VEVOR draagbare puntlasser, 1/8-inch handmatig

Ontgrendel het volledige potentieel van uw VEVOR draagbare puntlasser Met onze uitgebreide producthandleiding. Deze handleiding is ontworpen voor zowel beginnende als ervaren lassers en biedt stapsgewijze instructies die installatie, probleemoplossing en optimalisatie een fluitje van een cent maken.

De VEVOR draagbare puntlasmachine, met een 1/8-inch puntlasapparaat met een ingangsvermogen van 1.5 kVA en een handzaam laspistool, is ideaal voor het lassen van metalen platen, waaronder aluminium en koolstofstaal. Deze gebruiksvriendelijke handleiding zorgt ervoor dat u de prestaties en levensduur van uw puntlasmachine maximaliseert.

Of u nu aluminium platen of koolstofstaal last, onze handleiding behandelt alle aspecten van het gebruik, veiligheidsmaatregelen en onderhoudstips. Download nu om het maximale uit uw VEVOR draagbare puntlasapparaat te halen en uw lasprojecten te verbeteren met precisie en efficiëntie.

VEVOR DRAAGBARE PUNTLASSER GEBRUIKERSHANDLEIDING

MODEL: DN-100E

VEILIGHEIDSMAATREGELEN

• PUNTLASSEN kan brand of explosie veroorzaken.
• Vonken kunnen van de lasboog afspatten. De vonken, het hete werkstuk en de hete apparatuur kunnen brand en brandwonden veroorzaken. Onbedoeld contact van de elektrode met metalen voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand veroorzaken. Controleer of de omgeving veilig is voordat u gaat lassen.
• Verwijder alle brandbare materialen binnen een straal van 35 meter van de las. Indien dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met goedgekeurde afdekkingen.
• Las niet op plekken waar vonken in brandbaar materiaal kunnen vliegen.
• Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet metaal.
• Houd er rekening mee dat lasvonken gemakkelijk door kleine scheuren en openingen naar aangrenzende gebieden kunnen gaan.
• Wees alert op brand en houd een brandblusser bij de hand.
• Las niet op gesloten containers, zoals tanks, vaten of pijpen, tenzij deze op de juiste manier zijn voorbereid volgens AWS F4.1 (zie Veiligheidsnormen).
• Las niet op een plaats waar de atmosfeer ontvlambaar stof, gas of vloeistofdampen (zoals benzine) kan bevatten.
• Verwijder alle brandbare materialen, zoals een butaanaansteker of lucifers, voordat u gaat lassen.
• Controleer na voltooiing van de werkzaamheden het gebied om er zeker van te zijn dat er geen vonken, gloeiende resten of vlammen zijn.
• Overschrijd de nominale capaciteit van het apparaat niet.
• Gebruik alleen de juiste zekeringen of stroomonderbrekers. Overdrijf ze niet en overbrug ze niet.
• Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51 B voor werkzaamheden met hoge temperaturen en zorg dat er een brandwacht en blusser in de buurt zijn.

EEN ELEKTRISCHE SCHOK kan dodelijk zijn.

• Het aanraken van onder spanning staande elektrische onderdelen kan dodelijke schokken of ernstige brandwonden veroorzaken. Het ingangsstroomcircuit en de interne circuits van de draagbare puntlasmachine staan ​​ook onder spanning wanneer de stroom is ingeschakeld. Onjuist geïnstalleerde of onjuist geaarde apparatuur vormt een gevaar.
• Raak geen onder spanning staande elektrische onderdelen aan.
• Draag droge, isolerende handschoenen zonder gaten en lichaamsbescherming.
• Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig wanneer een van de volgende elektrisch gevaarlijke omstandigheden aanwezig is: op vochtige plaatsen of tijdens het dragen van natte kleding; op metalen constructies zoals vloeren, roosters of steigers; in krappe posities zoals zittend, knielend of liggend; of wanneer er een hoog risico is op
  Onvermijdelijk of onbedoeld contact met het werkstuk of de grond. Zie voor deze omstandigheden ANSI Z49.1 in de veiligheidsnormen. En werk niet alleen!
• Schakel de stroomtoevoer uit voordat u deze apparatuur installeert of onderhoudt. Vergrendel/tagout de stroomtoevoer volgens OSHA 29 CFR 1910.147 (zie Veiligheidsnormen).
• Installeer en aard dit apparaat op de juiste manier volgens deze handleiding en de nationale, regionale en lokale voorschriften.
• Controleer altijd de aarding van de voeding. Controleer of de aardingsdraad van het ingangssnoer goed is aangesloten op de aardingsaansluiting in de verdeeldoos en of de stekker van het snoer is aangesloten op een goed geaard stopcontact.
• Sluit eerst de aardingsgeleider aan en controleer de aansluitingen nogmaals wanneer u de ingangsaansluitingen maakt.
• Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm ze tegen heet metaal en vonken.
• Controleer regelmatig het ingangssnoer en de aardgeleider op beschadigingen of blootliggende bedrading. Vervang deze onmiddellijk indien beschadigd, aangezien blootliggende bedrading dodelijk kan zijn. Controleer de aardgeleider op doorgang.
• Schakel alle apparatuur uit wanneer u deze niet gebruikt.
• Controleer, repareer of vervang lekkende slangen of fittingen van watergekoelde apparatuur. Gebruik geen elektrische apparatuur in natte omstandigheden of in een vochtige ruimte.
• Gebruik alleen goed onderhouden apparatuur. Repareer of vervang beschadigde onderdelen direct.
• Draag een veiligheidsharnas als u boven de vloer werkt.
• Zorg ervoor dat alle panelen, afdekkingen en beschermkappen goed op hun plaats zitten.

Rondvliegende vonken kunnen letsel veroorzaken.

• Vaak vliegen de vonken weg bij het gewricht.
• Draag een goedgekeurd gelaatsscherm of een veiligheidsbril met zijbescherming.
• Draag beschermende kleding zoals olievrije, vlamvertragende leren handschoenen, een dik overhemd, een broek zonder omslagen, hoge schoenen en een pet. Synthetisch materiaal biedt meestal geen dergelijke bescherming.
• Bescherm anderen in de buurt door gebruik te maken van goedgekeurde vlamvertragende of onbrandbare brandgordijnen of -schilden. Zorg ervoor dat alle personen in de buurt een veiligheidsbril met zijschermen dragen.

HETE ONDERDELEN kunnen branden.

• Raak hete onderdelen niet met blote handen aan.
• Laat het apparaat een tijdje afkoelen voordat u ermee gaat werken.
• Gebruik bij het hanteren van hete onderdelen het juiste gereedschap en/of draag dikke, geïsoleerde lashandschoenen en kleding om brandwonden te voorkomen.

BEWEGENDE DELEN kunnen letsel veroorzaken.

• Tijdens het gebruik zijn de tangpunten, de tangen en de verbindingen in beweging.
• Blijf uit de buurt van bewegende delen.
• Blijf uit de buurt van knelpunten.
• Steek uw handen niet tussen de punten.
• Zorg ervoor dat alle beschermingen en panelen goed op hun plaats zitten.
• OSHA en/of lokale voorschriften kunnen extra bescherming vereisen afhankelijk van de toepassing.
• DAMPEN EN GASSEN kunnen gevaarlijk zijn. Lassen produceert dampen en gassen. Het inademen van deze dampen en gassen kan gevaarlijk zijn voor uw gezondheid.
• Houd je hoofd uit de dampen. Adem de dampen niet in.
• Als u zich binnen bevindt, ventileer dan de ruimte en/of gebruik lokale geforceerde ventilatie bij de lasboog om lasrook en -gassen af ​​te voeren.
• Als de ventilatie slecht is, draag dan een goedgekeurd ademhalingsmasker met luchttoevoer.
• Lees en begrijp de veiligheidsinformatiebladen (MSDS) en de instructies van de fabrikant voor metalen, verbruiksartikelen, coatings, reinigingsmiddelen en ontvetters.
• Werk alleen in een besloten ruimte met goede ventilatie of met een ademhalingstoestel. Zorg altijd voor een getrainde toezichthouder in de buurt. Lasrook en -gassen kunnen de lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat letsel of de dood tot gevolg kan hebben. Zorg ervoor dat de ademlucht veilig is.
• Las niet in de buurt van ontvettings-, reinigings- of spuitwerkzaamheden. De hitte en de boogstralen kunnen met dampen reageren en zeer giftige en irriterende gassen vormen.
• Las niet op gecoate metalen, zoals gegalvaniseerd, lood- of cadmiumgeplateerd staal, tenzij de coating van de lasplek is verwijderd, de ruimte goed geventileerd is en u een ademhalingsbescherming met luchttoevoer draagt. De coatings en metalen die deze elementen bevatten, kunnen giftige dampen afgeven tijdens het lassen. 1-3.

Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- OF EXPLOSIEGEVAAR.

• Plaats of installeer het apparaat niet op, boven of in de buurt van brandbare oppervlakken.
• Installeer of gebruik het apparaat niet in de buurt van ontvlambare stoffen.
• Overbelast de bedrading van het gebouw niet. Zorg ervoor dat het stroomtoevoersysteem de juiste afmetingen, capaciteit en beveiliging heeft om dit apparaat aan te kunnen.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel veroorzaken.

• Gebruik apparatuur met voldoende capaciteit om de eenheid op te tillen en te ondersteunen.
• Wanneer u handmatig zware onderdelen of apparatuur tilt, dient u de richtlijnen in de Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (publicatie nr. 94-110) te volgen.
• Zorg ervoor dat het apparaat tijdens het transport goed vastzit, zodat het niet kan kantelen of vallen.

LEES DE INSTRUCTIES

• Lees alle etiketten en de gebruikershandleiding zorgvuldig door en volg de instructies op voordat u het apparaat installeert, bedient of onderhoudt.
• Lees de veiligheidsinformatie vooraan in de handleiding en in elke sectie.
• Gebruik uitsluitend originele vervangingsonderdelen van de fabrikant.
• Voer onderhoud en service uit volgens de gebruikershandleidingen, industrienormen en nationale, regionale en lokale codes.

Rondvliegend metaal of vuil kan oogletsel veroorzaken.

• Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen of draag een gelaatsscherm
• ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN (EMV) kunnen geïmplanteerde medische hulpmiddelen beïnvloeden.
• Dragers van pacemakers en andere geïmplanteerde medische hulpmiddelen dienen uit de buurt te blijven.
• Dragers van geïmplanteerde medische hulpmiddelen dienen hun arts en de fabrikant te raadplegen voordat zij in de buurt komen van booglas-, puntlas-, guts-, plasmasnij- of inductieverhittingswerkzaamheden.

OVERMATIG GEBRUIK kan OVERVERHITTING veroorzaken.

Houd rekening met een afkoelperiode en houd u aan de nominale bedrijfscyclus.

Verkort de inschakelduur voordat u opnieuw gaat lassen.

waarschuwingen

• Las- of snijapparatuur produceert dampen of gassen die chemicaliën bevatten waarvan de staat Californië weet dat ze geboorteafwijkingen en in sommige gevallen kanker kunnen veroorzaken.
• Accupolen, accuklemmen en bijbehorende accessoires bevatten lood en loodverbindingen, chemicaliën waarvan de staat Californië weet dat ze kanker, geboorteafwijkingen of andere reproductieve schade kunnen veroorzaken. Was uw handen na gebruik.
• Deze draagbare puntlasmachine bevat chemicaliën, waaronder lood, waarvan de staat Californië weet dat ze kanker, geboorteafwijkingen of andere reproductieve schade kunnen veroorzaken. Was uw handen na gebruik.

Voor benzinemotoren:

Uitlaatgassen van motoren bevatten chemicaliën waarvan de staat Californië weet dat ze kanker, geboorteafwijkingen en andere reproductieve schade kunnen veroorzaken.

Voor dieselmotoren:

Uitlaatgassen van dieselmotoren en sommige bestanddelen daarvan staan ​​er in de staat Californië om bekend dat ze kanker, geboorteafwijkingen en andere reproductieve schade kunnen veroorzaken.

EMF-informatie

Elektrische stroom die door een geleider stroomt, veroorzaakt lokale elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom creëert een EMV-veld rond het lascircuit en de lasapparatuur. EMV-velden kunnen interfereren met sommige medische implantaten, zoals pacemakers.

Er moeten beschermende maatregelen worden genomen voor personen die medische implantaten dragen. Denk bijvoorbeeld aan toegangsbeperkingen voor voorbijgangers of een individuele risicobeoordeling voor lassers. Alle lassers dienen de volgende procedures te volgen om blootstelling aan elektromagnetische velden van het lascircuit te minimaliseren:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze te draaien, vast te plakken of door een kabelafdekking te gebruiken.
2. Plaats uw lichaam niet tussen de laskabels. Leg de kabels aan één kant, uit de buurt van de gebruiker.
3. Rol of hang de kabels niet om uw lichaam.
4. Houd uw hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de apparatuur in het lascircuit.
5. Bevestig de werkstukklem zo dicht mogelijk bij de las aan het werkstuk.
6. Werk niet naast de lasstroombron, ga er niet op zitten en leun er niet op.
7. Las niet terwijl u de lasstroombron of draadaanvoer draagt. Over geïmplanteerde medische hulpmiddelen:
   Dragers van een geïmplanteerd medisch hulpmiddel dienen hun arts en de fabrikant te raadplegen voordat ze booglassen, puntlassen, gutsen, plasmasnijden of inductieverhitting uitvoeren of in de buurt komen. Indien hun arts hiervoor toestemming heeft gegeven, wordt het volgen van bovenstaande procedures aanbevolen.

Introductie tot de draagbare puntlasser

Weerstandlassen is een van de oudste elektrische lasprocessen in de industrie. Een combinatie van warmte, druk en tijd creëert de las.

Zoals de naam weerstandslassen al aangeeft, veroorzaakt de weerstand van het materiaal tegen de stroom een ​​plaatselijke verhitting van het onderdeel. De druk die wordt uitgeoefend door de tang en de elektrodepunten, waardoor de stroom loopt, houdt de te lassen onderdelen in nauw contact voor, tijdens en na de lasstroomcyclus.

De benodigde tijd dat er stroom door de verbinding vloeit, hangt af van de dikte en het type materiaal, de hoeveelheid stroom die vloeit en de doorsnede van de contactvlakken van de laspunt.

Figuur 2-1 illustreert een compleet secundair weerstandspuntlascircuit. De verschillende onderdelen van de draagbare puntlasmachine zijn voor de duidelijkheid aangegeven. Enkele technische parameters staan ​​vermeld op het typeplaatje van de machine.

SYMBOOL EN BETEKENIS OP HET GEGEVENSPLAATJE

U1: Nominale AC-ingangsspanning van de lasstroombron

50Hz of 60Hz: Nominale frequentie van eenfase-wisselstroomvoeding.

I1max: Maximale ingangsstroom.

I1eff: Max. effectieve ingangsstroom.

X: Nominale bedrijfscyclus. Dit is de verhouding tussen de belastingsduur en de cyclustijd.

Opmerking 1: Deze verhouding ligt tussen 0 en 100%.

Opmerking 2: Voor deze norm bedraagt ​​één volledige cyclus 30 seconden. Als de frequentie bijvoorbeeld 10% is, bedraagt ​​de belaste tijd 3 seconden en de rusttijd 7 seconden.

Als het langer dan 3 seconden wordt gebruikt gedurende meerdere opeenvolgende periodes van 10 seconden, kan het oververhit raken.

U0: Niet-belaste spanning

Dit is de open uitgangsspanning van de lasstroombron.

S1: Het nominale ingangsvermogen, KVA

IP: Beschermingsgraad. IP21 keurt het lasapparaat bijvoorbeeld binnenshuis goed, terwijl IP23 het buiten in de regen keurt.

Isolatieklasse: H

Draagbare puntlasmachine Omgevingsomstandigheden

Principe

Weerstandlassen wordt bereikt door stroom te laten lopen door de elektrodepunten en de afzonderlijke te verbinden metaaldelen. De weerstand van het basismetaal tegen de elektrische stroom veroorzaakt plaatselijke verhitting in de verbinding, waarna de las ontstaat.

Het unieke aan de weerstandspuntlas is dat de lasnugget zelf intern wordt gevormd ten opzichte van het oppervlak van het basismetaal.

Figuur 4-1 toont een weerstandspuntlasnuggets vergeleken met een gas-wolfraamboog (TIG) puntlas.

De gas-wolfraam-puntlas wordt aan één kant gemaakt. De weerstandspuntlas wordt meestal gemaakt met elektroden aan elke kant van het werkstuk, maar kan ook met het werkstuk in elke gewenste positie worden gemaakt.

De weerstandspuntlasnugget ontstaat wanneer de lasnaad wordt verhit door de weerstand van de lasoppervlakken tegen de elektrische stroom. De stroom moet vloeien, anders kan de las niet in alle gevallen worden gemaakt.

De druk van de elektrodepunten op het werkstuk houdt het onderdeel tijdens het lassen in nauw en innig contact. Houd er echter rekening mee dat weerstandspuntlasmachines NIET ontworpen zijn als krachtklemmen om het werkstuk samen te trekken voor het lassen.

Warmteopwekking

De wet van Ohm kan worden gewijzigd wanneer watt en warmte als synoniemen worden beschouwd. Wanneer stroom door een geleider stroomt, zal de elektrische weerstand van de geleider tegen de stroom ervoor zorgen dat er warmte wordt gegenereerd. De basisformule voor warmteopwekking kan als volgt worden weergegeven:

H = I2R waarbij H = Warmte
I2 = Lasstroom in het kwadraatR = Weerstand

Het secundaire deel van een weerstandspuntlascircuit, inclusief de gelaste onderdelen, bestaat uit een reeks weerstanden. De totale toegevoegde waarde van deze elektrische weerstand beïnvloedt de stroomafgifte van de weerstandspuntlasmachine en de warmteontwikkeling van het circuit.

Het belangrijkste feit is dat, hoewel de stroomsterkte in alle delen van het elektrische circuit hetzelfde is, de weerstandswaarden op verschillende punten in het circuit aanzienlijk kunnen variëren. De gegenereerde warmte is evenredig met de weerstand op elk punt in het circuit.

• KNIJPTIJD - Tijd tussen het aanbrengen van druk en het lassen.
• VERWARMINGS- OF LASTIJD – De lastijd wordt in cycli uitgevoerd.
• HOUDTIJD – Tijd gedurende welke de druk gehandhaafd blijft nadat de las is gemaakt.
• UITTIJD – Elektroden gescheiden om materiaalbeweging naar de volgende plek mogelijk te maken.

De weerstandspuntlasmachines zijn zo gebouwd dat er minimale weerstand merkbaar is in de transformator, flexibele kabels, tang en elektrodepunten. Ze zijn ontworpen om de lasstroom efficiënt naar de lasplek te brengen, waar de grootste relatieve weerstand vereist is.

De term "relatief" verwijst naar de rest van het lascircuit. Er zijn zes belangrijke weerstandspunten in het werkgebied. Deze gebieden zijn als volgt:

1. Het contactpunt tussen de elektrode en het bovenste werkstuk.
2. Het bovenste werkstuk.
3. Het grensvlak van het bovenste en onderste werkstuk.
4. Het onderste werkstuk.
5. Het contactpunt tussen het onderste werkstuk en de elektrode.
6. Weerstand van elektrodepunten.

De weerstanden staan ​​in serie en elk weerstandspunt vertraagt ​​de stroom. De hoeveelheid weerstand bij punt 3, het grensvlak van de werkstukken, hangt af van de warmteoverdrachtscapaciteiten van het materiaal, de elektrische weerstand en de gecombineerde dikte van de materialen bij de lasverbinding.

Op dit punt van het circuit wordt het lasstukje gevormd.

De factor tijd

Weerstandspuntlassen hangt af van de weerstand van het basismetaal en de hoeveelheid stroom die nodig is om de benodigde warmte voor de puntlas te produceren. Een andere belangrijke factor is tijd. In de meeste gevallen zijn enkele duizenden ampères voldoende voor de puntlas.

Dergelijke stroomsterktes stromen door een las. Ze genereren snel veel warmte wanneer ze door een relatief hoge weerstand stromen. Om goede weerstandspuntlassen te maken, is het noodzakelijk om de tijd dat de stroom loopt nauwkeurig te controleren. Tijd is de enige regelbare variabele in de meeste toepassingen van puntlassen met enkelvoudige impulsweerstand.

Stroom is vaak economisch onpraktisch om te regelen en onvoorspelbaar. De meeste weerstandspuntlassen worden in zeer korte tijd uitgevoerd. Omdat wisselstroom vaak wordt gebruikt voor het lasproces, kunnen procedures gebaseerd zijn op een tijd van 60 cycli (zestig cycli = 1 seconde).

Figuur 3-2 toont de tijdcyclus van het weerstandspuntlassen. Voorheen werd de formule voor warmteontwikkeling gebruikt. Met de toevoeging van het tijdelement wordt de formule als volgt voltooid:

H = I2 RTK waarbij H = Warmte
I2 = Stroom in het kwadraat
R = weerstand
T = Tijd
K = Warmteverliezen

Tijdsbeheersing is essentieel. Als de tijdsfactor te lang is, kan het basismetaal in de verbinding het smeltpunt (en mogelijk ook het kookpunt) van het materiaal overschrijden. Dit kan leiden tot lasfouten door de gasporositeit. Er bestaat ook de mogelijkheid dat gesmolten metaal uit de lasverbinding ontsnapt, wat de doorsnede van de verbinding kan verkleinen en de las kan verzwakken.

Kortere lastijden verkleinen ook de kans op overmatige warmteoverdracht in het basismetaal. Vervorming van de gelaste onderdelen wordt geminimaliseerd en de warmtebeïnvloede zone rond de lasnugget is aanzienlijk kleiner.

Druk

Het effect van druk op de weerstandspuntlas moet zorgvuldig worden overwogen. Het primaire doel van druk is om de te lassen onderdelen in nauw contact te houden op het lasoppervlak. Dit zorgt voor een consistente elektrische weerstand en geleidbaarheid op het laspunt. De tang en elektrodepunten mogen NIET worden gebruikt om de werkstukken naar elkaar toe te trekken.

De weerstandspuntlasmachine is niet ontworpen als een elektrische "C"-klem! De te lassen onderdelen moeten innig contact maken VOORDAT er druk wordt uitgeoefend.

Onderzoek heeft aangetoond dat hoge druk die op de lasverbinding wordt uitgeoefend, de weerstand op het contactpunt tussen de elektrodepunt en het werkstukoppervlak vermindert: hoe hoger de druk, hoe lager de weerstandsfactor. De juiste druk, met innig contact tussen de elektrodepunt en het basismetaal, zal de warmte van de las afvoeren.

Hogere stroomsterktes zijn nodig bij hogere drukken, en omgekeerd vereisen lagere drukken minder stroomsterkte van de draagbare puntlasmachine. Dit feit moet zorgvuldig in acht worden genomen, vooral bij gebruik van warmteregeling met de verschillende draagbare puntlasmachines.

Elektrodepunten

Koper wordt veel gebruikt voor puntlassen, tangen en punten. De elektrodepunten dienen om de lasstroom naar het werkstuk te geleiden, het brandpunt te vormen van de druk die op de lasverbinding wordt uitgeoefend, warmte van het werkoppervlak af te voeren en hun vormvastheid en thermische en elektrische geleidbaarheid onder werkomstandigheden te behouden.

Elektrodepunten zijn gemaakt van koperlegeringen en andere materialen. De Resistance Welders Manufacturing Association (RWMA) heeft elektrodepunten in twee groepen ingedeeld:

Groep A – Legeringen op koperbasis
Groep B – Refractaire metalen tips

De groepen worden verder genummerd. Groep A, klasse I, II, III, IV en V, bestaan ​​uit koperlegeringen. Groep B, klasse 10, 11, 12, 13 en 14, zijn vuurvaste legeringen.

Groep AElektrodepunten van klasse I komen qua samenstelling het dichtst in de buurt van zuiver koper. De hardheid en gloeitemperatuur nemen toe naarmate het klassenummer toeneemt, terwijl de thermische en elektrische geleidbaarheid afnemen.

Groep B Samenstellingen zijn gesinterde mengsels van koper en wolfraam, enz., die ontworpen zijn voor slijtvastheid en druksterkte bij hoge temperaturen.

Legeringen uit groep B, klasse 10, hebben ongeveer 40 procent van de geleidbaarheid van koper, waarbij de geleidbaarheid afneemt naarmate de waarde toeneemt. Elektrodepunten uit groep B worden niet vaak gebruikt voor toepassingen waarbij draagbare puntlasmachines zouden worden gebruikt.

Praktische toepassingen van weerstandspuntlassen

PUNTLASSEN kan gevaarlijk zijn. Lees en volg de veiligheidsvoorschriften voorin dit boek, de gebruikershandleiding en alle labels op de apparatuur. Weerstandspuntlastechnieken vereisen geen uitgebreide of ingewikkelde veiligheidsmaatregelen.

Met gezond verstand kunnen echter verwondingen bij de operator worden voorkomen. Draag altijd een veiligheidsbril wanneer er in een werkplaats wordt gewerkt. Weerstandspuntlassen vormt hierop geen uitzondering! Heel vaak komen er metaal- of oxidedeeltjes uit de lasnaad. Bescherming van het gezicht, met name de ogen, is noodzakelijk om ernstig letsel te voorkomen.

Een ander aandachtspunt is ventilatie. Dit kan een ernstig probleem vormen bij het weerstandspuntlassen van gegalvaniseerde metalen (verzinkt) of metalen met andere coatings, zoals lood. De dampen die vrijkomen bij het lassen hebben een zekere toxiciteit die de gebruiker ziek kan maken. Goede ventilatie kan de dampconcentratie in de lasruimte verminderen. Zoals uitgelegd in de voorgaande bespreking van de basisprincipes van weerstandspuntlassen, bestaat er een duidelijke relatie tussen tijd, stroomsterkte en druk.

Stroom en druk zorgen ervoor dat er hitte ontstaat in het lasstuk.

Als de lasstroom te laag is voor de toepassing, is de stroomdichtheid te zwak om de las te maken. Dit leidt ook tot oververhitting van de elektrodepunten, waardoor deze kunnen gloeien, paddenstoelen kunnen vormen en mogelijk vervuild kunnen raken.

Zelfs met een langere lastijd is de warmteontwikkeling lager dan de verliezen door straling en geleiding in het werkstuk en thermische geleiding van de elektroden. Bij lange lastijden bij lage lasstromen bestaat de kans op oververhitting van het gehele basismetaalgebied tussen de elektroden.

Dit kan leiden tot verbranding van de boven- en onderkant van het werkstuk en mogelijk tot inklemming van de elektrodepunten in het werkstukoppervlak. Naarmate de stroomdichtheid toeneemt, neemt de lastijd evenredig af. Als de stroomdichtheid te hoog wordt, kan gesmolten metaal uit het lasoppervlak worden geblazen, waardoor de las verzwakt. De ideale tijd- en stroomdichtheidscondities liggen onder het niveau waarbij metaal wordt geblazen.

De warmte-inbreng kan niet groter zijn dan de totale warmteafgifte van het werkstuk en de elektrode, zonder dat er metaal uit de verbinding wordt gestoten. Onlangs is een interessante ontdekking gedaan met betrekking tot de stroomdoorgang van het werkstuk. Tot voor kort werd aangenomen dat de stroom in een rechte lijn door de lasverbinding liep. Dit is niet per se het geval wanneer er meerdere materiaaldiktes worden gelast.

Kenmerkend is dat de stroom "uitwaaiert", waardoor de stroomdichtheid op het laspunt, de grootste afstand tot de elektrodepunten, afneemt. De illustratie (Figuur 3-3) toont de warmtezones van het weerstandspuntlassen voor verschillende metaaldiktes. We merken op dat de oncontroleerbare variabelen (zoals grensvlakvervuiling) toenemen bij het weerstandspuntlassen van verschillende materiaaldiktes.

De kwaliteitsniveaus zullen veel lager zijn voor puntlassen met weerstandslassen, wat verklaart waarom dergelijke lasmethoden zoveel mogelijk worden vermeden. Los van de kwaliteitsfactor wordt het duidelijk dat het aantal diktes van een materiaal dat succesvol kan worden gepuntlast, afhangt van het materiaaltype en de dikte, en van de kVA-capaciteit van de draagbare puntlasmachine.

Het typeplaatje van de DN-100 E weerstandspuntlasmachine vermeldt de kVA-waarde, inschakelduur en andere relevante informatie. De catalogus en de gebruiksaanwijzing geven informatie over de maximale gecombineerde materiaaldiktes die elke machine kan lassen.

Grootte van de elektrodepunt

Aangezien de lasstroom via de elektrode in het werkstuk mag stromen, is het logisch dat de puntgrootte van de elektrode de grootte van de weerstandspuntlas bepaalt. De diameter van de lasnugget moet iets kleiner zijn dan de diameter van de elektrodepunt.

Als de diameter van de elektrodepunt te klein is voor de toepassing, zal de lasnugget klein en zwak zijn. Als de diameter van de elektrodepunt echter te groot is, bestaat het gevaar van oververhitting van het basismetaal en het ontstaan ​​van holtes en gasbellen. In beide gevallen zullen het uiterlijk en de kwaliteit van de voltooide las niet acceptabel zijn. Het bepalen van de diameter van de elektrodepunt vereist enkele beslissingen van de ontwerper van het laswerk.

De weerstandsfactoren die voor verschillende materialen van belang zijn, zullen zeker van invloed zijn op de bepaling van de diameter van de elektrodepunt. Er is een algemene formule ontwikkeld voor koolstofarm staal. Deze formule geeft waarden voor de diameter van de elektrodepunt die voor de meeste toepassingen bruikbaar zijn.

De in deze tekst besproken TIPDIAMETER verwijst naar de diameter van de elektrodepunt op het contactpunt met het werkstuk. Het verwijst niet naar de grootste diameter van de totale elektrodepunt.

Druk of laskracht

De druk die de tang en de elektrodepunten op het werkstuk uitoefenen, heeft grote invloed op de hoeveelheid lasstroom die door de verbinding stroomt. Hoe hoger de druk, hoe hoger de lasstroom binnen de capaciteit van de draagbare puntlasmachine zal liggen. Het instellen van de druk is relatief eenvoudig.

Meestal worden de te lassen monsters tussen de elektrodepunten geplaatst en gecontroleerd op voldoende druk om de las te maken. Als er meer of minder druk nodig is, vindt u in de handleiding van de draagbare puntlasmachine expliciete instructies voor het instellen van de juiste instelling.

Tijdens de instelprocedure moet de beweging van de tang en de elektrodepunt worden afgesteld op het minimaal vereiste niveau om te voorkomen dat de elektrodepunten en punthouders 'hameren'.

Diverse gegevens

Dit gedeelte van de tekst is bedoeld om informatie te verschaffen over verschillende variabelen die optreden bij bepaalde toepassingen van weerstandspuntlassen.

Warmtebalans

Wanneer de te lassen materialen van gelijke soort en dikte zijn, vormt de warmtebalans geen specifiek probleem. In dergelijke gevallen is de warmtebalans automatisch correct als de elektrodepunten dezelfde diameter, hetzelfde type, enz. hebben. Warmtebalans kan worden gedefinieerd als de lascondities waarbij de smeltzone van de te verbinden onderdelen aan gelijke warmte en druk wordt blootgesteld.

Wanneer de lasverbinding onderdelen bevat met ongelijke thermische eigenschappen, zoals koper en staal, kan dit om verschillende redenen een slechte las tot gevolg hebben. De metalen kunnen bijvoorbeeld niet goed legeren op het grensvlak van de verbinding. Er kan meer lokale verhitting in het staal optreden dan in het koper.

De reden hiervoor zou zijn dat koper een lage elektrische weerstand en hoge thermische overdrachtseigenschappen heeft, terwijl staal een hoge elektrische weerstand en lage thermische overdrachtseigenschappen heeft.

Er zijn verschillende methoden mogelijk om in een las van dit type de juiste warmtebalans te verkrijgen.

Figuur 3-4 illustreert drie mogelijke oplossingen voor het probleem.

Figuur 3-4 (a) toont het gebruik van een kleiner elektrodepuntoppervlak voor de koperzijde van de verbinding om de smeltkarakteristieken gelijk te maken door de stroomdichtheid in de verschillende materialen te variëren.

Figuur 3-4 (b) toont een elektrodepunt met materiaal met een hoge elektrische weerstand op het contactpunt, zoals wolfraam of molybdeen. Het resultaat is dat er ongeveer dezelfde smeltzone in het koper ontstaat als in het staal.

Figuur 3-4 (c) toont een combinatie van de twee methoden.

Oppervlaktecondities

Alle metalen ontwikkelen oxiden die schadelijk kunnen zijn voor weerstandspuntlassen. Sommige oxiden, met name die met een vuurvaste aard, veroorzaken meer problemen dan andere. Bovendien werkt de walshuid op warmgewalst staal als isolator en verhindert dit weerstandspuntlassen van goede kwaliteit.

De oppervlakken die u met dit proces wilt verbinden, moeten schoon, vrij van oxiden en chemische verbindingen en een glad oppervlak hebben.

Materiaalgegevens voor weerstandspuntlassen

In dit deel van de tekst worden methoden voor weerstandspuntlassen en enkele veelgebruikte metalen in fabricageprocessen besproken. Het is niet de bedoeling dat alle mogelijke problemen die zich kunnen voordoen, worden opgelost. Dit deel van de tekst is bedoeld om algemene operationele gegevens te verstrekken voor gebruik met weerstandspuntlasmachines.

Waar van toepassing, hebben de verstrekte gegevens betrekking op specifieke modellen en afmetingen (kVA) van de units. De in deze sectie vermelde units worden niet aanbevolen voor aluminium- of koperlegeringen.

mild Steel

Zacht of koolstofarm staal vormt het grootste percentage van het materiaal dat met het weerstandspuntlasproces wordt gelast. Alle koolstofarme staalsoorten zijn gemakkelijk lasbaar met het proces mits de juiste apparatuur en procedures worden gebruikt.

Koolstofstaalsoorten hebben de neiging om harde, brosse lassen te ontwikkelen naarmate het koolstofgehalte toeneemt als er geen goede naverwarmingsprocedures worden toegepast. Snel afschrikken van de las, waarbij de nuggets snel afkoelen, verhoogt de kans op een harde, brosse microstructuur in de las.

Warmgewalst staal heeft meestal walshuid op het metaaloppervlak. Dit type materiaal wordt meestal niet weerstandspuntgelast met weerstandslasmachines met de kVA-waarde van speciaal gebouwde units.

Koudgewalst staal (CRS) en warmgewalst staal, gebeitst en geolied (HRSP&O), kunnen zonder veel moeite weerstandspuntgelast worden. Een te hoge olieconcentratie op het plaatmateriaal kan koolstofvorming aan de elektrodepunten veroorzaken, wat de levensduur verkort.

Ontvetten of afvegen wordt aanbevolen voor zwaar geolied plaatmateriaal. De weerstandspuntlas moet een schuifsterkte hebben die gelijk is aan de schuifsterkte van het basismetaal en moet de sterkte van een klinknagel of een smeltpluglas met dezelfde doorsnede overtreffen.

Schuifsterkte wordt doorgaans geaccepteerd als criterium voor de specificaties van weerstandspuntlassen, hoewel andere methoden ook kunnen worden gebruikt. Een gebruikelijke methode is om twee gelaste proefstroken van elkaar te 'pellen' om te zien of er een schone 'klinknagel' uit één stuk wordt getrokken. Als dit het geval is, wordt de weerstandspuntlasconditie als correct beschouwd.

Bij magnetische materialen zoals zacht staal kan de stroomsterkte door de las aanzienlijk variëren, afhankelijk van de hoeveelheid magnetisch materiaal in de tonglus. De tonglus wordt soms ook wel de "keel" van de weerstandspuntlasmachine genoemd.

Het te lassen onderdeel kan bijvoorbeeld de grootste hoeveelheid basismetaal in de keel van de eenheid hebben voor een weerstandspuntlas en vrijwel geen basismetaal in de keel van de tweede puntlas. De stroomsterkte bij de lasverbinding zal bij de eerste las lager zijn.

De reden hiervoor is de reactantie die wordt veroorzaakt door het ferrometaal in het booglascircuit. Weerstandspuntlasmachines worden gebruikt voor koolstofarm lassen. Voor de beste resultaten moeten ze worden gebruikt binnen hun nominale capaciteit van de totale materiaaldikte. Ze mogen niet gedurende de inschakelduur worden gebruikt, aangezien dit schade aan de contactor en transformator kan veroorzaken.

De inschakelduur van 30 procent die voor dit type apparatuur wordt geboden, zou voldoende moeten zijn voor alle toepassingen binnen de classificatie. De inschakelduur van 30 procent is een RWMA-standaardclassificatie voor weerstandslasmachines voor algemeen gebruik. Deze is gebaseerd op 10 seconden, wat betekent dat het apparaat 3 van de 10 seconden kan lassen.

Laaggelegeerde en middelkoolstofstaalsoorten

Er zijn enkele relevante verschillen in het weerstandspuntlassen van laaggelegeerd en middelkoolstofstaal ten opzichte van zacht of laagkoolstofstaal. De weerstandsfactor voor laaggelegeerd en middelkoolstofstaal is hoger; de huidige eisen zijn daarom iets lager.

Tijd en temperatuur zijn kritischer, omdat deze legeringen grotere metallurgische veranderingen ondergaan. Er is zeker een grotere kans op lasverbrossing dan bij zacht staal. De druk bij puntlassen is bij deze materialen meestal hoger vanwege de extra druksterkte die inherent is aan laaggelegeerd en middelkoolstofstaal.

Het is altijd een goed idee om langere lastijden te gebruiken bij het lassen van deze legeringen, om de afkoelsnelheid te vertragen en meer ductiele lassen mogelijk te maken.

Roestvrij staal

De chroom-nikkelstaallegeringen (austenitisch) hebben een zeer hoge elektrische weerstand en kunnen gemakkelijk worden verbonden door middel van weerstandspuntlassen. Een zeer belangrijke overweging bij deze materialen is snelle afkoeling door het kritische bereik van 800 tot 1400 °F.

De snelle afschrikking die gepaard gaat met weerstandspuntlassen is ideaal om de kans op chroomcarbide-neerslag aan de korrelgrenzen te verkleinen. Hoe langer de las op de kritische temperatuur wordt gehouden, hoe groter de kans op carbide-neerslag.

Staalsoorten, gedompeld of geplateerd

Het overgrote deel van het materiaal in deze categorie is gegalvaniseerd of verzinkt staal. Hoewel gegalvaniseerd staal soms gegalvaniseerd is, is dompelgecoat staal goedkoper en wordt het meest gebruikt. De dikte van de zinklaag op dompelgecoat staal is ongelijk.

De weerstandsfactor varieert per las, waardoor het lastig is om de omstandigheden voor het materiaal in grafiekvorm vast te leggen.

Het is onmogelijk om de integriteit van de verzinkte coating te behouden bij weerstandspuntlassen. Het lage smeltpunt van de zinklaag, vergeleken met de smelttemperatuur van de staalplaat, zorgt ervoor dat het zink verdampt. Uiteraard moet er voldoende druk zijn om het zink opzij te duwen bij de lasnaad om staal-op-staalsmelting mogelijk te maken.

Anders is de sterkte van de weerstandspuntlas twijfelachtig. Er zijn materialen beschikbaar om de externe schade aan de coating, die mogelijk is ontstaan ​​door de laswarmte, te herstellen. Helaas is er geen remedie voor het verlies van coatingmateriaal bij de lasnaden.

Door de verdamping van het zink kan er porositeit in de las ontstaan ​​en kan de verwachte schuifsterkte in het algemeen afnemen.

▲Het verdampte zink vormt vishaakvormige deeltjes bij condensatie tot vast materiaal. Deze deeltjes kunnen zich in de weefsels van het lichaam nestelen en irritatie veroorzaken. Gebruik geforceerde ventilatie of afzuiging in de laszone en draag shirts met lange mouwen, een lange broek, een beschermend gelaatsscherm en gecoat materiaal tijdens het werken met dit proces.

Andere gecoate materialen, zoals terneplaat (met lood bekleed), kunnen een verschillende mate van toxiciteit hebben. Voldoende ventilatie is vereist bij het werken met deze materialen. De verdamping van het coatingmateriaal kan de elektrodepunten vervuilen.

De punten moeten regelmatig worden schoongemaakt om te voorkomen dat de lager smeltende materialen legering aangaan met de koperen punten.

Om de productkwaliteit te behouden, moeten de punten mogelijk na elke vierde of vijfde las worden gereinigd en behandeld. Bij sommige verzinkte toepassingen worden de beste lassen echter gemaakt nadat de punten op meerdere plekken zwart zijn geworden. Korte lastijden vergroten de kans op goede lassen met de minste vervuiling van de punt.

Aluminium en aluminiumlegeringen

Weerstandspuntlasmachines met een kVA-waarde van aanzienlijk meer dan 20 kVA zijn nodig om goede lassen te maken op de meeste aluminium materialen en andere basismetalen met een hoge geleidbaarheid. De elektrische geleidbaarheid van aluminium is hoog en de draagbare puntlasmachine moet hoge stroomsterktes en nauwkeurige druk leveren om het aluminium te smelten en een goede las te produceren.

Samenvatting

Weerstandspuntlassen is een techniek die voor vrijwel alle bekende metalen wordt gebruikt. De las zelf wordt gemaakt op het grensvlak van de te verbinden onderdelen. De elektrische weerstand van het te lassen materiaal veroorzaakt plaatselijke verhitting op het grensvlak van de te verbinden metalen. Voor elk materiaaltype moeten lasprocedures worden ontwikkeld om de meest bevredigende resultaten te behalen.

Shuntstromen kunnen door een eerder gemaakte puntlas vloeien, waardoor de lasstroom van de tweede puntlas wordt weggenomen. Dit gebeurt als de twee puntlassen te dicht op elkaar liggen, en gebeurt met
metalen.

Tabel 3-1 geeft de classificatiegegevens voor een DN-100E weerstandspuntlasapparaat weer. De classificatiegegevens kunnen verschillen per type DN-100E puntlasapparaat. De nominale voedingsspanning is bijvoorbeeld 230 V/120 V, de nominale voedingsfrequentie is 50 Hz of 60 Hz, de nominale inschakelduur is 30% of 50%, enz. De classificatiegegevens zijn afhankelijk van de vereisten van de klant.

Tabel 3-1. Specificaties van een DN-100E puntlasmachine voor weerstandspuntlassen

De volgende algemene gegevens dienen ter ondersteuning van de operator bij het instellen van lasprocedures bij gebruik van de weerstandspuntlasmachine. De tangdruk mag ALLEEN worden ingesteld wanneer de primaire voedingskabel is losgekoppeld van de primaire stroomtoevoer.

Sluit de tang en meet de ruimte tussen de contactvlakken van de elektrodepunten.

Meet de dikte van de totale las.

Pas de tangafstand aan volgens de meting uit stap 2 minus de helft van de dikte van het dunste lasnummer.

Plaats de te lassen onderdelen tussen de elektrodepunten en breng de punten op lasdruk. De tang moet een lichte buiging vertonen. Dit kan worden gemeten met een richtliniaal op de lengteas van de tang.

Zet de puntlasmachine aan en maak een proeflas.

Test de las visueel en mechanisch. Controleer de elektrodepunt op vervorming en verontreiniging (zie testprocedures).

AdAlleen de tangdruk die nodig is (zie de gebruiksaanwijzing voor de tangafstelprocedures).

Test procedures

De beschreven testprocedures zijn zeer eenvoudig en vereisen slechts een minimum aan apparatuur.

Visuele test

Observeer de vervorming en vorm van de oppervlaktecontactpunten aan beide zijden van de las. Overmatige "holling" van het oppervlaktecontactpunt wijst op een of meer van de volgende punten:

• Te veel druk met de tong.
• Te lange lastijd.
• Verkeerde uitlijning van de elektrodepunten.

Indien de Weerstandspuntlassen hebben geen gelijkmatig, concentrisch oppervlak. Het probleem kan liggen in een verkeerde uitlijning van de elektrodepunten. Lijn de elektrodepunten uit met de stroom uitgeschakeld en een typische lasverbinding tussen de puntoppervlakken.

Mechanische proef

Plaats één uiteinde van het weerstandspuntlasmonster in de bankschroef. Gebruik mechanische hulpmiddelen om de las los te maken. Eén kant van de las moet loskomen van het basismetaal met een metalen verlengstuk van de las. Controleer de juiste diameter van de las.

Onderhoud en probleemoplossing van draagbare puntlasmachines

Onderhoud

Dressing tips

Problemen met draagbare puntlasmachines oplossen

Made In China

 

VEVOR draagbare puntlasser, 1/8-inch handmatig