betraktning at sveisestrømmen tillates å flyte inn i arbeidsstykket gjennom elektroden, er det logisk at størrelsen på elektrodespissen styrer størrelsen på motstandspunktsveisen. Diameteren på sveiseklumpen bør være litt mindre enn diameteren på elektrodespissen.

Hvis elektrodespissdiameteren er for liten for bruksområdet, vil sveiseklumpen bli liten og svak. Hvis imidlertid elektrodespissdiameteren er for stor, er det fare for overoppheting av grunnmetallet og utvikling av hulrom og gasslommer. I begge tilfeller vil utseendet og kvaliteten på den ferdige sveisen ikke være akseptabel. Bestemmelse av elektrodespissdiameteren vil kreve noen avgjørelser fra sveisedesigneren.

Motstandsfaktorene som er involvert for forskjellige materialer vil utvilsomt påvirke bestemmelsen av elektrodespissdiameteren. En generell formel er utviklet for lavkarbonstål. Den gir elektrodespissdiameterverdier som kan brukes for de fleste bruksområder.

SPISSDIAMETEREN som omtales i denne teksten refererer til elektrodespissdiameteren ved kontaktpunktet med arbeidsstykket. Den refererer ikke til den største diameteren til den totale elektrodespissen.

Trykk eller sveisekraft

Trykket som utøves av tangen og elektrodespissene på arbeidsstykket påvirker i stor grad mengden sveisestrøm som flyter gjennom skjøten. Jo større trykk, desto høyere vil sveisestrømverdien være innenfor kapasiteten til den bærbare punktsveisemaskinen. Trykkinnstilling er relativt enkelt.

Vanligvis plasseres prøver som skal sveises mellom elektrodespissene og kontrolleres for tilstrekkelig trykk til å sveise. Hvis det kreves mer eller mindre trykk, vil bruksanvisningen for den bærbare punktsveisemaskinen gi eksplisitte instruksjoner for å gjøre riktig innstilling.

Som en del av oppsettet bør tangen og elektrodespissens vandring justeres til minimum nødvendig for å forhindre at elektrodespissene og spissholderne "slager".

Diverse data

Denne delen av teksten er utformet for å gi informasjon om flere variabler som oppstår i noen motstandspunktsveiseapplikasjoner.

Varmebalanse

Når materialene som skal sveises er av samme type og tykkelse, er ikke varmebalansen et spesielt problem. I slike tilfeller er varmebalansen automatisk korrekt hvis elektrodespissene har samme diameter, type osv. Varmebalanse kan defineres som sveiseforholdene der smeltesonen til delene som skal sammenføyes utsettes for lik varme og trykk.

Når sveiseforbindelsen har deler med ulike termiske egenskaper, som kobber og stål, kan det oppstå en dårlig sveis av flere årsaker. Metallene legeres kanskje ikke riktig ved grensesnittet mellom skjøten. Det kan være mer lokalisert oppvarming i stålet enn i kobberet.

Årsaken ville være at kobber har lav elektrisk motstand og høye termiske overføringsegenskaper, mens stål har høy elektrisk motstand og lave termiske overføringsegenskaper.

Flere metoder kan brukes for å oppnå riktig varmebalanse i en sveising av denne typen.

Figur 3–4 illustrerer tre mulige løsninger på problemet.

Figur 3-4 (a) viser bruken av et mindre elektrodespissområde for kobbersiden av skjøten for å utjevne smelteegenskapene ved å variere strømtettheten i de forskjellige materialene.

Figur 3-4 (b) viser en elektrodespiss med materiale med høy elektrisk motstand ved kontaktpunktet, for eksempel wolfram eller molybden. Resultatet er at det skapes omtrent samme smeltesone i kobberet som i stålet.

Figur 3-4 (c) viser en kombinasjon av de to metodene.

Overflateforhold

Alle metaller utvikler oksider som kan være skadelige for motstandspunktsveising. Noen oksider, spesielt de av ildfast natur, er mer problematiske enn andre. I tillegg vil glødeskallet som finnes på varmvalset stål fungere som en isolator og forhindre motstandspunktsveising av god kvalitet.

Overflater som skal sammenføyes med denne prosessen, bør være rene, fri for oksider og kjemiske forbindelser, og ha en glatt overflate.

Materialdata for motstandspunktsveising

Denne delen av teksten vil ta for seg metoder som brukes for motstandspunktsveising og noen vanlige metaller som brukes i fabrikasjonsarbeid. Det er ikke meningen at alle mulige problemer som kan oppstå skal besvares. Denne delen av teksten har som mål å gi generelle driftsdata for bruk med motstandspunktsveisemaskiner.

Der det er aktuelt, vil dataene som gis være relatert til spesifikke modeller og størrelser (KVA) på enheter. Enhetene som er oppført i denne delen anbefales ikke for aluminium- eller kobberlegeringer.

Lett stål

Mildt eller lavkarbonstål utgjør den viktigste prosentandelen av materialet som sveises med motstandspunktsveiseprosessen. Alle lavkarbonstål er lett sveisbare med prosessen hvis riktig utstyr og prosedyrer brukes.

Karbonstål har en tendens til å utvikle harde, sprø sveiser ettersom karboninnholdet øker hvis det ikke brukes riktige ettervarmingsprosedyrer. Hurtigslukking av sveisen, der nuggetene avkjøles raskt, øker sannsynligheten for hard, sprø mikrostruktur i sveisen.

Varmvalset stål vil vanligvis ha glødeskall på overflaten av metallet. Denne typen materiale blir vanligvis ikke motstandspunktsveiset med motstandssveisemaskiner med KVA-klassifisering for spesialbygde enheter.

Kaldvalset stål (CRS) og varmvalset stål, beiset og oljet (HRSP&O), kan motstandsveises med svært få problemer. Hvis oljekonsentrasjonen er for høy på metallplaten, kan det føre til karbondannelse ved elektrodespissene, noe som reduserer levetiden.

Avfetting eller avtørking anbefales for tungt oljete plater. Punktsveisen med motstandskraft bør ha en skjærfasthet lik grunnmetallets skjærfasthet og bør overstige styrken til en nagle- eller smeltepluggsveis med samme tverrsnittsareal.

Skjærfasthet aksepteres vanligvis som kriterium for spesifikasjoner for motstandspunktsveising, selv om andre metoder kan brukes. En vanlig praksis er å "skrape" to sveisede prøvestrimler fra hverandre for å se om en ren "nagle" trekkes fra ett stykke. Hvis den er det, anses motstandspunktsveisebetingelsen som korrekt.

Med magnetiske materialer som bløtt stål, kan strømmen gjennom sveisen variere betydelig avhengig av hvor mye av det magnetiske materialet som er innenfor tungesløyfen. Tangesløyfen kalles noen ganger «halsen» på motstandspunktsveisemaskinen.

For eksempel kan delen som skal sveises ha den største mengden av basismetallet i enhetens hals for en hvilken som helst motstandspunktsveis, og nesten ingenting av basismetallet i halsen for den andre punktsveisen. Strømmen ved sveiseskjøten vil være mindre for den første sveisen.

Årsaken er reaktansen forårsaket av jernholdig materiale i lysbuesveisekretsen. Motstandspunktsveisemaskiner brukes til lavkarbonsveising. For best resultat må de brukes innenfor sin nominelle kapasitet for total materialtykkelse. De bør ikke brukes over driftssyklusen, da det kan føre til skade på kontaktor og transformator.

Den 30 prosent lange driftssyklusen som er gitt for denne typen utstyr, bør være tilstrekkelig for alle bruksområder innenfor dens klassifisering. 30 prosent driftssyklus er en RWMA-standardklassifisering for motstandssveisemaskiner for generell bruk. Den er basert på 10 sekunder, noe som betyr at enheten kan sveise i 3 sekunder av 10 sekunder.

Lavlegert og middels karbonstål

Det er noen relevante forskjeller i motstandspunktsveising av lavlegerte og middels karbonstål sammenlignet med milde eller lavkarbonstål. Motstandsfaktoren for lavlegerte og middels karbonstål er høyere; derfor er de nåværende kravene litt lavere.

Tid og temperatur er mer kritiske siden disse legeringene vil ha større metallurgiske endringer. Det er absolutt større mulighet for sveisesprøhet enn i bløtt stål. Punktsveisetrykket ved motstand er vanligvis høyere med disse materialene på grunn av den ekstra trykkfastheten som er iboende i lavlegerte og middels karbonstål.

Det er alltid lurt å bruke lengre sveisetider når man sveiser disse legeringene for å redusere kjølehastigheten og tillate mer duktile sveiser.

Rustfritt stål

Krom-nikkel stållegeringene (austenittisk) har svært høy elektrisk motstand og kan lett sammenføyes med motstandspunktsveising. En svært viktig faktor med disse materialene er rask avkjøling gjennom det kritiske området, 800 til 1400 °C.

Den raske bråkjølingen forbundet med motstandspunktsveising er ideell for å redusere muligheten for kromkarbidutfelling ved korngrensene. Jo lenger sveisestykket holdes ved de kritiske temperaturene, desto større er selvsagt sjansen for karbidutfelling.

Stål, dyppet eller belagt

Det overveldende flertallet av materialet i denne kategorien er galvanisert eller sinkbelagt stål. Selv om noe galvanisert stål er galvanisert, koster dyppebelagt stål mindre og er i dominerende bruk. Tykkelsen på sinkbelegget på dyppebelagt stål er ujevn.

Motstandsfaktoren vil variere fra sveis til sveis, noe som gjør det utfordrende å sette forholdene for materialet i diagramform.

Det er umulig å opprettholde integriteten til det galvaniserte belegget ved motstandspunktsveising. Det lave smeltepunktet til sinkbelegget, sammenlignet med smeltetemperaturen til stålplaten, fører til at sinken fordamper. Selvfølgelig må det være tilstrekkelig trykk for å tvinge sinken til side ved sveisegrensesnittet for å tillate stål-til-stål-smelting.

Ellers er det tvil om styrken til motstandspunktsveisen. Det finnes materialer som kan reparere den ytre skaden på belegget som kan ha oppstått på grunn av sveisevarmen. Dessverre finnes det ingen løsning på tapet av beleggmateriale ved sveisegrensesnittene.

Fordampningen av sinken kan forårsake porøsitet i sveisen og en generell svekkelse av forventet skjærstyrke.

▲FORDAMPET SINK danner partikler formet som fiskekroker ved kondensering til fast materiale. Disse partiklene KAN sette seg fast i KROPPENS vev og irritere. Bruk tvungen ventilasjon eller avtrekk ved sveiseområdet og bruk langermede skjorter, lange bukser, beskyttende ansiktsskjerm og belagt materiale når du arbeider med denne prosessen.

Annet belagt materiale, som for eksempel terneplate (blybelagt), kan ha varierende grad av giftighet. Tilstrekkelig ventilasjon er obligatorisk når man arbeider med disse materialene. Fordamping av beleggmaterialet har en tendens til å forurense elektrodespissene.

Spissene bør rengjøres ofte for å forhindre legering av materialer med lavere smeltepunkt med kobberspissene.

For å opprettholde produktkvaliteten kan det være nødvendig å rengjøre og polere spissene hver fjerde eller femte sveis, men for noen galvaniserte applikasjoner gjøres de beste sveisene etter at flere flekker har svertet spissene. Korte sveisetider vil øke muligheten for gode sveiser med minst mulig tilsmussing av spissen.

Aluminium og aluminiumslegeringer

Motstandspunktsveisemaskiner med KVA-effekter mye større enn 20 KVA er nødvendige for å lage solide sveiser på de fleste aluminiumsmaterialer og alle andre typer høykonduktivitet av basismetall. Aluminiums elektriske ledningsevne er høy, og den bærbare punktsveiseren må gi høy strøm og nøyaktig trykk for å smelte aluminiumet og produsere en solid sveis.

Sammendrag

Punktsveising med motstand er en teknikk som brukes for nesten alle kjente metaller. Selve sveisen utføres ved grenseflaten mellom delene som skal sammenføyes. Den elektriske motstanden i materialet som skal sveises forårsaker lokal oppvarming ved grenseflatene mellom metallene som skal sammenføyes. Sveiseprosedyrer for hver materialtype må utvikles for å oppnå best mulig resultat.

Shuntstrømmer kan flyte gjennom en tidligere utført punktsveis, og ta sveisestrømmen bort fra den andre punktsveisen som skal utføres. Dette vil skje hvis de to punktsveisene er for tett sammen, og det vil skje med
metaller.

Tabell 3-1 viser klassifiseringsinformasjon for en DN-100E motstandspunktsveisemaskin. Klassifiseringsinformasjonen kan variere mellom de ulike typene DN-100E punktsveisemaskin. For eksempel er den nominelle forsyningsspenningen 230 V/120 V, den nominelle forsyningsfrekvensen er 50 Hz eller 60 Hz, den nominelle driftssyklusen er 30 % eller 50 %, osv. Klassifiseringsinformasjonen avhenger av kundens krav.

Tabell 3-1. Spesifikasjoner for motstandspunktsveisemaskin for en DN-100E punktsveisemaskin

Følgende generelle data er gitt for å hjelpe operatøren med å sette opp sveiseprosedyrer når motstandspunktsveisemaskinen brukes. Tangtrykkinnstillinger skal KUN gjøres når den primære strømledningen er frakoblet den primære strømforsyningen.

Lukk tangen og mål avstanden mellom elektrodespissenes kontaktflater.

Mål tykkelsen på den totale sveiseforbindelsen.

Juster tangavstanden til målingen i trinn 2 minus halvparten av tykkelsen på det tynneste sveisenummeret.

Sett delene som skal sveises inn mellom elektrodespissene og bring spissene til sveisetrykk. Det skal være en liten nedbøyning av tangen. Dette kan måles med en rett kant plassert på tangens lengdeakse.

Slå på punktsveisemaskinen og lag en prøvesveis.

Test sveisen visuellt og mekanisk. Kontroller elektrodespissen for deformasjon og forurensning (se testprosedyrer).

Adbare tangtrykket etter behov (se bruksanvisningen for prosedyrer for justering av tang).

Testprosedyrer

Testprosedyrene som er skissert er svært enkle og krever et minimum av utstyr for å utføres.

Visuell test

Observer deformasjonen og formen på overflatekontaktpunktene på begge sider av sveisen. Overdreven «deformasjon» av overflatekontaktpunktet indikerer ett eller flere av følgende:

• For høyt tangtrykk.
• For lang sveisetid.
• Feiljustering av elektrodespissene.

Dersom Hvis motstandspunktsveising ikke har et jevnt, konsentrisk overflateutseende, kan problemet være feiljustering av elektrodespissene. Juster elektrodespissene med strømmen av og en typisk sveiseskjøt mellom spissflatene.

Mekanisk test

Plasser den ene enden av punktsveiseprøven fra motstanden i skrustikkekjevene. Bruk mekaniske midler til å tvinge sveisen fra hverandre. Den ene siden av sveisen skal løsne fra grunnmetallet med en metallforlengelse fra sveisen. Sjekk at sveisediameteren er riktig.

Vedlikehold og feilsøking av bærbare punktsveisere

Vedlikehold

Klestips

Feilsøking av bærbar punktsveiser

Laget i Kina

 

VEVOR bærbar punktsveiser, 1/8-tommers manuell