נצל את מלוא הפוטנציאל שלך רתכת נקודתית ניידת VEVOR עם מדריך המוצר המקיף שלנו. מדריך זה, המיועד הן לרתכים מתחילים והן לרתכים מנוסים, מספק הוראות שלב אחר שלב שהופכות את ההתקנה, פתרון הבעיות והאופטימיזציה לקלות.
רתכת הנקודות הניידת VEVOR, הכוללת רתכת נקודות בקוטר 1/8 אינץ' עם קיבולת קלט של 1.5 קילוואט ואקדח ריתוך ידני, אידיאלית לריתוך יריעות מתכת, כולל אלומיניום ופלדת פחמן. מדריך קל לביצוע זה מבטיח לכם למקסם את ביצועי רתכת הנקודות ואת אורך חייה.
בין אם אתם ריתוכים יריעות אלומיניום או פלדת פחמן, המדריך שלנו מכסה את כל היבטי השימוש, אמצעי בטיחות וטיפים לתחזוקה. הורידו עכשיו כדי להפיק את המרב ממכונת ריתוך הנקודות הניידת VEVOR שלכם ולשפר את פרויקטי הריתוך שלכם בדיוק וביעילות.
מדריך למשתמש לרתכת נקודתית ניידת VEVOR
דגםDN-100E
אמצעי בטיחות
- ריתוך נקודתי עלול לגרום לשריפה או פיצוץ.
- ניצוצות יכולים להתעופף מקשת הריתוך. הניצוצות המעופפים, חומר העבודה החם והציוד החם עלולים לגרום לשריפות וכוויות. מגע מקרי של האלקטרודה עם חפצי מתכת עלול לגרום לניצוצות, פיצוצים, התחממות יתר או שריפה. בדוק וודא שהאזור בטוח לפני ביצוע כל ריתוך.
- הסירו את כל החומרים הדליקים בטווח של 35 מטרים (10.7 רגל) מהריתוך. אם זה לא אפשרי, כסו אותם היטב בכיסויים מאושרים.
- אין לרתך נקודתית במקומות בהם ניצוצות מעופפים עלולים לפגוע בחומר דליק.
- הגן על עצמך ועל אחרים מפני ניצוצות מעופפים ומתכת לוהטת.
- שימו לב שניצוצות ריתוך יכולים בקלות לחדור דרך סדקים ופתחים קטנים לאזורים סמוכים.
- צפו באש, ושמרו מטף בקרבת מקום.
- אין לרתך על מיכלים סגורים כגון טנקים, חביות או צינורות, אלא אם כן הם הוכנו כראוי בהתאם לתקן AWS F4.1 (ראה תקני בטיחות).
- אין לרתך במקומות בהם האווירה עשויה להכיל אבק דליק, גז או אדים נוזליים (כגון בנזין).
- הסר ממך כל חומר דליק, כגון מצית בוטאן או גפרורים, לפני הריתוך.
- לאחר השלמת העבודה, יש לבדוק את האזור ולוודא שהוא נקי מניצוצות, גחלים לוהטות ולהבות.
- אין לחרוג מהקיבולת המדורגת של הציוד.
- השתמש רק בנתיכים או מפסקים נכונים. אין להגדיל או לעקוף אותם.
- יש לפעול לפי הדרישות ב-OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) וב-NFPA 51 B לעבודות חמות, ולהחזיק מכשיר למעקב אש ומטף אש בקרבת מקום.
הלם חשמלי יכול להרוג.
- נגיעה בחלקים חשמליים חיים עלולה לגרום להתחשמלות קטלניות או לכוויות קשות. מעגל החשמל הקלט והמעגלים הפנימיים של רתכת הנקודות הניידת חיים גם כאשר החשמל פועל. ציוד שהותקן בצורה שגויה או מחובר לא נכון להארקה מהווה סכנה.
- אין לגעת בחלקים חשמליים חיים.
- לבש כפפות מבודדות יבשות ללא חורים והגנת הגוף.
- אמצעי זהירות נוספים נדרשים כאשר מתקיים אחד מהתנאים הבאים המסוכנים בחשמל: במקומות לחים או בעת לבישת בגדים רטובים; על מבני מתכת כגון רצפות, סורגים או פיגומים; בתנוחות צפופות כגון ישיבה, כריעה או שכיבה; או כאשר קיים סיכון גבוה לחשמל.
מגע בלתי נמנע או מקרי עם חומר העבודה או הקרקע. עבור תנאים אלה, עיין ב-ANSI Z49.1 המופיע בתקני הבטיחות. ואל תעבוד לבד! - נתק את אספקת החשמל לפני התקנה או טיפול בציוד זה. נעילת/ניתוק אספקת החשמל בהתאם ל-OSHA 29 CFR 1910.147 (ראה תקני בטיחות).
- התקן והארק ציוד זה כראוי בהתאם למדריך זה ולתקנות הלאומיות, המדינתיות והמקומיות.
- תמיד יש לוודא את הארקת אספקת החשמל - יש לבדוק ולוודא שחוט ההארקה של כבל החשמל מחובר כראוי להדק ההארקה בתיבת הניתוק או שתקע הכבל מחובר לשקע מוארק כראוי.
- חבר תחילה את מוליך ההארקה, ובדקו שוב את החיבורים בעת ביצוע חיבורי הקלט.
- שמור על כבלים יבשים, נקיים משמן ושומן, ומוגנים ממתכת חמה וניצוצות.
- בדקו לעתים קרובות את כבל החשמל הקדמי ואת מוליך ההארקה לאיתור נזקים או חיווט חשוף - החליפו מיד אם הם ניזוקו, שכן חיווט חשוף עלול להרוג. בדקו את רציפות מוליך ההארקה.
- כבה את כל הציוד כאשר אינו בשימוש.
- בדקו, תקנו או החליפו צינורות או אביזרים דולפים עבור ציוד מקורר מים. אין להשתמש בציוד חשמלי אם אתם רטובים או נמצאים באזור לח.
- השתמשו רק בציוד מתוחזק היטב. תקנו או החליפו חלקים פגומים באופן מיידי.
- יש ללבוש רתמת בטיחות אם עובדים מעל פני הרצפה.
- שמור על כל הפאנלים, המכסים והמגנים במקומם בצורה בטוחה.
ניצוצות מעופפים עלולים לפצוע.
- לעתים קרובות מאוד, ניצוצות עפים מאזור המפרק.
- ללבוש מגן פנים מאושר או משקפי בטיחות עם מגני צד.
- לבשו בגדי מגן כגון כפפות עור עמידות בפני אש, ללא שמן, חולצה עבה, מכנסיים ללא חפתים, נעליים גבוהות וכובע. חומר סינתטי בדרך כלל אינו מספק הגנה כזו.
- הגן על אחרים בקרבת מקום באמצעות שימוש בווילונות או מגני אש עמידים להבה או בלתי דליקים שאושרו. דאג שכל האנשים בקרבת מקום יעטו משקפי בטיחות עם מגני צד.
חלקים חמים יכולים להישרף.
- אין לגעת בחלקים חמים בידיים חשופות.
- יש לאפשר תקופת קירור לפני העבודה על רתכת הנקודות הניידת.
- כדי לטפל בחלקים חמים, השתמש בכלים מתאימים ו/או ללבוש כפפות ריתוך כבדות ומבודדות ולבוש כדי למנוע כוויות.
חלקים נעים עלולים לפצוע.
- קצות המלקחיים, המלקחיים והחיבורים נעים במהלך הפעולה.
- הרחק מחלקים נעים.
- הרחק מנקודות צביטה.
- אל תשימו את הידיים בין הקצוות.
- שמרו על כל המגנים והלוחות במקומם בצורה בטוחה.
- ייתכן ש-OSHA ו/או תקנות מקומיות ידרשו הגנה נוספת בהתאם ליישום.
- אדים וגזים עלולים להיות מסוכנים. ריתוך מייצר אדים וגזים. שאיפת אדים וגזים אלה עלולה להיות מסוכנת לבריאותך.
- הרחק את הראש מהאדים. אל תנשום את האדים.
- אם בפנים, אוורר את האזור ו/או השתמש באוורור מקומי כפוי בקשת כדי להסיר אדי ריתוך וגזים.
- אם האוורור לקוי, יש ללבוש מכונת הנשמה מאושרת עם אוויר.
- יש לקרוא ולהבין את גיליונות נתוני בטיחות החומרים (MSDS) ואת הוראות היצרן עבור מתכות, חומרים מתכלים, ציפויים, חומרי ניקוי ומסירי שומנים.
- עבדו בחלל סגור רק אם הוא מאוורר היטב, או תוך כדי לובשים מסכת נשימה. תמיד דאגו שיהיה בקרבת מקום אדם מוסמך לשמירה. אדי ריתוך וגזים עלולים לדחוק אוויר ולהוריד את רמת החמצן, ולגרום לפציעה או למוות. ודאו שאוויר הנשימה בטוח.
- אין לרתך במקומות הסמוכים לניקוי שומנים, ניקוי או ריסוס. החום וקרני הקשת עלולות להגיב עם אדים וליצור גזים רעילים ומגרים ביותר.
- אין לרתך על מתכות מצופות, כגון פלדה מגולוונת, עופרת או מצופה קדמיום, אלא אם כן הציפוי מוסר מאזור הריתוך, האזור מאוורר היטב, ותוך כדי לובשים מסכת נשימה עם אספקת אוויר. הציפויים וכל מתכת המכילה יסודות אלה עלולים לפלוט אדים רעילים בעת הריתוך. 1-3.
סמלים נוספים להתקנה, הפעלה ותחזוקה
סכנת אש או פיצוץ.
- אין להתקין או למקם את היחידה על, מעל או ליד משטחים דליקים.
- אין להתקין או להפעיל את היחידה בקרבת חומרים דליקים.
- אין להעמיס יתר על המידה על חיווט הבניין - ודא שמערכת אספקת החשמל בגודל, בדירוג ובמיגון המתאימים לטיפול ביחידה זו.
ציוד נופל עלול לפצוע.
- השתמש בציוד בעל יכולת מספקת להרים ולתמוך ביחידה.
- בעת הרמה ידנית של חלקים או ציוד כבדים, יש לפעול לפי ההנחיות במדריך היישומים עבור משוואת ההרמה המתוקנת של NIOSH (פרסום מס' 94-110).
- אבטחו את היחידה במהלך ההובלה כדי שלא תיפגע או תנפל.
קרא את ההוראות
- קרא בעיון את כל התוויות ואת מדריך המשתמש ופעל לפיהן לפני התקנה, הפעלה או טיפול ביחידה.
- קרא את מידע הבטיחות בתחילת המדריך ובכל סעיף.
- השתמש רק בחלקי חילוף מקוריים מהיצרן.
- בצע תחזוקה ושירות בהתאם למדריכי הבעלים, תקני התעשייה והקודים הלאומיים, הממלכתיים והמקומיים.
מתכת מעופפת או לכלוך עלולים לפגוע בעיניים.
- יש ללבוש משקפי בטיחות מאושרים עם מגני צד או ללבוש מגן פנים
- שדות חשמליים ומגנטיים (EMF) יכולים להשפיע על מכשירים רפואיים מושתלים.
- חובשי קוצבי לב ומכשירים רפואיים מושתלים אחרים צריכים להתרחק.
- על עונדי מכשירים רפואיים מושתלים להתייעץ עם רופא ועם היצרן לפני שהם מתקרבים לריתוך בקשת, ריתוך נקודתי, ריתוך חריצים, חיתוך בקשת פלזמה או חימום אינדוקציה.
שימוש יתר יכול לגרום להתחממות יתר.
אפשר תקופת קירור; עקוב אחר מחזור החובה המדורג.
יש להפחית את מחזור העבודה לפני שמתחילים לרתך שוב.
אזהרות
- ציוד ריתוך או חיתוך מייצר אדים או גזים המכילים כימיקלים הידועים למדינת קליפורניה כגורמים למומים מולדים, ובמקרים מסוימים גם לסרטן.
- עמודי סוללה, הדקים ואביזרים נלווים מכילים עופרת ותרכובות עופרת, כימיקלים הידועים למדינת קליפורניה כגורמים לסרטן, מומים מולדים או נזקים אחרים למערכת הרבייה. יש לשטוף ידיים לאחר הטיפול.
- רתכת נקודתית ניידת זו מכילה כימיקלים, כולל עופרת, הידועים במדינת קליפורניה כגורמים לסרטן, מומים מולדים או נזקים אחרים למערכת הרבייה. יש לשטוף ידיים לאחר השימוש.
עבור מנועי בנזין:
פליטת המנוע מכילה כימיקלים הידועים למדינת קליפורניה כגורמים לסרטן, מומים מולדים או נזקי רבייה אחרים.
עבור מנועי דיזל:
פליטת מנוע דיזל וחלק ממרכיביו ידועים למדינת קליפורניה כגורמים לסרטן, למומים מולדים ולנזקי רבייה אחרים.
מידע על EMF
זרם חשמלי הזורם דרך כל מוליך גורם לשדות חשמליים ומגנטיים (EMF) מקומיים. זרם ריתוך יוצר שדה EMF סביב מעגל הריתוך וציוד הריתוך. שדות EMF עלולים להפריע לשתלים רפואיים מסוימים, למשל קוצבי לב.
יש לנקוט באמצעי הגנה עבור אנשים העונדים שתלים רפואיים. לדוגמה, הגבלות גישה לעוברים ושבים או הערכת סיכונים אישית לרתכים. כל הרתכים צריכים להשתמש בהליכים הבאים כדי למזער את החשיפה לשדות EMF ממעגל הריתוך:
- שמור את הכבלים קרובים זה לזה על ידי פיתול או הדבקה שלהם, או שימוש בכיסוי כבל.
- אל תניח את גופך בין כבלי ריתוך. מסדרים כבלים לצד אחד והרחק מהמפעיל.
- אין לסובב או לעטוף כבלים סביב גופך.
- הרחיקו את הראש ואת תא המטען מהציוד במעגל הריתוך ככל האפשר.
- חבר את מהדק העבודה לחומר העבודה קרוב ככל האפשר לריתוך.
- אין לעבוד ליד מקור כוח הריתוך, לשבת עליו או להישען עליו.
- אין לרתך בזמן נשיאת מקור כוח הריתוך או מזין החוטים. אודות מכשירים רפואיים מושתלים:
על בעלי מכשירים רפואיים מושתלים להתייעץ עם הרופא שלהם ועם היצרן לפני ביצוע או התקרבות לריתוך בקשת, ריתוך נקודתי, ריתוך חריצים, חיתוך בקשת פלזמה או חימום אינדוקציה. אם קיבלו אישור מהרופא, מומלץ לבצע את ההליכים הנ"ל.
מבוא לרתכת נקודתית ניידת
ריתוך התנגדות הוא אחד מתהליכי הריתוך החשמליים העתיקים ביותר בתעשייה כיום. שילוב של חום, לחץ וזמן יוצר את הריתוך.
כפי שמרמז השם ריתוך התנגדות, התנגדות החומר לזרימת זרם גורמת לחימום מקומי בחלק. הלחץ המופעל על ידי המלקחיים וקצות האלקטרודות, שדרכן זורם הזרם, מחזיק את החלקים המיועדים לריתוך במגע הדוק לפני, במהלך ואחרי מחזור זרם הריתוך.
משך הזמן הנדרש בו זרם זורם בחיבור נקבע על ידי עובי החומר וסוגו, כמות הזרם הזורמת ושטח החתך של משטחי המגע של קצה הריתוך.
איור 2-1 ממחיש מעגל שלם של ריתוך נקודתי בהתנגדות משנית. החלקים השונים של רתכת הנקודתית הניידת מסומנים לשם הבהירות. כמה פרמטרים טכניים מוצגים על לוחית השם של המכונה.
סמל ומשמעות על לוחית הנתונים
U1: מתח כניסה AC מדורג של מקור כוח הריתוך
50 הרץ או 60 הרץ: תדר מדורג של ספק כוח AC חד פאזי.
I1max: זרם כניסה מקסימלי.
I1eff: זרם כניסה אפקטיבי מקסימלי.
X: מחזור עבודה מדורג. זהו היחס בין משך העומס לזמן המחזור.
הערה 1: יחס זה הוא בין 0 ל-100%.
הערה 2: עבור תקן זה, זמן מחזור מלא אחד הוא 30 שניות. לדוגמה, אם הקצב הוא 10%, זמן הטעינה יהיה 3 שניות, וזמן המנוחה יהיה 7 שניות.
אם משתמשים בו במשך יותר מ-3 שניות במהלך מספר פרקי זמן רצופים של 10 שניות, הוא עלול להתחמם יתר על המידה.
U0: מתח ללא עומס
זהו מתח המוצא במעגל פתוח של מקור כוח הריתוך.
S1: הספק הקלט המדורג, KVA
IP: דרגת הגנה. לדוגמה, IP21 מאשר את מכונת הריתוך בתוך הבית, בעוד ש-IP23 מאשר אותה בחוץ בגשם.
סוג בידוד: H
תנאי סביבה של רתכת נקודתית ניידת
עיקרון
ריתוך התנגדות מתבצע כאשר זרם חשמלי זורם דרך קצות האלקטרודות וחלקי המתכת הנפרדים שיש לחבר. ההתנגדות של מתכת הבסיס לזרימת זרם חשמלי גורמת לחימום מקומי בחיבור, והריתוך מתבצע.
ריתוך נקודתי בהתנגדות הוא ייחודי משום שגוש הריתוך עצמו נוצר באופן פנימי ביחס לפני השטח של מתכת הבסיס.
איור 4-1 מציג גוש ריתוך נקודתי בהתנגדות בהשוואה לריתוך נקודתי בקשת טונגסטן בגז (TIG).
נקודת הריתוך של קשת טונגסטן בגז מיוצרת מצד אחד בלבד. נקודת הריתוך של ההתנגדות מתבצעת בדרך כלל באמצעות אלקטרודות בכל צד של חומר העבודה, אך ניתן לבצעה כאשר חומר העבודה נמצא בכל מיקום.
גוש ריתוך נקודתי של התנגדות נוצר כאשר ממשק החיבור של הריתוך מתחמם עקב התנגדות משטחי החיבור לזרימת זרם חשמלי. הזרם חייב לזרום, אחרת לא ניתן לבצע את הריתוך בכל המקרים.
הלחץ של קצות האלקטרודות על חומר העבודה מחזיק את החלק במגע הדוק ואינטימי במהלך ביצוע הריתוך. עם זאת, זכרו שמכונות ריתוך נקודתיות בהתנגדות אינן מתוכננות כמלחציים כוח המשמשים לחיבור חומר העבודה לצורך ריתוך.
ייצור חום
ניתן לשנות את חוק אוהם כאשר וואט וחום נחשבים זהים. כאשר זרם עובר דרך מוליך, ההתנגדות החשמלית של המוליך לזרימת הזרם תגרום ליצירת חום. ניתן לציין את הנוסחה הבסיסית ליצירת חום:
H = I2R כאשר H = חום
I2 = זרם ריתוך בריבוע R = התנגדות
החלק המשני של מעגל ריתוך נקודתי בהתנגדות, כולל החלקים המרותכים, הוא סדרה של התנגדויות. הערך הכולל של התנגדות חשמלית זו משפיע על תפוקת הזרם של מכונת ריתוך הנקודתי בהתנגדות ועל ייצור החום של המעגל.
העובדה המרכזית היא, שלמרות שערך הזרם זהה בכל חלקי המעגל החשמלי, ערכי ההתנגדות עשויים להשתנות במידה ניכרת בנקודות שונות במעגל. החום הנוצר הוא פרופורציונלי להתנגדות בכל נקודה במעגל.
- זמן לחיצה - הזמן בין הפעלת לחץ לריתוך.
- זמן חימום או ריתוך - זמן הריתוך הוא במחזורים.
- זמן החזקה - הזמן בו הלחץ נשמר לאחר ביצוע הריתוך.
- זמן כיבוי – אלקטרודות מופרדות כדי לאפשר תנועת חומר לנקודה הבאה.
מכונות ריתוך נקודתיות בהתנגדות בנויות כך שהתנגדות מינימלית תהיה ניכרת בשנאי, בכבלים גמישים, במלקחיים ובקצוות האלקטרודות. הן מתוכננות להביא ביעילות את זרם הריתוך לאזור הריתוך, שם נדרשת ההתנגדות היחסית המשמעותית ביותר.
המונח "יחסי" מתייחס לשאר מעגל הריתוך. ישנן שש נקודות התנגדות עיקריות באזור העבודה. האזורים הבאים:
- נקודת המגע בין האלקטרודה לחומר העבודה העליון.
- חומר העבודה העליון.
- הממשק של חלקי העבודה העליונים והתחתונים.
- חומר העבודה התחתון.
- נקודת המגע בין חומר העבודה התחתון לאלקטרודה.
- התנגדות של קצוות האלקטרודה.
ההתנגדויות מחוברות בטור, וכל נקודת התנגדות תעכב את זרימת הזרם. כמות ההתנגדות בנקודה 3, ממשק חלקי העבודה, תהיה תלויה ביכולות העברת החום של החומר, בהתנגדותו החשמלית ובעובי הכולל של החומרים בחיבור הריתוך.
בחלק זה של המעגל, נוצר גוש הריתוך.
גורם הזמן
ריתוך נקודתי בהתנגדות תלוי בהתנגדות של מתכת הבסיס ובכמות הזרם הזורמת כדי לייצר את החום הדרוש לביצוע ריתוך הנקודתי. גורם קריטי נוסף הוא זמן. ברוב המקרים, כמה אלפי אמפר יוצרים את ריתוך הנקודתי.
ערכי זרם כאלה זורמים דרך ריתוך. הם יוצרים במהירות הרבה חום כשהם זורמים דרך התנגדות גבוהה יחסית. כדי ליצור ריתוכים נקודתיים בהתנגדות טובים, יש צורך בשליטה הדוקה על זמן זרימת הזרם. זמן הוא המשתנה היחיד הניתן לשליטה ברוב יישומי ריתוך נקודתיים בהתנגדות דחף יחיד.
זרם לרוב אינו מעשי מבחינה כלכלית לשליטה ובלתי צפוי. רוב ריתוכים נקודתיים בהתנגדות מבוצעים בפרקי זמן קצרים מאוד. מכיוון שזרם חילופין משמש בדרך כלל לתהליך הריתוך, נהלים עשויים להתבסס על זמן של 60 מחזורים (שישים מחזורים = שנייה אחת).
איור 3-2 מציג את מחזור הזמן של ריתוך נקודתי בהתנגדות. בעבר, נעשה שימוש בנוסחה ליצירת חום. עם הוספת אלמנט הזמן, הנוסחה מושלמת באופן הבא:
H = I2 RTK כאשר H = חום
I2 = ריבוע נוכחי
R = התנגדות
T = זמן
K = הפסדי חום
שליטה בזמן היא חיונית. אם אלמנט הזמן ארוך מדי, מתכת הבסיס בחיבור עלולה לחרוג מנקודת ההיתוך (ואולי גם מנקודת הרתיחה) של החומר. דבר זה עלול לגרום לריתוכים פגומים עקב נקבוביות הגז. קיימת גם אפשרות של פליטת מתכת מותכת מחיבור הריתוך, מה שעלול להקטין את חתך הרוחב של החיבור ולהחליש את הריתוך.
זמני ריתוך קצרים יותר מפחיתים גם את האפשרות להעברת חום מוגזמת במתכת הבסיס. עיוות החלקים המרותכים ממוזער, והאזור המושפע מחום סביב גוש הריתוך קטן משמעותית.
לַחַץ
יש לשקול היטב את השפעת הלחץ על ריתוך נקודתי בהתנגדות. המטרה העיקרית של הלחץ היא להחזיק את החלקים המיועדים לריתוך במגע הדוק בממשק החיבור. פעולה זו מבטיחה התנגדות חשמלית ומוליכות עקביות בנקודת הריתוך. אין להשתמש במלקחיים ובקצוות האלקטרודות כדי למשוך את חלקי העבודה יחד.
מכונת ריתוך נקודתית בהתנגדות אינה מתוכננת כמלחציים חשמליים מסוג "C"! החלקים המיועדים לריתוך צריכים להיות במגע הדוק לפני הפעלת לחץ.
מחקרים הראו כי לחצים גבוהים המופעלים על מפרק הריתוך מפחיתים את ההתנגדות בנקודת המגע בין קצה האלקטרודה לפני השטח של חומר העבודה - ככל שהלחץ גדול יותר, כך מקדם ההתנגדות נמוך יותר. לחצים מתאימים, עם מגע הדוק בין קצה האלקטרודה למתכת הבסיס, יטו להוליך חום הרחק מהריתוך.
זרמים גבוהים יותר נחוצים עם לחצים גדולים יותר, ולהפך, לחצים נמוכים יותר דורשים פחות זרם ממכונת ריתוך נקודתית ניידת. יש לשים לב לעובדה זו, במיוחד בעת שימוש בבקרת חום עם מכונות ריתוך נקודתיות ניידות שונות.
קצוות אלקטרודה
נחושת משמשת בדרך כלל לריתוך נקודתי בהתנגדות, מלקחיים וקצוות. מטרת קצוות האלקטרודות היא להוליך את זרם הריתוך לחומר העבודה, להיות מוקד הלחץ המופעל על מפרק הריתוך, להוליך חום ממשטח העבודה ולשמור על שלמות צורתם ומאפייני המוליכות התרמית והחשמלית שלהם בתנאי עבודה.
קצוות אלקטרודות עשויים מסגסוגות נחושת וחומרים אחרים. איגוד ייצור רתכי ההתנגדות (RWMA) סיווג את קצוות האלקטרודות לשתי קבוצות:
קבוצה א' - סגסוגות מבוססות נחושת
קבוצה ב' - קצוות מתכת עקשן
הקבוצות מסווגות עוד לפי מספר. קבוצות A, Class I, II, III, IV ו-V עשויות מסגסוגות נחושת. קבוצות B, Classes 10, 11, 12, 13 ו-14 הן סגסוגות חסינות אש.
קבוצה אקצוות האלקטרודה מסוג I הם הקרובים ביותר בהרכבם לנחושת טהורה. ערכי הקשיות וטמפרטורת החישול עולים ככל שמספר ה-Class עולה, בעוד שהמוליכות התרמית והחשמלית יורדת.
קבוצה ב ' הקומפוזיציות הן תערובות מסונטרות של נחושת וטונגסטן וכו', המיועדות לעמידות בפני שחיקה וחוזק דחיסה בטמפרטורות גבוהות.
סגסוגות מקבוצה B, Class 10, בעלות מוליכות של כ-40 אחוז מזו של נחושת, כאשר המוליכות יורדת ככל שערך המספר עולה. קצוות אלקטרודה מקבוצה B אינם בשימוש נפוץ עבור יישומים בהם ישמשו מכונות ריתוך נקודתיות ניידות.
שימושים מעשיים של ריתוך נקודתי בהתנגדות
ריתוך נקודתי יכול להיות מסוכן. יש לקרוא ולפעול לפי סעיף הבטיחות בתחילת ספר זה, במדריך למשתמש ובכל התוויות שעל הציוד. טכניקות ריתוך נקודתי בהתנגדות אינן דורשות אמצעי זהירות נרחבים או מורכבים.
עם זאת, כמה פעולות הגיוניות יכולות למנוע פגיעה במפעיל. בכל פעם שמתבצעת עבודה במוסך, מומלץ ללבוש משקפי מגן. ריתוך נקודתי בהתנגדות אינו יוצא מן הכלל! לעתים קרובות מאוד, מתכת או תחמוצות נפלטות מאזור החיבור. הגנה על הפנים, במיוחד על העיניים, נחוצה כדי למנוע פגיעה חמורה.
תחום נוסף המדאיג הוא אוורור. בעיה זו יכולה להיות חמורה בעת ריתוך נקודתי בהתנגדות של מתכות מגולוונות (מצופות אבץ) או מתכות עם ציפויים אחרים, כגון עופרת. לאדים מפעולת הריתוך יש רעילות מסוימת שתגרום למחלות אצל המפעיל. אוורור נכון יכול להפחית את ריכוז האדים באזור הריתוך. כפי שהוסבר בדיון הקודם על יסודות ריתוך הנקודתי בהתנגדות, קיים קשר מובהק בין זמן, זרם ולחץ.
זרם ולחץ עוזרים ליצור את החום בגוש הריתוך.
אם זרם הריתוך נמוך מדי עבור היישום, צפיפות הזרם חלשה מדי לביצוע הריתוך. מצב זה גם יגרום לחום יתר של קצות האלקטרודות, מה שעלול לגרום להן להתחשל, להתפתח כפטריות ואולי גם להתגלות.
למרות שהזמן מתארך, כמות החום הנוצרת קטנה יותר מההפסדים עקב קרינה והולכה בחומר העבודה ומהולכה תרמית של האלקטרודות. עם זמני ריתוך ארוכים בזרמים נמוכים, התוצאה היא אפשרות של התחממות יתר של כל אזור המתכת הבסיסית בין האלקטרודות.
דבר זה עלול לגרום לשריפת המשטחים העליונים והתחתונים של חומר העבודה ואולי להטמיע את קצות האלקטרודות במשטחי חומר העבודה. ככל שצפיפות הזרם עולה, זמן הריתוך יורד באופן יחסי. אם צפיפות הזרם הופכת גבוהה מדי, מתכת מותכת עלולה להיפלט מממשק החיבור, מה שיחליש את הריתוך. תנאי הזמן וצפיפות הזרם האידיאליים הם מתחת לרמה הגורמת לפליטת מתכת.
קלט החום לא יכול להיות גדול מקצב הפיזור הכולל של חומר העבודה והאלקטרודה מבלי שמתכת תיפלט מהחיבור. לאחרונה התגלה תגלית מעניינת בנוגע לזרימת הזרם של חומר העבודה. עד לאחרונה, זרם נחשב כזורם בקו ישר דרך חיבור הריתוך. זה לא בהכרח נכון כאשר מרותכים עוביים מרובים של חומר.
המאפיין הוא שהזרם "מתפזר", מה שמקטין את צפיפות הזרם בנקודת הריתוך, המרחק המשמעותי ביותר מקצות האלקטרודה. האיור (איור 3-3) מציג את אזורי החום של ריתוך נקודתי בהתנגדות עבור מספר עוביי מתכת. נציין כי המשתנים הבלתי נשלטים (כגון זיהום ממשק) מוכפלים בעת ריתוך נקודתי בהתנגדות במספר עוביי חומר.
רמות האיכות יהיו נמוכות בהרבה עבור ריתוך נקודתי בהתנגדות "מקומית", מה שמסביר מדוע נמנעים משיטות ריתוך כאלה ככל האפשר. בהתעלם מגורם האיכות, מתברר שמספר עובי החומר שניתן לרתך בהצלחה נקודתית בהתנגדות בו זמנית יהיה תלוי בסוג החומר ובעוביו, ובקיבולת ה-KVA של מכונת ריתוך הנקודות הניידת.
לוחית השם של מכונת ריתוך הנקודות בהתנגדות DN-100 E מציגה את דירוג ה-KVA, מחזור העבודה ומידע רלוונטי נוסף. ספרות הקטלוג ומדריך ההפעלה מספקים נתונים על עובי החומר המרבי המשולב שכל יחידה יכולה לרתך.
גודל קצה האלקטרודה
כאשר לוקחים בחשבון שזרם הריתוך מורשה לזרום לתוך חומר העבודה דרך האלקטרודה, הגיוני שגודל נקודת קצה האלקטרודה קובע את גודל נקודת הריתוך של ההתנגדות. קוטר גוש הריתוך צריך להיות מעט קטן מקוטר קצה האלקטרודה.
אם קוטר קצה האלקטרודה קטן מדי עבור היישום, גוש הריתוך יהיה קטן וחלש. עם זאת, אם קוטר קצה האלקטרודה גדול מדי, קיימת סכנה של התחממות יתר של מתכת הבסיס ויצירת חללים וכיסי גז. בכל מקרה, המראה והאיכות של הריתוך המוגמר לא יהיו מקובלים. קביעת קוטר קצה האלקטרודה תדרוש כמה החלטות מצד מתכנן הריתוך.
גורמי ההתנגדות המעורבים עבור חומרים שונים ישפיעו בוודאות על קביעת קוטר קצה האלקטרודה. נוסחה כללית פותחה עבור פלדה דלת פחמן. היא מספקת ערכי קוטר קצה האלקטרודה הניתנים לשימוש עבור רוב היישומים.
קוטר הקצה הנדון בטקסט זה מתייחס לקוטר קצה האלקטרודה בנקודת המגע עם חומר העבודה. הוא אינו מתייחס לקוטר העיקרי של קצה האלקטרודה הכולל.
לחץ או כוח ריתוך
הלחץ שמפעילים המלקחיים וקצות האלקטרודות על חומר העבודה משפיע במידה רבה על כמות זרם הריתוך הזורם דרך החיבור. ככל שהלחץ גדול יותר, כך ערך זרם הריתוך יהיה גבוה יותר במסגרת הקיבולת של מכונת ריתוך נקודתית ניידת. הגדרת הלחץ קלה יחסית.
בדרך כלל, דגימות המיועדות לריתוך מונחות בין קצות האלקטרודות ונבדקות ללחץ הולם לביצוע הריתוך. אם נדרש לחץ גדול יותר או קטן יותר, מדריך ההפעלה של מכונת ריתוך נקודתית ניידת יספק הוראות מפורשות לביצוע ההגדרה הנכונה.
כחלק מפעולת ההתקנה, יש לכוונן את מהלך המלקחיים וקצה האלקטרודה לכמות המינימלית הנדרשת כדי למנוע "חבטה" בקצוות האלקטרודות ובמחזיקי הקצוות.
נתונים שונים
חלק זה של הטקסט נועד לספק מידע בנוגע למספר משתנים המתרחשים ביישומי ריתוך נקודתי בהתנגדות.
איזון חום
כאשר החומרים המיועד לריתוך הם בעלי סוג ועובי שווים, איזון החום אינו מהווה בעיה מיוחדת. במקרים כאלה, איזון החום תקין אוטומטית אם קצות האלקטרודות הם בעלי קוטר, סוג וכו' שווים. ניתן להגדיר איזון חום כתנאי הריתוך שבהם אזור ההיתוך של החלקים המיועדים לחיבור נתון לחום ולחץ שווים.
כאשר לריתוך יש חלקים בעלי מאפיינים תרמיים לא שווים, כגון נחושת ופלדה, ריתוך לקוי עלול להיגרם מכמה סיבות. המתכות עלולות לא להתמזג כראוי בממשק החיבור. ייתכן שיהיה חימום מקומי יותר בפלדה מאשר בנחושת.
הסיבה לכך היא שלנחושת יש התנגדות חשמלית נמוכה ומאפייני העברה תרמית גבוהים, בעוד שלפלדה יש התנגדות חשמלית גבוהה ומאפייני העברה תרמית נמוכים.
ניתן להשתמש במספר שיטות כדי להשיג את איזון החום הנכון בריתוך מסוג זה.
איורים 3-4 ממחישים שלושה פתרונות אפשריים לבעיה.
איור 3-4 (א) מציג את השימוש בשטח קצה אלקטרודה קטן יותר עבור צד הנחושת של החיבור כדי לאזן את מאפייני ההיתוך על ידי שינוי צפיפות הזרם בחומרים השונים.
איור 3-4 (ב) מציג קצה אלקטרודה עם חומר בעל התנגדות חשמלית גבוהה בנקודת המגע, כגון טונגסטן או מוליבדן. התוצאה היא יצירת אזור היתוך זהה בערך בנחושת כמו בפלדה.
איור 3-4 (ג) מציג שילוב של שתי השיטות.
תנאי פני השטח
כל המתכות מייצרות תחמוצות אשר עלולות להזיק לריתוך נקודתי בהתנגדות. תחמוצות מסוימות, במיוחד אלו בעלות אופי עקשן, הן בעייתיות יותר מאחרות. בנוסף, שארית העץ המצויה על פלדות מגולגלות חמות תשמש כמבודד ותמנע ריתוך נקודתי בהתנגדות באיכות טובה.
משטחים שיש לחבר בתהליך זה צריכים להיות נקיים, נטולי תחמוצות ותרכובות כימיות, ובעלי משטח חלק.
נתוני חומרים לריתוך נקודתי בהתנגדות
חלק זה של הטקסט יבחן שיטות המשמשות לריתוך נקודתי בהתנגדות וכמה מתכות נפוצות המשמשות בעבודות ייצור. אין הכוונה שכל הבעיות האפשריות שעלולות להתעורר ייענו. חלק זה של הטקסט נועד לספק נתונים תפעוליים כלליים לשימוש עם מכונות ריתוך נקודתי בהתנגדות.
במידת הצורך, הנתונים שיסופקו יהיו קשורים לדגמים ספציפיים ולגודל (KVA) של היחידות. היחידות המפורטות בסעיף זה אינן מומלצות עבור סגסוגות אלומיניום או נחושת.
פלדה קלה
פלדה עדינה או דלת פחמן מהווה את האחוז המשמעותי ביותר של חומרים המרותכים בתהליך ריתוך נקודתי בהתנגדות. כל הפלדות דלות הפחמן ניתנות לריתוך בקלות בתהליך אם משתמשים בציוד ובנהלים מתאימים.
פלדות פחמן נוטות לפתח ריתוכים קשים ושבירים ככל שתכולת הפחמן עולה אם לא משתמשים בהליכי חימום לאחר הריתוך. כיבוי מהיר של הריתוך, שבו הגושים מתקררים במהירות, מגביר את הסבירות למיקרו-מבנה קשה ושביר בריתוך.
לפלדה מגולגלת בחום בדרך כלל יהיו אבנית על פני המתכת. חומר מסוג זה בדרך כלל אינו מרותך נקודתית בהתנגדות עם מכונות ריתוך בהתנגדות בעלות דירוג KVA של יחידות שנבנו במיוחד.
פלדה מגולגלת בקור (CRS) ופלדה מגולגלת בחום, כבושה ומשומנת (HRSP&O), ניתנות לריתוך נקודתי בהתנגדות ללא קושי רב. אם ריכוז השמן מוגזם על יריעת המתכת, הדבר עלול לגרום להיווצרות פחמן בקצות האלקטרודות, מה שקצר את אורך חייהן.
מומלץ להסיר שומנים או לנגב חומרי גלם משומנים מאוד. חוזק הגזירה של ריתוך הנקודתי בהתנגדות צריך להיות שווה לחוזק הגזירה של מתכת הבסיס ועליו לעלות על חוזק ריתוך מסמרת או חיבור חיבור חיבור באותו שטח חתך.
חוזק גזירה מקובל בדרך כלל כקריטריון למפרטי ריתוך נקודתי בהתנגדות, אם כי ניתן להשתמש בשיטות אחרות. נוהג נפוץ הוא "לקלף" שתי רצועות דגימה מרותכות זו מזו כדי לראות אם "מסמרה" נקייה נשלפת מחתיכה אחת. אם כן, תנאי ריתוך הנקודתי בהתנגדות נחשבים תקינים.
עם חומרים מגנטיים כמו פלדה רכה, הזרם דרך הריתוך יכול להשתנות באופן משמעותי בהתאם לכמות החומר המגנטי שנמצאת בתוך לולאת הלשון. לולאת הלשון נקראת לפעמים "הגרון" של מכונת ריתוך נקודתית בהתנגדות.
לדוגמה, החלק המיועד לריתוך עשוי להכיל את הכמות הגדולה ביותר של מתכת בסיס בתוך גרון היחידה עבור כל ריתוך נקודתי בהתנגדות אחד וכמעט ללא מתכת בסיס בגרון עבור ריתוך הנקודתי השני. הזרם בחיבור הריתוך יהיה נמוך יותר עבור הריתוך הראשון.
הסיבה לכך היא הריאקטנס שנגרם על ידי החומר הברזלי בתוך מעגל ריתוך הקשת. מכונות ריתוך נקודתיות בהתנגדות משמשות לריתוך דל פחמן. לקבלת התוצאות הטובות ביותר, יש להשתמש בהן במסגרת הקיבולת המדורגת שלהן של עובי החומר הכולל. אין להשתמש בהן לאורך מחזור העבודה מכיוון שעלול להיגרם נזק למגע ולשנאי.
מחזור העבודה של 30 אחוזים המסופק עבור ציוד מסוג זה אמור להספיק לכל היישומים הנכללים בדירוג שלו. מחזור העבודה של 30 אחוזים הוא דירוג סטנדרטי של RWMA עבור מכונות ריתוך התנגדות לשימוש כללי. הוא מבוסס על 10 שניות, כלומר היחידה יכולה לרתך 3 שניות מתוך 10 שניות.
פלדות פחמן סגסוגת נמוכה ובינונית
ישנם כמה הבדלים רלוונטיים בריתוך נקודתי בהתנגדות של פלדות סגסוגת נמוכה ופחמן בינוני בהשוואה לפלדות קלות או דלות פחמן. גורם ההתנגדות עבור פלדות סגסוגת נמוכה ופחמן בינוני גבוה יותר; לכן, הדרישות הנוכחיות נמוכות במקצת.
זמן וטמפרטורה הם קריטיים יותר מכיוון שסגסוגות אלו יחוו שינויים מטלורגיים גדולים יותר. בהחלט קיימת אפשרות גדולה יותר לשבירות הריתוך מאשר פלדה רכה. לחצי ריתוך נקודתיים בהתנגדות בדרך כלל גבוהים יותר בחומרים אלו בגלל חוזק הדחיסה הנוסף הטמון בפלדות סגסוגת נמוכה ובינונית פחמן.
תמיד כדאי להשתמש בזמני ריתוך ארוכים יותר בעת ריתוך סגסוגות אלו כדי להאט את קצב הקירור ולאפשר ריתוכים גמישים יותר.
נירוסטה
לסגסוגות פלדת כרום-ניקל (אוסטניטית) יש התנגדות חשמלית גבוהה מאוד והן מחוברות בקלות בריתוך נקודתי. שיקול חשוב מאוד בחומרים אלה הוא קירור מהיר בטווח הקריטי, 800 עד 1400 מעלות פרנהייט.
הקילוף המהיר הקשור בריתוך נקודתי בהתנגדות אידיאלי להפחתת האפשרות של שקיעת כרום קרביד בגבולות הגרעינים. כמובן, ככל שהריתוך נשמר בטמפרטורות הקריטיות זמן רב יותר, כך גדל הסיכוי לשקיעת קרביד.
פלדות, מצופות בטבילה או בציפוי
הרוב המכריע של החומר בקטגוריה זו הוא פלדה מגולוונת או מצופה אבץ. למרות שחלק מהפלדה המגולוונת מצופה באלקטרוליטי, פלדה מצופה בטבילה עולה פחות ונמצאת בשימוש נפוץ. עובי ציפוי האבץ על פלדה מצופה בטבילה אינו אחיד.
גורם ההתנגדות ישתנה מריתוך לריתוך, מה שמקשה על קביעת תנאים לחומר בצורת תרשים.
בלתי אפשרי לשמור על שלמות הציפוי המגולוון בעת ריתוך נקודתי בהתנגדות. נקודת ההיתוך הנמוכה של ציפוי האבץ, בהשוואה לטמפרטורת ההיתוך של יריעת הפלדה, גורמת לאבץ להתאדות. כמובן, חייב להיות לחץ מספיק כדי לדחוף את האבץ הצידה בממשק הריתוך כדי לאפשר היתוך פלדה לפלדה.
אחרת, חוזק ריתוך הנקודתי בהתנגדות פתוח בספק. קיימים חומרים לתיקון הנזק החיצוני לציפוי שייתכן שנגרם עקב חום הריתוך. למרבה הצער, אין תרופה לאובדן חומר הציפוי בממשקי הריתוך.
אידוי האבץ יכול לגרום לנקבוביות בריתוך ולהחלשה כללית של חוזק הגזירה הצפוי.
▲אבץ מאודה יוצר חלקיקים בצורת קרסי דיג בעת עיבוי לחומר מוצק. חלקיקים אלה עלולים להיטמע ברקמות הגוף ולגרום לגרות. יש להשתמש באוורור מאולץ או ביציאה באזור הריתוך וללבוש חולצות עם שרוולים ארוכים, מכנסיים ארוכים, מגני פנים ומגני בד מצופים בעת עבודה בתהליך זה.
חומרים מצופים אחרים, כגון לוח טרן (מצופה עופרת), עשויים להיות בעלי דרגות רעילות שונות. אוורור נאות הוא חובה בעת עבודה עם חומרים אלה. אידוי חומר הציפוי נוטה ללכלך את קצות האלקטרודות.
יש לנקות את הקצוות לעתים קרובות כדי למנוע סגסוגת של חומרים בעלי התכה נמוכה יותר עם קצוות הנחושת.
כדי לשמור על איכות המוצר, ייתכן שיהיה צורך לנקות ולטשטש את הקצוות כל ריתוך רביעי או חמישי, אם כי עבור יישומים מגולוונים מסוימים, הריתוכים הטובים ביותר מתבצעים לאחר שמספר נקודות משחירות את הקצוות. זמני ריתוך קצרים יגדילו את האפשרות לריתוכים טובים עם מינימום לכלוך בקצוות.
אלומיניום וסגסוגות אלומיניום
מכונות ריתוך נקודתיות בהתנגדות עם דירוג KVA גדול בהרבה מ-20 KVA נחוצות לביצוע ריתוכים תקינים על רוב חומרי האלומיניום וכל סוג אחר של מתכת בסיס בעלת מוליכות גבוהה. המוליכות החשמלית של אלומיניום גבוהה, ורתכת הנקודות הניידת חייבת לספק זרמים גבוהים ולחצים מדויקים כדי להמיס את האלומיניום וליצור ריתוך תקין.
<br> סיכום
ריתוך נקודתי בהתנגדות היא טכניקה המשמשת כמעט לכל המתכות הידועות. הריתוך עצמו מתבצע בממשק החלקים שיש לחבר. ההתנגדות החשמלית של החומר שיש לרתך גורמת לחימום מקומי בממשקים של המתכות שיש לחבר. יש לפתח נהלי ריתוך לכל סוג חומר לקבלת התוצאות המשביעות רצון ביותר.
זרמי שאנט עשויים לזרום דרך ריתוך נקודתי שבוצע קודם לכן, ולגרום לזרם ריתוך הרחק מהריתוך הנקודתי השני שיבוצע. זה יקרה אם שני ריתוכים הנקודתיים קרובים מדי זה לזה, וזה יקרה עם
מתכות.
טבלה 3-1 מספקת את מידע הדירוג עבור מכונת ריתוך נקודתית בהתנגדות מדגם DN-100E. מידע הדירוג עשוי להשתנות בין הסוגים השונים של מכונת ריתוך הנקודתית DN-100E. לדוגמה, מתח האספקה המדורג הוא 230V/120V, תדר האספקה המדורג הוא 50Hz או 60Hz, מחזור העבודה המדורג הוא 30% או 50% וכו'. מידע הדירוג תלוי בדרישות הלקוח.
טבלה 3-1. מפרט של מכונת ריתוך נקודתית בהתנגדות מדגם DN-100E
הנתונים הכלליים הבאים ניתנים כדי לסייע למפעיל בהגדרת נהלי ריתוך בעת שימוש במכונת ריתוך נקודתית בהתנגדות. יש לבצע הגדרות לחץ טונג רק כאשר כבל החשמל הראשי מנותק מאספקת החשמל הראשית.
סגרו את המלקחיים ומדדו את המרחק בין משטחי המגע של קצה האלקטרודה.
מדוד את עובי הריתוך הכולל.
התאם את מרווח המלקחיים למדידה של שלב 2 פחות 1/2 מעובי מספר הריתוך הדק ביותר.
הכניסו את החלקים המיועדים לריתוך בין קצות האלקטרודות והביאו את הקצוות ללחץ ריתוך. צריכה להיות סטייה קלה של המלקחיים. ניתן למדוד זאת באמצעות קצה ישר הממוקם על ציר האורך של המלקחיים.
הפעל את מכונת ריתוך הנקודות ובצע ריתוך לדוגמה.
בדוק את הריתוך באמצעים חזותיים ומכניים. בדוק את קצה האלקטרודה לאיתור עיוותים וזיהומים (ראה נהלי בדיקה).
Adרק לחץ מלקחיים לפי הצורך (ראה מדריך הפעלה לקבלת נהלי כוונון מלקחיים).
נהלי בדיקה
הליכי הבדיקה המתוארים פשוטים מאוד ודורשים מינימום של ציוד לביצוע.
מבחן חזותי
שימו לב לעיוות ולצורה של נקודות המגע של פני השטח משני צידי הריתוך. "עיוות" מוגזם של נקודת המגע של פני השטח מצביע על אחד או יותר מהבאים:
- לחץ מלקחיים מוגזם.
- זמן ריתוך ארוך מדי.
- חוסר יישור של קצות האלקטרודות.
אם לריתוך נקודתי בהתנגדות אין מראה משטח אחיד וקונצנטרי, הבעיה יכולה להיות חוסר יישור של קצות האלקטרודות. ישר את קצות האלקטרודות עם החשמל כבוי ומחבר ריתוך טיפוסי בין משטחי הקצוות.
מבחן מכני
הנח קצה אחד של דוגמת ריתוך הנקודתי של ההתנגדות בתוך לסתות המלחציים. השתמש באמצעים מכניים כדי לדחוף את הריתוך בנפרד. צד אחד של הריתוך צריך להשתחרר מהמתכת המקורית עם שלוחה מתכתית מהריתוך. בדוק את קוטר הריתוך הנכון.
תחזוקה ופתרון בעיות של רתכת נקודתית ניידת
תחזוקה
טיפים להלבשה
פתרון בעיות במכשיר רתכת נקודתית נייד
תוצרת סין
מומלץ לפרויקט שלך
רתכת נקודתית ניידת VEVOR, ידנית בגודל 1/8 אינץ'
חוות דעת של לקוחותינו
אין עדיין חוות דעת.