VEVOR luftdrevet dobbel membranpumpe, 1/2 i innløps- og utløpsmanual

Lås opp det fulle potensialet til din VEVOR luftdrevet dobbel membranpumpe med vår omfattende produktmanual nedlasting. Denne håndboken er designet spesifikt for 1/2 inlet & Outlet-modellen med et polypropylenhus, med en kapasitet på 13.2 GPM og et maksimalt trykk på 120 PSI, og er din ultimate guide til oppsett, feilsøking og optimalisering.

Enten du overfører petroleum, diesel, olje eller andre væsker med lav viskositet, sikrer vår VEVOR-dobbeltmembran-manual at du får mest mulig ut av den pneumatiske overføringspumpen for PTFE-membran. Detaljerte instruksjoner dekker alle aspekter av pumpens drift, fra innledende oppsett til rutinemessig vedlikehold, noe som gjør det enklere enn noensinne å oppnå topp ytelse. Feilsøkingstips hjelper deg raskt å identifisere og løse eventuelle problemer, minimere nedetid og maksimere effektiviteten.

Vår brukervennlige manual er skrevet på et tydelig, profesjonelt språk, noe som sikrer at du enkelt kan følge med, uavhengig av din tekniske ekspertise. Last ned nå for å strømlinjeforme driften din, øke produktiviteten og sikre at din VEVOR luftdrevne dobbeltmembranpumpe går jevnt i årevis.

Produktbeskrivelse*

Denne serien med membranpumper er den nyeste modellen hjemme. De brukes til å ta ut og suge inn forskjellige etsende væsker som inneholder granulat, tyktflytende, flyktige, brennbare, eksplosive eller giftig væske, porselensslurry, most frukt, røyk, gjenvinning av oljerester i tankskip, midlertidig tilbakeføring av tankbil, etc.

Ytelsesparametrene til denne serien er nær de til tyske WLLDENPUMPS og amerikanske MARIO-WPUMPS. Komponentene i kontakt med strømmen er laget av rustfritt stål, aluminiumslegering, støpejern og ingeniørplast, mens membranen kan være NBR, Viton, neopren eller PTFE.

Funksjon

Luftdrevne doble membranpumper kan tømme væskestrømmen og fungere som blant annet selvpumpende pumper, dykkerpumper, skjoldpumper, slurrypumper og urenheter.

• Det er unødvendig å helle ut vannet; sugeløftet når 7m høyde, leveringsløftet når 50m lengde, og eksporttrykket er større enn eller lik 6 kgf/cm².
• Bred flyt og god ytelse. Diameteren som tillates å passere maksimalt korn er 10 mm. Skaden er svært liten.
  til pumpen mens du tømmer slurryen og urenheten;
• Leveringstiden og strømningen kan passere den pneumatiske ventilen åpen for å realisere den trinnløse justeringen (det pneumatiske trykket
  justering er mellom 2- 8 kgf/cm²);
• Denne pumpen har ingen roterende deler og ingen lagertetninger. Membranen vil separere det oppbrukte mediet og pumpekjørende deler fra arbeidsmediet. Det transporterte mediet kan ikke lekkes ut. Dermed vil det ikke forårsake miljøforurensning og fare for menneskekroppen mens det utmatter giftstoffet og brennbart eller etsende medium.
• Ingen strøm. Det er trygt og pålitelig når det brukes på brennbare og eksplosive steder;
• Den kan bløtlegges i medium.
• Det er praktisk å bruke og pålitelig å jobbe med. Åpne eller lukk gassventilhuset kun mens du starter eller stopper. Selv om ingen middels drift eller plutselige pauser i lang tid på grunn av uhell har betydning, vil ikke pumpen bli skadet av dette. Når den er overbelastet, stopper pumpen automatisk og har selvbeskyttelsesfunksjonen. Når belastningen kommer seg normalt, kan den også starte automatisk.
• Denne pumpen har en enkel struktur og færre slitedeler. Det er enkelt i struktur, installasjon og vedlikehold. Mediet som transporteres av pumpen vil ikke berøre den tilpassede pneumatiske ventilen og koblingsspaken osv. I motsetning til andre typer pumper, vil ytelsen falle gradvis på grunn av skade på rotoren, giret og andre deler.
• Det kan overføre limet (viskositeten er under 10000 XNUMX centipoise)
• Denne pumpen trenger ikke oljesmøring. Selv om den går på tomgang, har den ingen innflytelse på pumpen. Dette er en viktig funksjon ved denne pumpen.

Working Prinsipp

Hver membran er installert i de justerte arbeidshulrommene (A) og (B), som kan kobles sammen med en sentral koplingsspak. Trykkluft kommer inn i luftfordelingsventilen gjennom luftinngangen til pumpen. Luften ledes inn i ett hulrom gjennom luftfordelingsmekanismen, og skyver membranen inne i det hulrommet. I mellomtiden blir gassen i det andre hulrommet drevet ut.

Når slaget når endepunktet, trekker distribusjonssystemet automatisk luft inn i det motsatte hulrommet, og skyver membranen i den delen. På denne måten beveger begge diafragmene seg kontinuerlig frem og tilbake synkront.

Som diagrammet viser, kommer trykkluft inn i luftfordelingsventilen fra punkt (E), noe som får membranen til å bevege seg mot høyre. Dette skaper en sugekraft i kammer (A), trekker medium fra inngangen (C) og skyver kuleventilen (2) opp, slik at den kommer inn i kammer (A). På grunn av suget forblir kuleventilen (4) stengt.

Samtidig blir mediet i kammer (B) komprimert, og åpner kuleventilen (3) slik at mediet kan komme ut gjennom utløpet (D). I mellomtiden lukkes kuleventilen (1) for å hindre tilbakestrømning. Denne sykliske bevegelsen gjør at mediet kontinuerlig kan trekkes fra (C) og slippes ut fra utløpet (D).

Forsiktighetsregler

• Montering av fundamentboltene er generelt unødvendig hvis pumpevibrasjonen er svært liten.
• Hvis trykkluft blandes med skitne gjenstander, vil pumpens normale start bli påvirket. Det anbefales at brukeren monterer den pneumatiske triplex-delen i tillegg.
• Når du pumper medier som lett vil fryse eller avsettes, må du installere en ventil ved pumpens innløp. Hvis pumpen skal stoppes, må du først lukke ventilen, og deretter kjøre pumpen i flere minutter for å tømme mediet inne i pumpen og rense den akkumulerte væsken inne i pumpen i tide, for å unngå problemer med å starte pumpen neste gang.
• Når du bytter ut membranen, rengjør koblingsstangen i det indre hulrommet og kobberbøssingen til pumpen. Og unngå å skade den hvite PTFE-tetningsringen.

Søk etter eksempler

• Rengjøring av bunnen av oljetanken. Selv om det er en vannunderlagsprosess for å pumpe oljen, er det ikke garantert at den blir grundig pumpet ut. Det vil alltid være et lag med olje med 3-5 mm tykkelse på overflaten. Ta oljetanken på 5000 m3 som eksempel. Det sløser 1-1.5 tonn olje hver gang. Når det gjelder oljetanker med lavtliggende dehydreringstanker, selv om oljen og vannet som er igjen vil bli sluppet ut til oljeførende kloakkanlegg for resirkulering og deretter fordampet under transport, vil de også forurense miljøet.
• Midlertidig tankdumping, laster, og oljeprøvetaking. Under produksjonsplanlegging for oljeraffinering forekommer midlertidig dumping, lasting og prøveinspeksjon av olje i tanken ofte. For å unngå å forurense vanlige rørledninger, kobles membranpumpen til en midlertidig rørledning for å utføre disse oppgavene raskt og enkelt.
• Gjenvinning av lenseolje i oljetankeren. I en oljetank på 3000t er det minst 50t olje igjen mellom ledeplatene på lageret når oljen tømmes med den faste skruepumpen. Benyttes membranpumpen med større slagvolum, oppnås en bedre effekt.
• Transport av gass og hydrogensulfidresterGassrester og svovelholdig vann i bunnen av tårnet i raffinerier må tømmes ut og avhendes sammen; ellers vil det dannes surhet som korroderer utstyret.
• Keramisk industri: Pumpen pumper glasurslurry og sender trykk til filterpressen.
• Fjern skittent vann og olje i kloakkbrønner og blinde avløp. Ved vedlikehold og service av kloakkbrønnrør, ventiler og blindavløp må skittent vann og olje fjernes. Selv om den nedsenkede pumpen fullstendig kan pumpe ut det skitne vannet, er disse stedene alltid langt unna strømforsyningen, noe som forårsaker store ulemper. Når den brukes, bruker membranpumpen trykkluft som drivkraft for å gjenvinne skitten olje og slippe ut skittent vann.
• Rensing av kloakkanlegg og slambasseng. Store mengder oljeslam, søle og sand som må renses samler seg i slambassengene i kloakkanlegg. Membranpumpen har fleksibilitet, bekvemmelighet, arbeidskraft, arbeidskraft og tidsbesparelser.
• Skittent vann slippes ut i rom og laboratorier for flytende gass. Siden disse stedene har lavere topografi og er brannforebyggende soner i klasse A, er den doble membranpumpen relativt trygg for å slippe ut skittent vann, og dens effektivitet er mange ganger høyere enn for hydro-ejektorer og dampejektorer.
• I tillegg viser pumpen også sine fordeler når den brukes på naftensyreraffinerte transformerte materialer, transport av lastet natriumsulfittvæske og lasting av benzenråmaterialer.