Pompa a doppia membrana ad aria compressa VEVOR, ingresso e uscita da 1/2 pollice, manuale

Sblocca il pieno potenziale del tuo Pompa a doppia membrana ad aria compressa VEVOR con il nostro completo manuale di prodotto scaricabile. Progettato specificamente per il modello 1/2 in Inlet & Outlet con corpo in polipropilene, con una capacità di 13.2 GPM e una pressione massima di 120 PSI, questo manuale è la tua guida definitiva per l'installazione, la risoluzione dei problemi e l'ottimizzazione.

Che si tratti di trasferire petrolio, gasolio, olio o altri fluidi a bassa viscosità, il nostro manuale VEVOR a doppia membrana vi garantisce di ottenere il massimo dalla vostra pompa di trasferimento pneumatica a membrana in PTFE. Istruzioni dettagliate coprono ogni aspetto del funzionamento della pompa, dalla configurazione iniziale alla manutenzione ordinaria, rendendo più facile che mai raggiungere le massime prestazioni. I suggerimenti per la risoluzione dei problemi vi aiutano a identificare e risolvere rapidamente eventuali problemi, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando l'efficienza.

Il nostro manuale intuitivo è scritto in un linguaggio chiaro e professionale, per garantirti una facile consultazione, indipendentemente dalle tue competenze tecniche. Scaricalo ora per semplificare le tue operazioni, migliorare la produttività e garantire che la tua pompa pneumatica a doppia membrana VEVOR funzioni senza problemi per anni.

Ürün Açıklaması

Questa serie di pompe a membrana è l'ultimo modello disponibile. Sono progettate per aspirare e rimuovere vari liquidi corrosivi contenenti granuli, liquidi viscosi, volatili, infiammabili, esplosivi o tossici, fanghi di porcellana, purea di frutta, fumi, per il recupero di olio residuo in cisterne, per la riconversione temporanea di cisterne, ecc.

I parametri prestazionali di questa serie sono simili a quelli delle pompe tedesche WLLDENPUMPS e americane MARIO-WPUMPS. I componenti a contatto con il flusso sono realizzati in acciaio inossidabile, lega di alluminio, ghisa e materiali plastici tecnici, mentre la membrana può essere in NBR, Viton, neoprene o PTFE.

Funzione

Le pompe a doppia membrana azionate ad aria compressa possono esaurire il flusso del liquido e fungere da pompe autopompanti, pompe subacquee, pompe di protezione, pompe per fanghi e pompe per impurità, tra le altre cose.

• Non è necessario versare l'acqua di prelievo; l'altezza di aspirazione raggiunge i 7 m, l'altezza di mandata raggiunge i 50 m e la pressione di esportazione è maggiore o uguale a 6 kgf/cm².
• Ampia portata e buone prestazioni. Il diametro massimo consentito per il passaggio del grano è di 10 mm. Il danno è minimo.
  alla pompa durante lo scarico dei fanghi e delle impurità;
• La durata e il flusso di consegna possono passare attraverso la valvola pneumatica aperta per realizzare la regolazione continua (la pressione pneumatica
  la regolazione è compresa tra 2-8 kgf/cm²);
• Questa pompa non ha parti rotanti né guarnizioni dei cuscinetti. La membrana separa il fluido esausto e le parti in movimento della pompa dal fluido di lavoro. Il fluido convogliato non può fuoriuscire all'esterno. Pertanto, non causa inquinamento ambientale né pericoli per l'organismo umano durante lo scarico di sostanze tossiche e di fluidi infiammabili o corrosivi.
• Non necessita di elettricità. È sicuro e affidabile se utilizzato in luoghi infiammabili ed esplosivi;
• Può essere immerso in acqua media.
• Comodo da usare e affidabile. Aprire o chiudere il corpo valvola del gas solo durante l'avvio o l'arresto. Anche in caso di mancato funzionamento o di un'improvvisa e prolungata pausa accidentale, la pompa non subirà danni. In caso di sovraccarico, la pompa si arresta automaticamente e dispone della funzione di autoprotezione. Quando il carico si ripristina normalmente, può anche riavviarsi automaticamente.
• Questa pompa ha una struttura semplice e un minor numero di parti soggette a usura. È semplice nella struttura, nell'installazione e nella manutenzione. Il fluido trasportato dalla pompa non entra in contatto con la valvola pneumatica abbinata, la leva di accoppiamento, ecc. A differenza di altri tipi di pompe, le prestazioni diminuiscono gradualmente a causa di danni al rotore, agli ingranaggi e ad altri componenti.
• Può trasmettere l'adesivo (la viscosità è inferiore a 10000 centipoise)
• Questa pompa non necessita di lubrificazione a olio. Anche se gira a vuoto, la lubrificazione non ha alcuna influenza sul funzionamento della pompa. Questa è una caratteristica importante di questa pompa.

Principio di funzionamento

Ogni membrana è installata nelle cavità di lavoro allineate (A) e (B), che possono essere collegate tramite una leva di accoppiamento centrale. L'aria compressa entra nella valvola di distribuzione dell'aria attraverso l'ingresso aria della pompa. L'aria viene convogliata in una cavità attraverso il meccanismo di distribuzione dell'aria, spingendo la membrana al suo interno. Nel frattempo, il gas presente nell'altra cavità viene espulso.

Una volta che la corsa raggiunge il punto terminale, il sistema di distribuzione aspira automaticamente aria nella cavità opposta, spingendo la membrana in quella sezione. In questo modo, entrambe le membrane si muovono continuamente avanti e indietro in sincronia.

Come mostrato nel diagramma, l'aria compressa entra nella valvola di distribuzione dell'aria dal punto (E), provocando lo spostamento della membrana verso destra. Questo crea una forza di aspirazione nella camera (A), che aspira il fluido dall'ingresso (C) e spinge la valvola a sfera (2) verso l'esterno, consentendogli di entrare nella camera (A). A causa dell'aspirazione, la valvola a sfera (4) rimane chiusa.

Contemporaneamente, il fluido nella camera (B) viene compresso, spingendo la valvola a sfera (3) in posizione aperta, consentendo al fluido di fuoriuscire dall'uscita (D). Nel frattempo, la valvola a sfera (1) si chiude per impedire il riflusso. Questo movimento ciclico consente l'aspirazione continua del fluido da (C) e lo scarico dall'uscita (D).

Precauzioni

• In genere, l'installazione dei bulloni di fondazione non è necessaria se la vibrazione della pompa è molto lieve.
• Se l'aria compressa viene miscelata con sostanze sporche, il normale avviamento della pompa ne risentirà. Si consiglia all'utente di installare anche la parte pneumatica triplex.
• Quando si pompano liquidi che congelano o si depositano facilmente, installare una valvola all'ingresso della pompa. Se la pompa deve essere fermata, chiudere prima la valvola e poi far funzionare la pompa per diversi minuti per svuotare il liquido al suo interno e pulire tempestivamente il liquido accumulato, evitando così difficoltà al successivo riavvio.
• Quando si sostituisce la membrana, pulire la biella nella cavità interna e la boccola in rame della pompa. Evitare di danneggiare l'anello di tenuta in PTFE bianco.

Esempi di applicazione

• Pulizia del fondo del serbatoio dell'olioSebbene esista un processo di pompaggio dell'olio in acqua sottostante, non è garantito che venga completamente pompato. Ci sarà sempre uno strato di olio di 3-5 mm di spessore in superficie. Prendiamo ad esempio un serbatoio di 5000 m³: spreca 3-1 tonnellate di olio ogni volta. Per quanto riguarda i serbatoi di olio con vasche di disidratazione in posizione bassa, sebbene l'olio e l'acqua rimanenti vengano scaricati in impianti di depurazione per il riciclaggio e poi volatilizzati durante il trasporto, inquineranno anche l'ambiente.
• Scarico temporaneo del serbatoio, caricatoree campionamento dell'olioDurante la programmazione della produzione di raffinazione del petrolio, si verificano frequentemente operazioni di scarico temporaneo, carico e ispezione a campione del petrolio nel serbatoio. Per evitare di inquinare le normali condotte, la pompa a membrana si collega a una condotta temporanea per completare queste attività in modo rapido e pratico.
• Recupero dell'olio di sentina nella petrolieraIn un serbatoio di olio da 3000 tonnellate, almeno 50 tonnellate di olio rimangono tra i deflettori del magazzino durante lo scarico con la pompa a vite fissa. Utilizzando una pompa a membrana con una cilindrata maggiore, si otterrà un effetto migliore.
• Trasporto di gas e residui di idrogeno solforatoI residui di gas e l'acqua solforosa presenti sul fondo della torre nelle raffinerie devono essere scaricati e smaltiti insieme; in caso contrario, si formerà dell'acidità che corroderà le apparecchiature.
• Industria ceramica:La pompa pompa la poltiglia di smalto e invia pressione alla filtropressa.
• Rimuovere l'acqua sporca e l'olio dai pozzi fognari e dagli scarichi ciechiDurante la manutenzione e la riparazione di tubi, valvole e scarichi ciechi di pozzi fognari, è necessario rimuovere acqua sporca e olio. Sebbene la pompa sommersa possa aspirare completamente l'acqua sporca, questi punti sono sempre lontani dalla rete elettrica, causando notevoli disagi. Quando utilizzata, la pompa a membrana sfrutta l'aria compressa come propulsione per recuperare l'olio sporco e scaricare l'acqua sporca.
• Pulizia di impianti di depurazione e pozzetti di fanghiGrandi quantità di fanghi oleosi, fango e sabbia che devono essere depurati si accumulano nelle vasche di raccolta dei fanghi negli impianti di depurazione. La pompa a membrana offre flessibilità, praticità, risparmio di manodopera, manodopera e tempo.
• L'acqua sporca viene scaricata nelle sale pompe di gas liquefatto e nei laboratoriPoiché questi luoghi hanno una topografia più bassa e sono zone di prevenzione incendi di Classe A, la pompa a doppia membrana è relativamente sicura per lo scarico di acque sporche e la sua efficienza è molte volte superiore a quella degli idroeiettori e degli eiettori di vapore.
• Inoltre, la pompa mostra i suoi vantaggi anche quando viene applicata a materiali trasformati raffinati con acido naftenico, al trasporto di liquidi carichi di solfito di sodio e al caricamento di materie prime benzeniche.