Onthullende tips van experts – Gids voor het oplossen van problemen met plasmasnijders

De nauwkeurigheid en efficiëntie van plasmasnijders vallen niet te ontkennen. Maar soms worden ze geconfronteerd met kwaliteits-, druk- of elektrische problemen die uw metaalbewerking belemmeren. En dan komt het tot u dat de beste optie is om een ​​probleemoplossingsgids voor de plasmasnijder aan te schaffen, zodat u het probleem zelf kunt oplossen voordat u professionele hulp zoekt.

Daarom zullen we in de tutorial van vandaag bespreken waarom het oplossen van problemen met de plasmasnijder veilig moet worden uitgevoerd en welke hulpmiddelen u bij de hand moet hebben. Daarnaast wordt u getraind in drie onderhoudsmethoden voor uw plasmasnijder, zodat er geen downtime ontstaat als u aan een ander creatief project werkt.

Waarom het oplossen van problemen met plasmasnijders belangrijk is?

U kunt extra kosten besparen of tijd besparen met behulp van deze gids voor het oplossen van problemen met de plasmasnijder. Maar eerst moet u het belang van veiligheidselementen bij de snijder begrijpen en begrijpen hoe deze daadwerkelijk werkt:

Verdiep het veiligheidsbewustzijn

Plasmasnijders geven doorgaans veel hitte af als gevolg van het metaalsnijproces en de intense UV-straling. Om deze reden moet u een checklist maken van veiligheidsuitrusting om letsel en ongelukken te voorkomen tijdens het oplossen van problemen met de machine. Deze omvatten:

• Gebruik een veiligheidsbril om uw ogen te beschermen tegen vuil, UV-stralen en vonken.
• Zorg ervoor dat u vlam- of brandwerende kleding draagt ​​om uzelf tegen ongelukken of verwondingen te beschermen.
• Gebruik olievrije leren handschoenen om uw handen te beschermen tegen overmatige hitte die ontstaat tijdens het snijden van zware metalen.
• U moet ook duurzame boten met stalen neuzen en leren zolen bij u hebben om uw voeten te beschermen tegen vallende voorwerpen en elektrische schokken.
• Gebruik oordopjes om uw oren te beschermen tegen hard geluid en een gasmasker met de juiste filters, zodat u geen schadelijke dampen inademt.
• Draag een lasmasker of helm met een beschermingsfilter in kleur nummer 11.

Voordat u problemen met de plasmasnijder oplost, schakelt u deze uit en verwijdert u de voedingskabel uit de stroombron. Lees vervolgens de gebruikershandleiding van de snijplotter aandachtig door, zodat u alle details begrijpt die op het probleem duiden.

Als u de details niet begrijpt, kunt u de probleemoplossingsgids voor de plasmasnijder raadplegen voor eenvoudige stapsgewijze instructies.

Leer hoe plasmasnijden werkt

Voordat u problemen met uw plasmasnijder kunt oplossen, moet u weten hoe de machine werkt:

Het heeft enkele basiscomponenten die essentieel zijn voor een goede werking. Dit zijn:

• Voeding voor het omzetten van wisselspanning naar gelijkstroom.
• Plasmatoorts voor het creëren en besturen van de plasmaboog.
• Luchtcompressor en plasmasnijder.
• RHF-console voor water- en gasleidingen.

sommige plasmasnijders hebben ook een non-touch pilotboog, zoals VEVOR.

Bovendien worden enkele snijmachines geleverd met verschillende technologieën, zoals waterstraalsnijden, lasergestuurd snijden, dubbel gas voor metaal met hoge geleidbaarheid, nauwkeurig doorboren en snijden in meerdere doorgangen.

Noodzakelijke tools voor probleemoplossing voor plasmasnijden

Terwijl u de probleemoplossingsgids voor de plasmasnijder volgt, hebt u enkele noodzakelijke hulpmiddelen nodig om de problemen met de machine te diagnosticeren en op te lossen. Laten we ze hieronder bespreken:

1. Schroevendraaier

Een schroevendraaier komt goed van pas om tijdens het reparatieproces bepaalde onderdelen van uw plasmasnijder te openen. Het is dus het beste om hem altijd in de buurt te houden. Vergeet niet om hem stevig vast te houden wanneer u de schroeven van elk onderdeel van de machine verwijdert.

2. Multimeter

Via de multimeter u kunt de elektrische parameters observeren, inclusief de spanning, weerstand en zelfs stroom.

Zorg ervoor dat u deze in het juiste bereik kalibreert voor uw specifieke meetparameter, zodat u kunt bepalen welke componenten defect zijn in de snijplotter.

3. Luchtdrukmeter:

Als essentieel onderdeel van uw laswagenmoet u een luchtdrukmeter bij de hand hebben die de druk in de compressor of in de luchttank die op de plasmasnijder is aangesloten, kan controleren. Hierdoor kan het voldoen aan het snijproces. Als een van deze kapot gaat, zul je niet de juiste druk en stroom hebben om het metaal te snijden.

4. Contactloze IR-thermometer (infrarood).

Contactloze IR (infrarood) thermometer die volledig in staat is om de bedrijfstemperatuur van uw plasmasnijder te registreren.

Om de thermometer te laten functioneren, houdt u hem iets boven het oppervlak en drukt u vervolgens op de trekker die de sensor activeert voor metingen die op een scherm worden weergegeven.

5. Kit met verbruiksartikelen

U hebt ook een verbruiksartikelenset nodig met schilden, elektroden en mondstukken. Het zorgt ervoor dat u door kunt gaan terwijl u deze onderdelen snel vervangt op uw plasmasnijder.

Probeer de set op een schone en droge plaats zoals die van u op te bergen Laswagen met 2 niveausen gebruik het juiste gereedschap om de verbruiksartikelen te installeren.

Veelvoorkomende problemen die worden behandeld in de handleidingen voor het oplossen van problemen met plasmasnijders

Hieronder wijzen we u op enkele veelvoorkomende problemen in deze probleemoplossingsgids voor de plasmasnijder die de prestatiekwaliteit kunnen beïnvloeden.

1. Slechte snijkwaliteit

De plasmasnijder is de meest productieve metaalsnijmachine vanwege de lage operationele kosten en de juiste hoge snelheid. Het heeft echter bepaalde onderling afhankelijke variabelen die vaak leiden tot slechte snijhoeken, schuim en oppervlakteruwheid als u ze verkeerd instelt.

Deze omvatten:

• Uitlijning en type toorts.
• Gastype, druk en stroom.
• Dikte van het materiaal.
• Snijsnelheid
• Snijhoogte – Boogspanning (THC)

De beste praktijk hier is om de uitlijning van de toorts te inspecteren en de staat van de slijtdelen, zoals het mondstuk, de elektrode en de beschermkap, te controleren voordat u metaal gaat snijden. Stel de luchtdruk en het debiet in afhankelijk van de dikte en het type metaal dat u probeert te snijden.

Om schuimvorming te voorkomen en een gepolijste oppervlakteafwerking te verkrijgen, configureert u de snijsnelheid en toortshoogte van de machine op basis van het snijmateriaal.

2. Zwakke of inconsistente boog

Als de plasmasnijder geen boog vormt, gebeurt dit wanneer er slecht contact is tussen de aardingsbedrading en het werkstuk. Soms resulteren een te hoge of lage luchtdruk en een doorgebrande aanraakspuitmond of elektroden ook in dit frustrerende probleem.

Om dit op te lossen, controleert u de draad die aan de aardingsklem is bevestigd en kijkt u of deze er goed op is aangesloten. Gebruik ook een gespecialiseerd aardingsgereedschap om eventuele isolatie te identificeren die een negatieve invloed kan hebben op de verbinding tussen het oppervlak van het werkstuk en de aarddraad.

Bovendien moet u, voordat u metalen gaat snijden met de plasmamachine, de uitvoer van de luchtcompressor inspecteren en de regelaar gebruiken om de nodige aanpassingen uit te voeren voor een optimale luchtdruk.

Zorg er ook voor dat het toortsmondstuk stevig is geïnstalleerd en dat de fitting rond de elektrodehouder niet ruw is om doorbranden te voorkomen.

3. Problemen met de luchttoevoer

Een ander groot probleem waarmee de meeste plasma-luchtsnijmachines worden geconfronteerd, is een onvoldoende luchtstroomsnelheid of -druk. Omdat elke fabrikant, net als VEVOR, zijn eigen drukvereisten heeft, moet u de compressor dienovereenkomstig instellen om te voorkomen dat de plasmasnijder geen vonken en andere problemen veroorzaakt.

Raadpleeg hiervoor de handleiding van de plasmasnijder en gebruik de drukregelaar aan de zijkant van de machine om de instellingen aan te passen.

Als uw plasmasnijder onvoldoende stroomsnelheid heeft bij de luchtinlaat, zelfs als u de druk correct configureert, kan dit de volgende redenen hebben:

• Vervuilde luchtfilters.
• Stof en vuil zitten vast in de luchtleiding.
• Verkeerde diameter van de luchtslang.

In een dergelijk scenario kunt u het beste het filter van uw plasmasnijder verwijderen en vervangen, zodat deze de lucht voor de machine efficiënt kan zuiveren.

Om de luchtleiding schoon te maken, koppelt u deze los bij de verbindingen op uw plasmasnijder, steekt u er een reinigingspad in met een stalen staaf om het vuil te verwijderen en sluit u deze opnieuw aan. Laat nu de perslucht door de luchtleiding lopen, zodat het stof aan de andere kant naar buiten komt.

Mocht dit niet helpen bij de problemen en uw plasmasnijder blaast alleen maar lucht, vervang dan de luchtslang door een slang die voldoet aan de standaardeisen voor uw machine.

4. Elektrische problemen

Soms levert de hoofdvoedingseenheid niet voldoende stroom aan uw plasmamachine. Hierdoor ervaar je inconsistente prestaties en denk je vaak: waarom stopt mijn plasmasnijder steeds?

De snelle oplossing hier is ervoor te zorgen dat de stroomvoorziening niet fluctueert en voldoet aan de specificaties van uw plasmasnijder.

Inspecteer daarnaast de aardklem en gebruik de infraroodthermometer om te controleren of de temperatuur hoog is. Als dit het geval is, vervangt u eenvoudigweg de klem door een nieuwe.

De juiste manier om uw plasmasnijder te onderhouden

Door een goed onderhoud van uw plasmasnijder kan deze een tijdje meegaan.

Dat is de reden dat we hieronder in deze probleemoplossingsgids voor de plasmasnijder de drie stappen voor het onderhoud van uw machine hebben opgesomd.

1.Regelmatige reiniging en controle

Het eerste dat u hoeft te doen, is uw plasmasnijder regelmatig schoonmaken. Het belangrijkste voor dit doel is het reinigen van de toorts met een wattenstaafje en een elektrische contactreiniger en het uitblazen van eventueel opgehoopt metaalstof uit de aansluitfittingen.

Gebruik ook een blikje perslucht om stof en vuil uit de voeding van uw plasmasnijder te verwijderen.

Naast het reinigen van de plasmamachine dient u ook regelmatig de volgende onderdelen te inspecteren:

• Zichtbare schade aan de toortsdraden.
• Luchtfilters voor eventuele vervuiling.
• Koelvloeistofpeil in de machine.
• Gaskwaliteit in de snijplotter door een schone papieren handdoek onder de toorts te houden en de lucht te verwijderen.
• Inspecteer alle slangen en leidingen op eventuele schade of stof/puin.
• Controleer het koelvloeistofsysteem op lekkage (minimaal één keer per maand).

Houd de benodigde gereedschappen en apparatuur altijd bij u in de buurt laswagen om uw plasmasnijder tijdig schoon te maken en te monitoren.

2. Het bewegende onderdeel smeren

Het is ook een goede gewoonte om een ​​droog smeermiddel (grafietpoeder) op de tandwielen en lagers van de frees te gebruiken. Maar gebruik het niet op het railgedeelte, omdat dit meer stof (en andere verontreinigingen) zal aantrekken en de machine zal beschadigen.

3. Professionele hulp zoeken wanneer dat nodig is

Als u merkt dat het probleem uw kennisniveau te boven gaat en u het niet kunt oplossen met een handleiding voor het oplossen van problemen met plasmasnijders, zoek dan op tijd professionele hulp. Anders beschadigt u uw machine onherstelbaar en bent u uiteindelijk duizenden euro's kwijt aan het repareren of vervangen ervan door een nieuwe.

Veelgestelde vragen

Wat is een veelvoorkomend probleem bij plasmasnijden?

Slechte snijkwaliteit is het meest voorkomende probleem bij plasmasnijden. Dit komt meestal voor als u de toorts niet op de juiste manier hanteert of als de verbruiksartikelen defect zijn. Om dit te voorkomen, drukt u de toorts niet tegen het werkstuk en vervangt u het mondstuk en de bescherming zo nu en dan door nieuwe.

Moet de punt van de plasmasnijder het metaal raken?

Als de punt van de plasmasnijder het metaal raakt, zullen ze samensmelten en ervoor zorgen dat de snijplotter niet meer werkt. Om dit te voorkomen, gebruikt u 'Drag cups' of ''Drag Shields'' om een ​​veilige afstand te bewaren en u te helpen een patroon in het metaal te volgen of gemakkelijk een rechte lijn te tekenen.

Hoe vaak verander je de punt van een plasmasnijder?

Als het gat in de punt van de plasmasnijder groter wordt, wat resulteert in een dikkere boog en een bredere snede, is het tijd om deze te vervangen. Over het algemeen gaat de tip 1-3 uur mee bij ongeveer 120 A bij normaal snijden.

Waarom verliest mijn plasmasnijder steeds boog?

Uw plasmasnijder verliest steeds boog als u de luchtdruk verkeerd instelt of als het toortsmondstuk en de elektrode doorgebrand zijn. Om dit op te lossen, gebruikt u de drukregelaar om de gasuitvoer van de compressor op uw plasmamachine te configureren. Als dit niet lukt, vervang dan het toortsmondstuk en de elektrode in de snijplotter.

Wat is de beste instelling voor een plasmasnijder?

Meerdere factoren spelen een sleutelrol bij het bepalen van de beste instelling voor uw plasmasnijder. Deze factoren omvatten de metaaldikte, het metaaltype, het smeltpunt, enz. De instelling is ook afhankelijk van de plasmasnijder die u gebruikt. Gebruik over het algemeen een hoge temperatuur voor dikkere metalen en een lagere temperatuur voor dunnere metalen.

Op welke Psi moet een plasmasnijder worden ingesteld?

Voor een kleine draagbare plasmasnijder die werkt op 20-30 ampère, heeft u slechts 80 psi nodig. Ondertussen heb je voor grotere, geautomatiseerde machines (die werken op 130 tot 800 ampère) ongeveer 115 of meer psi nodig.

Conclusie

In deze probleemoplossingsgids voor plasmasnijders hebben we de betekenis ervan besproken, evenals de veiligheidsmaatregelen en de werking van de machine. We hebben ook enkele noodzakelijke hulpmiddelen onderzocht die u nodig heeft tijdens het diagnose- en reparatieproces en enkele veelvoorkomende problemen en hun oplossingen aangepakt.

Vergeet niet dat een betrouwbare snijder en doe-het-zelfgereedschap uw metaalbewerkingsproject van goed naar geweldig kunnen transformeren. Daarom biedt VEVOR een assortiment van hoge kwaliteit, duurzaam en betaalbaar plasma-snijmachines.

Dus waarom wachten? Ontdek nu de VEVOR-plasmasnijders en andere gereedschappen voor uw werkplaats!