VEVOR hordozható ponthegesztő, 1/8 hüvelykes kézi

Nyissa ki a teljes potenciálját VEVOR hordozható ponthegesztő átfogó termékkézikönyvünkkel. Kezdő és tapasztalt hegesztők számára egyaránt tervezett, lépésről lépésre bemutatott utasításokat tartalmaz, amelyek megkönnyítik a beállítást, a hibaelhárítást és az optimalizálást.

A VEVOR hordozható ponthegesztő, amely egy 1/8 hüvelykes ponthegesztőgéppel, 1.5 KVA bemeneti teljesítménnyel és egy kézi hegesztőpisztollyal rendelkezik, ideális fémlemezek, beleértve az alumíniumot és a szénacélt is, hegesztéséhez. Ez a könnyen követhető útmutató biztosítja, hogy maximalizálja ponthegesztője teljesítményét és élettartamát.

Akár alumíniumlemezeket, akár szénacélt hegeszt, kézikönyvünk a használat, a biztonsági óvintézkedések és a karbantartási tippek minden aspektusát lefedi. Töltse le most, hogy a legtöbbet hozhassa ki VEVOR hordozható ponthegesztőjéből, és precízen és hatékonyan javíthassa hegesztési projektjeit.

VEVOR HORDOZHATÓ PONTHEGESZTŐ FELHASZNÁLÓI KÉZIKÖNYV

MODELLDN-100E

BIZTONSÁGI INTÉZKEDÉSEK

• A PONTHEGESZTÉS tüzet vagy robbanást okozhat.
• Szikrák pattanhatnak ki a hegesztőívből. A repülő szikrák, a forró munkadarab és a forró berendezés tüzet és égési sérüléseket okozhat. Az elektróda véletlen fémtárgyakkal való érintkezése szikrát, robbanást, túlmelegedést vagy tüzet okozhat. Hegesztés előtt ellenőrizze, hogy a terület biztonságos-e.
• Távolítson el minden gyúlékony anyagot a hegesztés 35 méteres körzetében. Ha ez nem lehetséges, akkor szorosan fedje le őket jóváhagyott fedőkkel.
• Ne végezzen ponthegesztést olyan helyen, ahol a repülő szikrák gyúlékony anyagra csapódhatnak.
• Védje magát és másokat a szálló szikráktól és a forró fémektől.
• Legyen óvatos, mert a hegesztési szikrák könnyen átjuthatnak a kis repedéseken és nyílásokon a szomszédos területekre.
• Figyelje a tüzet, és tartson a közelben egy tűzoltó készüléket.
• Ne hegesszen zárt tartályokon, például tartályokon, hordókon vagy csöveken, kivéve, ha azokat az AWS F4.1 szabványnak megfelelően készítették elő (lásd a biztonsági szabványokat).
• Ne hegesszen olyan helyen, ahol a légkör gyúlékony port, gázt vagy folyékony gőzöket (például benzint) tartalmazhat.
• Hegesztés előtt távolítson el magától minden gyúlékony anyagot, például butángázos öngyújtót vagy gyufát.
• A munka befejezése után ellenőrizze a területet, hogy nincsenek-e szikra-, parázs- és lángforrások.
• Ne lépje túl a berendezés névleges kapacitását.
• Csak megfelelő biztosítékokat vagy megszakítókat használjon. Ne méretezze túl és ne kerülje meg őket.
• Kövesse az OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) és az NFPA 51 B szabványokban foglalt, magas hőmérséklettel kapcsolatos munkákra vonatkozó követelményeket, és legyen a közelben tűzfigyelő és tűzoltó készülék.

AZ ÁRAMÜTÉS megölhet.

• Az élő elektromos alkatrészek megérintése halálos áramütést vagy súlyos égési sérüléseket okozhat. A bemeneti áramkör és a hordozható ponthegesztő belső áramkörei is feszültség alatt vannak bekapcsolt állapotban. A helytelenül telepített vagy nem megfelelően földelt berendezés veszélyt jelent.
• Ne érintse meg a feszültség alatt álló elektromos alkatrészeket.
• Viseljen száraz, lyukmentes szigetelőkesztyűt és testvédőt.
• További biztonsági intézkedésekre van szükség az alábbi elektromosan veszélyes körülmények bármelyikének fennállásakor: nedves helyen vagy nedves ruházat viselése közben; fém szerkezeteken, például padlón, rácson vagy állványzaton; szűk helyzetben, például ülésben, térdelésben vagy fekvésben; vagy ha nagy a kockázata az áramütésnek.
  elkerülhetetlen vagy véletlen érintkezés a munkadarabbal vagy a talajjal. Ezekre a feltételekre vonatkozóan lásd a biztonsági szabványokban felsorolt ​​ANSI Z49.1 szabványt. És ne dolgozzon egyedül!
• A berendezés telepítése vagy szervizelése előtt válassza le a bemeneti tápellátást. A bemeneti tápellátást reteszeléssel/kitáblázással kell ellátni az OSHA 29 CFR 1910.147 szabvány szerint (lásd a biztonsági szabványokat).
• A berendezést a jelen kézikönyvnek, valamint a nemzeti, állami és helyi előírásoknak megfelelően telepítse és földelje.
• Mindig ellenőrizze a tápellátás földelését – ellenőrizze és győződjön meg arról, hogy a bemeneti tápkábel földelővezetéke megfelelően csatlakozik a leválasztó doboz földelő csatlakozójához, vagy hogy a kábel dugója megfelelően földelt aljzatba van csatlakoztatva.
• Először a földelővezetéket csatlakoztassa, és a bemeneti csatlakozások létrehozásakor ellenőrizze a csatlakozásokat.
• Tartsa a vezetékeket szárazon, olaj- és zsírmentesen, és védje a forró fémtől és szikrától.
• Gyakran ellenőrizze a bemeneti tápkábelt és a földelővezetéket sérülések vagy csupasz vezetékek szempontjából - azonnal cserélje ki, ha sérült, mivel a csupasz vezetékek halálosak lehetnek. Ellenőrizze a földelővezeték folytonosságát.
• Kapcsolja ki az összes berendezést, ha nem használja.
• Ellenőrizze, javítsa meg vagy cserélje ki a vízhűtéses berendezések szivárgó tömlőit vagy szerelvényeit. Ne használjon elektromos berendezéseket nedves helyen vagy nedves környezetben.
• Kizárólag jól karbantartott berendezéseket használjon. A sérült alkatrészeket azonnal javítsa meg vagy cserélje ki.
• Viseljen biztonsági övet, ha a padlószint felett dolgozik.
• Tartsa az összes panelt, fedelet és védőburkolatot biztonságosan a helyén.

A REPÜLŐ SZIKRÁK sérülést okozhatnak.

• Nagyon gyakran szikrák pattannak ki az ízületi területről.
• Viseljen jóváhagyott arcvédőt vagy oldalvédővel ellátott védőszemüveget.
• Viseljen védőruházatot, például olajmentes, lángálló bőrkesztyűt, vastag inget, mandzsetta nélküli nadrágot, magas sarkú cipőt és sapkát. A szintetikus anyag általában nem nyújt ilyen védelmet.
• Védje a közelben tartózkodókat jóváhagyott lángálló vagy nem éghető tűzgátló függönyökkel vagy pajzsokkal. Minden közelben tartózkodó személy viseljen oldalsó védővel ellátott védőszemüveget.

A FORRÓ ALKATRÉSZEK megéghetnek.

• Ne érintse meztelen kézzel a forró alkatrészeket.
• A hordozható ponthegesztőgépen végzett munka megkezdése előtt hagyjon hűlni.
• A forró részek kezeléséhez használjon megfelelő szerszámokat és/vagy viseljen nehéz, szigetelt hegesztőkesztyűt és ruhát az égési sérülések elkerülése érdekében.

A MOZGÓ ALKATRÉSZEK sérülést okozhatnak.

• A fogók végei, a fogók és a rudazat működés közben mozognak.
• Tartsa távol a mozgó alkatrészektől.
• Tartsa távol a becsípődési pontoktól.
• Ne tegye a kezét a hegye közé.
• Tartsa az összes védőburkolatot és panelt biztonságosan a helyén.
• Az OSHA és/vagy a helyi előírások az alkalmazásnak megfelelően további védelemet írhatnak elő.
• A GŐZÖK ÉS GÁZOK veszélyesek lehetnek. A hegesztés során füstök és gázok keletkeznek. Ezen füstök és gázok belélegzése veszélyes lehet az egészségre.
• Tartsa távol a fejét a füsttől. Ne lélegezze be a füstöt.
• Ha bent van, szellőztesse ki a területet és/vagy használjon helyi kényszerszellőztetést az ívnél a hegesztési füstök és gázok eltávolítására.
• Ha a szellőzés gyenge, viseljen jóváhagyott levegős légzőkészüléket.
• Olvassa el és értse meg az anyagbiztonsági adatlapokat (MSDS) és a gyártók utasításait a fémekre, fogyóeszközökre, bevonatokra, tisztítószerekre és zsírtalanítókra vonatkozóan.
• Zárt térben csak jól szellőző, vagy levegőellátásos légzőkészülék viselése mellett dolgozzon. Mindig legyen a közelben egy képzett felügyelő. A hegesztési füstök és gázok kiszoríthatják a levegőt és csökkenthetik az oxigénszintet, ami sérülést vagy halált okozhat. Győződjön meg arról, hogy a belélegezhető levegő biztonságos.
• Ne hegesszen zsírtalanító, tisztító vagy szóró műveletek közelében. A hő és az ív sugarai reakcióba léphetnek a gőzökkel, és erősen mérgező és irritáló gázokat képezhetnek.
• Ne hegesszen bevonatos fémeket, például horganyzott, ólommal vagy kadmiummal bevont acélt, kivéve, ha a bevonatot eltávolítják a hegesztési területről, a terület jól szellőzik, és levegőellátásos légzőkészüléket viselnek. A bevonatok és az ezeket az elemeket tartalmazó fémek hegesztés esetén mérgező füstöket bocsáthatnak ki. 1-3.

További szimbólumok a telepítéshez, üzemeltetéshez és karbantartáshoz

TŰZ- VAGY ROBBANÁSVESZÉLY.

• Ne telepítse vagy helyezze az egységet éghető felületre, fölé vagy közelébe.
• Ne telepítse és ne üzemeltesse a készüléket gyúlékony anyagok közelében.
• Ne terhelje túl az épület vezetékeit – győződjön meg arról, hogy a tápellátó rendszer megfelelő méretű, besorolású és védett a készülék kezeléséhez.

A LEESŐ BERENDEZÉS sérülést okozhat.

• A készülék emelésére és megtámasztására megfelelő kapacitású berendezést használjon.
• Nehéz alkatrészek vagy berendezések kézi emelésekor kövesse az NIOSH felülvizsgált emelési egyenletének Alkalmazási kézikönyvében (94-110. számú kiadvány) található irányelveket.
• Szállítás közben rögzítse a készüléket, hogy ne borulhasson fel vagy eshessen le.

OLVASSA EL AZ UTASÍTÁSOKAT

• A készülék telepítése, üzemeltetése vagy szervizelése előtt figyelmesen olvassa el és kövesse az összes címkét és a használati útmutatót.
• Olvassa el a biztonsági információkat a kézikönyv elején és az egyes fejezetekben.
• Csak a gyártó eredeti cserealkatrészeit használja.
• Hajtsa végre a karbantartást és a szervizelést a használati útmutatók, az ipari szabványok, valamint a nemzeti, állami és helyi előírások szerint.

A REPÜLŐ FÉM vagy SZENNYEZÉS megsértheti a szemet.

• Viseljen jóváhagyott oldalvédővel ellátott védőszemüveget vagy arcvédőt
• AZ ELEKTROMOS ÉS MÁGNESES MEZŐK (EMF) hatással lehetnek a beültetett orvosi eszközökre.
• Pacemakert és más beültetett orvosi eszközt viselőknek távol kell tartaniuk magukat.
• A beültetett orvostechnikai eszköz viselőinek konzultálniuk kell orvosukkal és a gyártóval, mielőtt ívhegesztéshez, ponthegesztéshez, faragáshoz, plazmaívvágáshoz vagy indukciós melegítéshez közel mennének.

A TÚLFELHASZNÁLÁS TÚLFŰTÉSET okozhat.

Lehűlési időszak engedélyezése; kövesse a névleges üzemi ciklust.

A hegesztés folytatása előtt csökkentse a bekapcsolási ciklust.

Figyelmeztetések

• A hegesztő- vagy vágóberendezések olyan füstöket vagy gázokat termelnek, amelyek olyan vegyi anyagokat tartalmaznak, amelyekről Kalifornia állam tudja, hogy születési rendellenességeket, egyes esetekben pedig rákot okozhatnak.
• Az akkumulátorsarok, a csatlakozók és a kapcsolódó tartozékok ólmot és ólomvegyületeket tartalmaznak, amelyekről Kalifornia állam tudja, hogy rákot, születési rendellenességeket vagy más reproduktív károsodást okozhatnak. Használat után mosson kezet.
• Ez a hordozható ponthegesztő olyan vegyi anyagokat tartalmaz, beleértve az ólmot is, amelyekről Kalifornia állam tudja, hogy rákot, születési rendellenességeket vagy egyéb reproduktív károsodást okozhatnak. Használat után mosson kezet.

Benzinmotorokhoz:

A motor kipufogógáza olyan vegyszereket tartalmaz, amelyekről Kalifornia állam ismert, hogy rákot, születési rendellenességeket vagy más reproduktív károsodást okoznak.

Dízelmotorokhoz:

Kalifornia állam tudomása szerint a dízelmotor kipufogógázai és egyes összetevői rákot, születési rendellenességeket és más reproduktív károsodást okoznak.

EMF információ

A bármely vezetőn átfolyó elektromos áram lokalizált elektromos és mágneses mezőket (EMF) hoz létre. A hegesztőáram EMF mezőt hoz létre a hegesztőáramkör és a hegesztőberendezés körül. Az EMF mezők zavarhatják egyes orvosi implantátumokat, például a pacemakereket.

Védőintézkedéseket kell tenni az orvosi implantátumokat viselő személyek számára. Például hozzáférési korlátozásokat kell alkalmazni a járókelők számára, vagy egyéni kockázatértékelést kell végezni a hegesztők számára. Minden hegesztőnek a következő eljárásokat kell alkalmaznia a hegesztőáramkörből származó EMF mezőknek való kitettség minimalizálása érdekében:

1. A kábeleket tartsa közel egymáshoz csavarással vagy ragasztással, vagy kábelburkolattal.
2. Ne helyezze testét hegesztőkábelek közé. A kábeleket az egyik oldalon, a kezelőtől távol helyezze el.
3. Ne tekerje vagy tekerje a kábeleket a testére.
4. Tartsa a fejet és a törzset a lehető legtávolabb a hegesztőkörben lévő berendezéstől.
5. Csatlakoztassa a munkadarabhoz a lehető legközelebb eső szorítót a hegesztési varrathoz.
6. Ne dolgozzon a hegesztő áramforrás mellett, ne üljön rá és ne támaszkodjon rá.
7. Ne hegesszen, miközben a hegesztő áramforrást vagy a huzaladagolót viszi. A beültetett orvostechnikai eszközökről:
   A beültetett orvostechnikai eszközt viselő személyeknek konzultálniuk kell orvosukkal és a gyártóval, mielőtt ívhegesztést, ponthegesztést, faragást, plazmaívvágást vagy indukciós melegítést végeznének, vagy azok közelébe mennének. Amennyiben orvosuk engedélyezi, a fenti eljárások követése ajánlott.

Bevezetés a hordozható ponthegesztőbe

Az ellenállás-hegesztés az egyik legrégebbi elektromos hegesztési eljárás a mai iparágban. A hő, a nyomás és az idő kombinációja alkotja a hegesztési varratot.

Ahogy az ellenállás-hegesztés elnevezése is sugallja, az anyag áramfolyással szembeni ellenállása lokalizált felmelegedést okoz az alkatrészben. A fogók és az elektródacsúcsok által kifejtett nyomás, amelyeken az áram átfolyik, szoros érintkezésben tartja a hegesztendő alkatrészeket a hegesztőáram időciklusa előtt, alatt és után.

A kötésben folyó áram szükséges időtartamát az anyag vastagsága és típusa, az átfolyó áram nagysága, valamint a hegesztőhegy érintkezőfelületeinek keresztmetszeti területe határozza meg.

A 2-1. ábra egy teljes másodlagos ellenállásos ponthegesztő áramkört szemléltet. A hordozható ponthegesztő különböző részei az áttekinthetőség kedvéért azonosítva vannak. Néhány műszaki paraméter a gép adattábláján látható.

AZ ADATTÁBLÁN TALÁLHATÓ SZIMBÓLUM ÉS JELENTÉS

U1: A hegesztő áramforrás névleges AC bemeneti feszültsége

50 Hz vagy 60 Hz: Az egyfázisú váltakozó áramú tápegység névleges frekvenciája.

I1max: Max. bemeneti áram.

I1eff: Max. effektív bemeneti áram.

X: Névleges kitöltési tényező. Ez a terhelés időtartama és a ciklusidő aránya.

1. megjegyzés: Ez az arány 0~100% között van.

2. megjegyzés: Ennél a szabványnál egy teljes ciklusidő 30 másodperc. Például, ha a sebesség 10%, a terhelési idő 3 másodperc, a pihenőidő pedig 7 másodperc.

Ha több egymást követő 3 másodperces perióduson keresztül 10 másodpercnél tovább használják, túlmelegedhet.

U0: Terhelés nélküli feszültség

Ez a hegesztő áramforrás nyitott áramkörű kimeneti feszültsége.

S1: A névleges bemeneti teljesítmény, kVA

IP: Védettségi fokozat. Például az IP21 besorolás beltérben, míg az IP23 kültéri, esős használatra alkalmas.

Szigetelési osztály: H

Hordozható ponthegesztő környezeti feltételei

Alapelv

Az ellenállás-hegesztés akkor történik, amikor áram folyik át az elektróda hegyein és az összeillesztendő különálló fémdarabokon. Az alapfém elektromos árammal szembeni ellenállása lokalizált felmelegedést okoz a kötésben, és létrejön a hegesztés.

Az ellenállás-ponthegesztés egyedülálló, mivel a tényleges hegesztési rög az alapanyag felületéhez képest belül alakul ki.

A 4-1. ábra egy ellenállás-ponthegesztési rögöt mutat be egy gázos volfrámelektródás (TIG) ponthegesztéssel összehasonlítva.

A gázos volfrámelektródás ponthegesztést csak az egyik oldalról készítik. Az ellenállásos ponthegesztést jellemzően a munkadarab mindkét oldalán elektródákkal végzik, de a munkadarab bármilyen helyzetben is elkészíthető.

Az ellenállás-ponthegesztési rög akkor keletkezik, amikor a hegesztési varrat határfelülete felmelegszik az elektromos árammal szembeni ellenállás miatt. Az áramnak folynia kell, különben a hegesztés nem minden esetben hozható létre.

Az elektródahegyek munkadarabra gyakorolt ​​nyomása szoros és bensőséges érintkezésben tartja az alkatrészt a hegesztés során. Ne feledje azonban, hogy az ellenállás-ponthegesztő gépeket NEM úgy tervezték, hogy erőösszehúzóként használják a munkadarabot hegesztéshez.

Hőtermelés

Ohm törvénye módosulhat, ha a wattot és a hőt szinonimának tekintjük. Amikor áram folyik át egy vezetőn, a vezető árammal szembeni elektromos ellenállása hőt termel. A hőtermelés alapképlete a következőképpen fogalmazható meg:

H = I2R, ahol H = Hő
I2 = Hegesztőáram négyzeteR = Ellenállás

Az ellenállás-ponthegesztő áramkör szekunder része, beleértve a hegesztett alkatrészeket is, ellenállások sorozatából áll. Ezen elektromos ellenállások összesített értéke befolyásolja az ellenállás-ponthegesztő gép áramkimenetét és az áramkör hőtermelését.

A lényeg az, hogy bár az áram értéke az áramkör minden részén azonos, az ellenállásértékek jelentősen eltérhetnek az áramkör különböző pontjain. A keletkező hő arányos az ellenállással az áramkör bármely pontján.

• NYOMÁSI IDŐ - A nyomás alkalmazása és a hegesztés között eltelt idő.
• FŰTÉSI VAGY HEGESZTÉSI IDŐ – A hegesztési idő ciklusokban van megadva.
• TARTÁSI IDŐ – Az az időtartam, ameddig a nyomást fenntartják a hegesztés után.
• KIKAPCSOLÁSI IDŐ – Az elektródák szétválnak, hogy az anyag a következő pontra mozoghasson.

Az ellenállás-ponthegesztő gépeket úgy tervezték, hogy minimális ellenállás legyen látható a transzformátorban, a rugalmas kábelekben, a fogókban és az elektródavégekben. Úgy tervezték őket, hogy hatékonyan juttassák el a hegesztőáramot a hegesztett varrathoz, ahol a legnagyobb relatív ellenállásra van szükség.

A „relatív” kifejezés a hegesztőáramkör többi részére utal. A munkaterületen hat fő ellenállási pont található. A területek a következők:

1. Az elektróda és a felső munkadarab közötti érintkezési pont.
2. A felső munkadarab.
3. A felső és alsó munkadarabok találkozási pontja.
4. Az alsó munkadarab.
5. Az alsó munkadarab és az elektróda közötti érintkezési pont.
6. Az elektródacsúcsok ellenállása.

Az ellenállások sorba vannak kötve, és minden ellenállási pont gátolja az áram folyását. A 3. pontban, a munkadarabok határfelületén mért ellenállás nagysága az anyag hőátadási képességétől, elektromos ellenállásától és az anyagok hegesztési varratnál mért együttes vastagságától függ.

Az áramkör ezen a részén alakul ki a hegesztés rögje.

Az időfaktor

Az ellenállás-ponthegesztés az alapanyag ellenállásától és a ponthegesztéshez szükséges hő előállításához folyó áram mennyiségétől függ. Egy másik kritikus tényező az idő. A legtöbb esetben több ezer amper szükséges a ponthegesztéshez.

Az ilyen áramerősség-értékek áthaladnak a hegesztési varraton. Gyorsan sok hőt termelnek, amikor viszonylag nagy ellenálláson áramlanak át. A jó ellenállás-ponthegesztéshez szükséges az áram folyási idejének pontos szabályozása. Az idő az egyetlen szabályozható változó a legtöbb egyszeres impulzusú ellenállás-ponthegesztési alkalmazásban.

Az áram szabályozása gazdaságilag gyakran nem praktikus és kiszámíthatatlan. A legtöbb ellenállás-ponthegesztést nagyon rövid idő alatt végzik. Mivel a hegesztési folyamathoz általában váltakozó áramot használnak, az eljárások 60 ciklusos időn alapulhatnak (hatvan ciklus = 1 másodperc).

A 3-2. ábra az ellenállás-ponthegesztési időciklust mutatja. Korábban a hőfejlődés képletét használták. Az időelem hozzáadásával a képlet a következőképpen egészül ki:

H = I² RTK, ahol H = Hő
I2 = Az áram négyzete
R = ellenállás
T = Idő
K = Hőveszteségek

Az idő kontrollálása elengedhetetlen. Ha az időtartam túl hosszú, a kötésben lévő alapanyag hőmérséklete meghaladhatja az anyag olvadáspontját (és esetleg a forráspontját). Ez a gáz porozitása miatt hibás hegesztéseket okozhat. Fennáll annak a lehetősége is, hogy az olvadt fém kilökődik a hegesztési varratból, ami csökkentheti a kötés keresztmetszetét, gyengítve a hegesztést.

A rövidebb hegesztési idők csökkentik a túlzott hőátadás lehetőségét az alapfémben. A hegesztett alkatrészek torzulása minimálisra csökken, és a hegesztési rög körüli hőhatásövezet lényegesen kisebb.

Nyomás

A nyomás hatását az ellenállás-ponthegesztésre gondosan mérlegelni kell. A nyomás elsődleges célja, hogy a hegesztendő alkatrészeket szoros érintkezésben tartsa a csatlakozási felületen. Ez a hatás biztosítja az állandó elektromos ellenállást és vezetőképességet a hegesztési ponton. A fogókat és az elektródahegyeket NEM szabad a munkadarabok összehúzására használni.

Az ellenállás-ponthegesztőgép nem elektromos „C” szorítóként van kialakítva! A hegesztendő alkatrészeknek a nyomás alkalmazása ELŐTT szorosan érintkezniük kell egymással.

Vizsgálatok kimutatták, hogy a hegesztési varratra kifejtett nagy nyomás csökkenti az ellenállást az elektróda hegye és a munkadarab felülete közötti érintkezési ponton – minél nagyobb a nyomás, annál kisebb az ellenállási tényező. A megfelelő nyomás, az elektróda hegye és az alapanyag szoros érintkezése esetén, hajlamos elvezetni a hőt a hegesztéstől.

Nagyobb nyomás esetén nagyobb áramerősség szükséges, és fordítva, alacsonyabb nyomás esetén kisebb áramerősségre van szükség a hordozható ponthegesztőgéptől. Ezt a tényt gondosan figyelembe kell venni, különösen akkor, ha hőszabályozót használnak a különféle hordozható ponthegesztőgépekkel.

Elektróda tippek

A rezet általában ellenállás-ponthegesztéshez, fogókhoz és elektródavégekhez használják. Az elektródavégek célja, hogy a hegesztőáramot a munkadarabhoz vezessék, a hegesztési varratra ható nyomás fókuszpontját képezzék, elvezetjék a hőt a munkafelületről, valamint hogy munkakörülmények között megőrizzék alakjuk, hő- és elektromos vezetőképességüket.

Az elektródahegyek rézötvözetekből és más anyagokból készülnek. Az Ellenálláshegesztők Gyártási Szövetsége (RWMA) két csoportba sorolta az elektródahegyeket:

A csoport – Rézalapú ötvözetek
B csoport – Tűzálló fémvégek

A csoportokat szám szerint tovább osztályozzák. Az A csoportba tartozó I., II., III., IV. és V. osztályba tartozók rézötvözetekből készülnek. A B csoportba tartozók a 10., 11., 12., 13. és 14. osztályba tartozók tűzálló ötvözetek.

A csoportAz I. osztályú elektródacsúcsok összetételükben állnak legközelebb a tiszta rézhez. A keménység és a lágyítási hőmérséklet az osztályszám növekedésével növekszik, míg a hő- és elektromos vezetőképesség csökken.

B csoport A kompozíciók réz és volfrám szinterezett keverékei stb., amelyeket magas hőmérsékleten kopásállóságra és nyomószilárdságra terveztek.

A B csoportú, 10-es osztályú ötvözetek vezetőképessége a rézéhez képest körülbelül 40 százalék, és a vezetőképesség a számérték növekedésével csökken. A B csoportú elektródahegyeket nem gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol hordozható ponthegesztő gépeket alkalmaznak.

Az ellenállás-ponthegesztés gyakorlati alkalmazásai

A PONTHEGESZTÉS veszélyes lehet. Olvassa el és kövesse a könyv elején található Biztonsági részt, a használati útmutatót és a berendezésen található összes címkét. Az ellenállás-ponthegesztési technikák nem igényelnek kiterjedt vagy bonyolult biztonsági óvintézkedéseket.

Néhány józan észre épülő intézkedés azonban megelőzheti a kezelő sérülését. Műhelyben végzett munka során mindig bölcs szabály a védőszemüveg viselése. Az ellenállás-ponthegesztés sem kivétel ez alól! Nagyon gyakran fém vagy oxidok lökődnek ki az illesztési területről. Az arc, különösen a szem védelme szükséges a súlyos sérülések megelőzése érdekében.

Egy másik aggodalomra okot adó terület a szellőzés. Ez komoly problémát jelenthet horganyzott (cinkbevonatú) fémek vagy más bevonattal, például ólommal ellátott fémek ellenállás-ponthegesztésekor. A hegesztési művelet során keletkező füstök bizonyos mérgező anyagokkal rendelkeznek, amelyek megbetegedést okozhatnak a kezelőnél. A megfelelő szellőzés csökkentheti a füst koncentrációját a hegesztési területen. Amint azt az ellenállás-ponthegesztés alapjairól szóló előző megbeszélésben kifejtettük, határozott összefüggés van az idő, az áramerősség és a nyomás között.

Az áram és a nyomás segíti a hő keletkezését a hegesztési rögben.

Ha a hegesztőáram túl alacsony az alkalmazáshoz, az áramsűrűség túl gyenge a hegesztés létrehozásához. Ez az állapot az elektródacsúcsok túlmelegedéséhez is vezethet, ami azok megpirulásához, gombaszerű növekedéséhez és esetleges szennyeződéséhez vezethet.

Habár az idő megnő, a keletkező hő mennyisége kisebb, mint a munkadarabban a sugárzás és a hővezetés, valamint az elektródák hővezetése miatti veszteségek. Hosszú hegesztési idők és alacsony áramerősség esetén fennáll az elektródák közötti teljes alapanyag-felület túlmelegedésének veszélye.

Ez a munkadarab felső és alsó felületének megégését okozhatja, és esetleg az elektróda hegyei beágyazódnak a munkadarab felületeibe. Az áramsűrűség növekedésével a hegesztési idő arányosan csökken. Ha az áramsűrűség túl magas lesz, az olvadt fém kilökődhet a varrat határfelületéről, gyengítve a hegesztést. Az ideális idő- és áramsűrűség-feltétel a fém kilökődését okozó szint alatt van.

A hőbevitel nem lehet nagyobb, mint a munkadarab és az elektróda teljes disszipációs sebessége anélkül, hogy a fém kilökődne a kötésből. Érdekes felfedezést tettek a közelmúltban a munkadarab áramfolyásával kapcsolatban. A közelmúltig az áramot egyenes vonalban folyónak tekintették a hegesztési varraton keresztül. Ez nem feltétlenül igaz, ha több vastagságú anyagot hegesztenek.

A jellemző az, hogy az áram „szétszóródik”, csökkentve az áramsűrűséget a hegesztési ponton, az elektródacsúcsoktól legjelentősebb távolságon. Az ábra (3-3. ábra) az ellenállás-ponthegesztési hőzónákat mutatja több fémvastagság esetén. Megjegyezzük, hogy a nem szabályozható változók (például a határfelület szennyeződése) megsokszorozódnak, ha több anyagvastagságú ellenállás-ponthegesztést végzünk.

A „réteges” ellenállás-ponthegesztés minőségi szintje sokkal alacsonyabb lesz, ami megmagyarázza, hogy miért kerülik az ilyen hegesztési gyakorlatokat, amikor csak lehetséges. A minőségi tényezőt figyelmen kívül hagyva nyilvánvalóvá válik, hogy az anyagvastagságok száma, amelyek egyszerre sikeresen ellenállás-ponthegesztéssel elvégezhetők, az anyag típusától és vastagságától, valamint a hordozható ponthegesztőgép KVA-kapacitásától függ.

A DN-100 E ellenállás-ponthegesztőgép adattáblája mutatja a KVA-értéket, a bekapcsolási ciklust és egyéb lényeges információkat. A katalógus és a kezelési kézikönyv tartalmazza az egyes egységek által hegeszthető maximális kombinált anyagvastagságra vonatkozó adatokat.

Elektródacsúcs mérete

Ha figyelembe vesszük, hogy a hegesztőáram az elektródon keresztül bejuthat a munkadarabba, logikus, hogy az elektróda hegyének mérete szabályozza az ellenállás-ponthegesztési varrat méretét. A hegesztési rög átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie, mint az elektróda hegyének átmérője.

Ha az elektródacsúcs átmérője túl kicsi az alkalmazáshoz, a hegesztési rög kicsi és gyenge lesz. Ha azonban az elektródacsúcs átmérője túl nagy, fennáll a veszélye az alapfém túlmelegedésének, valamint üregek és gázbuborékok kialakulásának. Mindkét esetben a kész hegesztés megjelenése és minősége nem lesz elfogadható. Az elektródacsúcs átmérőjének meghatározásához a hegesztési szerkezet tervezőjének bizonyos döntései szükségesek.

A különböző anyagok ellenállási tényezői minden bizonnyal befolyásolják az elektródacsúcs átmérőjének meghatározását. Az alacsony széntartalmú acélra kidolgoztak egy általános képletet. Ez a képlet olyan elektródacsúcs-átmérő értékeket ad meg, amelyek a legtöbb alkalmazáshoz használhatók.

Az ebben a szövegben tárgyalt CSÚCSÁTÁTMÉRŐ az elektródacsúcs átmérőjét jelenti a munkadarabbal való érintkezési ponton. Nem a teljes elektródacsúcs fő átmérőjére vonatkozik.

Nyomás vagy hegesztőerő

A fogók és az elektródacsúcsok által a munkadarabra kifejtett nyomás nagyban befolyásolja a varraton átfolyó hegesztőáram mennyiségét. Minél nagyobb a nyomás, annál nagyobb hegesztőáram lesz a hordozható ponthegesztőgép kapacitásán belül. A nyomás beállítása viszonylag egyszerű.

A hegesztendő mintákat általában az elektródavégek közé helyezik, és ellenőrzik, hogy megfelelő-e a nyomás a hegesztéshez. Ha több vagy kevesebb nyomásra van szükség, a hordozható ponthegesztőgép használati útmutatója egyértelmű utasításokat ad a helyes beállításhoz.

A beállítási művelet részeként a fogó és az elektródacsúcs elmozdulását a minimálisra kell állítani, hogy elkerüljük az elektródacsúcsok és a hegytartók „ütődését”.

Egyéb adatok

A szöveg ezen része információkat nyújt számos olyan változóról, amelyek egyes ellenállás-ponthegesztési alkalmazásokban előfordulnak.

Hőegyensúly

Amikor a hegesztendő anyagok azonos típusúak és vastagságúak, a hőegyensúly nem jelent különösebb problémát. Ilyen esetekben a hőegyensúly automatikusan helyes, ha az elektródacsúcsok átmérője, típusa stb. azonos. A hőegyensúly a hegesztési feltételekként definiálható, amelyek között az összeillesztendő darabok fúziós zónája azonos hőnek és nyomásnak van kitéve.

Amikor a hegesztett szerkezet eltérő hővezető képességű alkatrészeket tartalmaz, mint például a réz és az acél, a rossz hegesztés több okból is előfordulhat. A fémek nem ötvöződhetnek megfelelően a kötés határfelületén. Az acélban nagyobb mértékű lokális melegedés léphet fel, mint a rézben.

Ennek az az oka, hogy a réz alacsony elektromos ellenállással és magas hőátadási tulajdonságokkal rendelkezik, míg az acél magas elektromos ellenállással és alacsony hőátadási tulajdonságokkal rendelkezik.

Több módszer is alkalmazható a megfelelő hőegyensúly elérésére egy ilyen típusú hegesztett szerkezetben.

A 3-4. ábrák a probléma három lehetséges megoldását szemléltetik.

A 3-4. (a) ábra egy kisebb elektródacsúcs-felület használatát mutatja a réz felőli oldalon, hogy a különböző anyagok áramsűrűségének változtatásával kiegyenlítsék a fúziós jellemzőket.

A 3-4. (b) ábra egy nagy elektromos ellenállású anyaggal, például volfrámmal vagy molibdénnel ellátott elektródacsúcsot mutat. Ennek eredményeként a rézben megközelítőleg ugyanolyan fúziós zóna jön létre, mint az acélban.

A 3-4. (c) ábra a két módszer kombinációját mutatja.

Felületi viszonyok

Minden fém oxidokat képez, amelyek károsak lehetnek az ellenállás-ponthegesztésnél. Egyes oxidok, különösen a tűzálló jellegűek, problémásabbak, mint mások. Ezenkívül a melegen hengerelt acélokon található hengerlési reve szigetelőként működik, és megakadályozza a jó minőségű ellenállás-ponthegesztést.

Az ezzel az eljárással összeillesztendő felületeknek tisztáknak, oxidoktól és kémiai vegyületektől menteseknek, valamint sima felületűeknek kell lenniük.

Anyagadatok ellenállás-ponthegesztéshez

A szöveg ezen része az ellenállás-ponthegesztéshez használt módszereket és a gyártási munkákban használt néhány gyakori fémet tárgyalja. Nem célunk, hogy minden lehetséges problémára választ adjunk. A szöveg ezen része általános működési adatokat kíván nyújtani az ellenállás-ponthegesztő gépek használatához.

Adott esetben a megadott adatok az egységek konkrét modelljeire és méretére (KVA) vonatkoznak. Az ebben a szakaszban felsorolt ​​egységek alumínium vagy rézötvözetekhez nem ajánlottak.

Lágyacél

Az ellenállás-ponthegesztéssel hegesztett anyagok legnagyobb százalékát az alacsony széntartalmú acél teszi ki. Minden alacsony széntartalmú acél könnyen hegeszthető ezzel az eljárással, ha megfelelő berendezéseket és eljárásokat alkalmaznak.

A szénacélok hajlamosak kemény, rideg hegesztési varratok kialakulására a széntartalom növekedésével, ha nem alkalmazzák a megfelelő utómelegítési eljárásokat. A hegesztés gyors edzése, ahol a rögök gyorsan lehűlnek, növeli a kemény, rideg mikroszerkezet valószínűségét a hegesztésben.

A melegen hengerelt acél felületén általában hengerlési reve található. Az ilyen típusú anyagot általában nem KVA névleges teljesítményű ellenállás-hegesztőgépekkel hegesztik, kifejezetten erre a célra gyártott egységekhez.

A hidegen hengerelt acél (CRS) és a melegen hengerelt acél, pácolva és olajozva (HRSP&O) gond nélkül hegeszthető ellenállás-ponthegesztéssel. Ha az olajkoncentráció túlzott a lemezen, az koromképződést okozhat az elektróda hegyén, ami csökkenti azok élettartamát.

Erősen olajozott lemezanyagok esetén zsírtalanítás vagy letörlés ajánlott. Az ellenállás-ponthegesztési varrat nyírószilárdságának meg kell egyeznie az alapanyag nyírószilárdságával, és meg kell haladnia az azonos keresztmetszetű szegecs vagy fúziós dugó hegesztési varratának szilárdságát.

A nyírószilárdságot általában az ellenállás-ponthegesztési specifikációk kritériumaként fogadják el, bár más módszerek is alkalmazhatók. Gyakori gyakorlat, hogy két hegesztett mintadarabot „széthúznak”, hogy lássák, tiszta „szegecs” húzódik-e le az egyik darabról. Ha igen, akkor az ellenállás-ponthegesztési feltételeket megfelelőnek tekintjük.

Mágneses anyagok, például lágyacél esetében a hegesztési varraton átfolyó áram jelentősen változhat attól függően, hogy a mágneses anyag mennyi része van a nyelvhurokban. A nyelvhurkot néha az ellenállás-ponthegesztő gép „torkának” is nevezik.

Például a hegesztendő alkatrész torkolatában lehet a legnagyobb mennyiségű alapfém egyetlen ellenállás-ponthegesztéshez, míg a második ponthegesztéshez szinte egyáltalán nincs alapfém. Az első hegesztésnél a hegesztési varratnál az áram kisebb lesz.

Ennek oka az ívhegesztő áramkörben lévő vastartalmú anyag által okozott reaktancia. Az ellenállás-ponthegesztő gépeket alacsony széntartalmú hegesztéshez használják. A legjobb eredmény elérése érdekében a teljes anyagvastagság névleges kapacitásán belül kell használni őket. Nem szabad a bekapcsolási cikluson túl használni őket, mivel ez károsíthatja a kontaktort és a transzformátort.

Az ilyen típusú berendezéshez biztosított 30 százalékos munkaciklusnak elegendőnek kell lennie a besorolásán belüli összes alkalmazáshoz. A 30 százalékos munkaciklus az RWMA szabvány szerinti besorolása az általános igénybevételű ellenállás-hegesztőgépekre. 10 másodpercen alapul, ami azt jelenti, hogy a készülék 3 másodpercből 10 másodpercet tud hegeszteni.

Alacsony ötvözetű és közepes széntartalmú acélok

Az alacsony ötvözetű és közepes széntartalmú acélok ellenállás-ponthegesztésében vannak lényeges különbségek az enyhe vagy alacsony széntartalmú acélokhoz képest. Az alacsony ötvözetű és közepes széntartalmú acélok ellenállási tényezője magasabb, ezért a jelenlegi követelmények valamivel alacsonyabbak.

Az idő és a hőmérséklet kritikusabbak, mivel ezek az ötvözetek nagyobb metallurgiai változásokon mennek keresztül. Minden bizonnyal nagyobb a hegesztési ridegedés lehetősége, mint az enyhe acélnál. Az ellenállás-ponthegesztési nyomások általában magasabbak ezeknél az anyagoknál, mivel az alacsony ötvözetű és közepes széntartalmú acélokban rejlő további nyomószilárdság rejlik.

Mindig jó ötlet hosszabb hegesztési időt alkalmazni ezen ötvözetek hegesztésekor, hogy lassítsuk a hűtési sebességet és nagyobb képlékenységű hegesztési varratokat lehessen létrehozni.

Rozsdamentes acélok

A króm-nikkel acélötvözetek (ausztenitesek) nagyon nagy elektromos ellenállással rendelkeznek, és könnyen összeilleszthetők ellenállás-ponthegesztéssel. Ezen anyagok esetében nagyon fontos szempont a gyors hűtés a kritikus tartományon, 800 és 1400°F között.

Az ellenállás-ponthegesztéssel járó gyors kioltás ideális a króm-karbid kiválásának lehetőségének csökkentésére a szemcsehatárokon. Természetesen minél tovább tartják a hegesztett szerkezetet a kritikus hőmérsékleten, annál nagyobb a keményfém kiválásának esélye.

Acélok, mártással bevonatolva vagy galvanizálva

Az ebbe a kategóriába tartozó anyagok túlnyomó többsége horganyzott vagy cinkbevonatú acél. Bár egyes horganyzott acélok galvanizáltak, a mártóbevonatú acél olcsóbb, és túlnyomórészt ezt alkalmazzák. A mártóbevonatú acél cinkbevonatának vastagsága egyenetlen.

Az ellenállási tényező hegesztésenként változik, ami megnehezíti az anyag feltételeinek táblázatos formában történő meghatározását.

Ellenállás-ponthegesztés során lehetetlen megőrizni a horganyzott bevonat épségét. A cinkbevonat alacsony olvadáspontja az acéllemez olvadási hőmérsékletéhez képest a cink elpárolgását okozza. Természetesen megfelelő nyomásnak kell lennie ahhoz, hogy a cinket a hegesztési felületen félretoljuk, és lehetővé tegyük az acél-acél olvadást.

Egyébként az ellenállás-ponthegesztés szilárdsága megkérdőjelezhető. Rendelkezésre állnak anyagok a bevonat külső, hegesztési hő okozta sérüléseinek javítására. Sajnos a hegesztési határfelületeken a bevonatanyag elvesztésére nincs megoldás.

A cink párolgása porozitást okozhat a hegesztésben, és általánosságban a várható nyírószilárdság gyengülését okozhatja.

▲A GŐZÖLT CINK szilárd anyaggá kondenzálódva horog alakú részecskéket képez. Ezek a részecskék beágyazódhatnak a TEST szöveteibe és irritációt okozhatnak. A hegesztési területen használjon kényszerített szellőztetést vagy elszívást, és viseljen hosszú ujjú inget, hosszú nadrágot, arcvédőt és bevont anyagból készült védőfelszerelést a munka során.

Más bevonatos anyagok, mint például a terne lemez (ólombevonatú), eltérő mértékű toxicitást mutathatnak. Ezekkel az anyagokkal végzett munka során megfelelő szellőzést kell biztosítani. A bevonóanyag párolgása hajlamos az elektródavégek elszennyeződésére.

A hegyeket gyakran kell tisztítani, hogy megakadályozzuk az alacsonyabb olvadáspontú anyagok ötvöződését a rézhegyekkel.

A termékminőség megőrzése érdekében a hegesztőhegyek minden negyedik vagy ötödik hegesztésnél tisztításra és felületkezelésre szorulhatnak, bár egyes horganyzott alkalmazásoknál a legjobb hegesztési varratok akkor készülnek el, ha a hegesztőhegyek több ponton megfeketednek. A rövid hegesztési idő növeli a jó hegesztési varratok valószínűségét a legkevésbé elszennyeződő hegesztőhegyekkel.

Alumínium és alumíniumötvözetek

A legtöbb alumínium anyagon és bármilyen más nagy vezetőképességű nemesfémen jóval 20 KVA-nál nagyobb KVA névleges teljesítményű ellenállás-ponthegesztő gépekre van szükség a jó hegesztéshez. Az alumínium elektromos vezetőképessége magas, és a hordozható ponthegesztőnek nagy áramerősséget és pontos nyomást kell biztosítania az alumínium megolvasztásához és a jó hegesztéshez.

Összegzésként

Az ellenállás-ponthegesztés szinte minden ismert fémnél alkalmazott technika. A tényleges hegesztést az összeillesztendő alkatrészek határfelületén hozzák létre. A hegesztendő anyag elektromos ellenállása lokalizált felmelegedést okoz az összeillesztendő fémek határfelületein. A legmegfelelőbb eredmény elérése érdekében minden egyes anyagtípushoz külön hegesztési eljárást kell kidolgozni.

Söntáramok folyhatnak át egy korábban elkészített ponthegesztésen, elvonva a hegesztőáramot a második ponthegesztendőtől. Ez akkor fordul elő, ha a két ponthegesztés túl közel van egymáshoz, és akkor történik, amikor
fémek.

A 3-1. táblázat a DN-100E ellenállás-ponthegesztőgép névleges adatait mutatja. A névleges adatok a DN-100E ponthegesztőgép különböző típusai között eltérőek lehetnek. Például a névleges tápfeszültség 230V/120V, a névleges hálózati frekvencia 50Hz vagy 60Hz, a névleges kitöltési tényező 30% vagy 50% stb. A névleges adatok az ügyfél igényeitől függenek.

3-1. táblázat: Ellenállás-ponthegesztőgép DN-100E ponthegesztőgép specifikációi

A következő általános adatok segítséget nyújtanak a kezelőnek a hegesztési eljárások beállításában ellenállás-ponthegesztőgép használata esetén. A fogónyomás beállításait CSAK akkor szabad elvégezni, ha az elsődleges tápkábel le van választva az elsődleges tápegységről.

Zárja be a fogókat, és mérje meg az elektródacsúcsok érintkezőfelületei közötti távolságot.

Mérje meg a hegesztett varrat teljes vastagságát.

Állítsa be a fogóhézagot a 2. lépésben megadott méretre, levonva belőle a legvékonyabb hegesztési varrat vastagságának felét.

Helyezze a hegesztendő alkatrészeket az elektródavégek közé, és hozza létre a hegesztőnyomást a hegyeken. A fogóknak enyhe elhajlásnak kell lenniük. Ez egy, a fogó hossztengelyére beállított vonalzóval mérhető.

Kapcsolja be a ponthegesztőgépet, és készítsen próbahegesztést.

Hegesztési varratot vizuálisan és mechanikailag is ellenőrizni kell. Ellenőrizze az elektróda hegyét deformáció és szennyeződés szempontjából (lásd a vizsgálati eljárásokat).

Adcsak a szükséges fogóerőt alkalmazza (a fogó beállításának menetét lásd a kezelési útmutatóban).

Vizsgálati eljárások

A leírt tesztmódszerek nagyon egyszerűek, és minimális felszerelést igényelnek.

Vizuális teszt

Figyelje meg a felületi érintkezési pontok deformációját és alakját a hegesztés mindkét oldalán. A felületi érintkezési pont túlzott „domborodása” a következők egyikére vagy többjére utal:

• Túlzott fogónyomás.
• A hegesztési idő túl hosszú.
• Az elektródahegyek eltolódása.

Ha a Az ellenállás-ponthegesztés felülete nem egyenletes, koncentrikus, a probléma az elektródacsúcsok rossz illesztése lehet. Az elektródacsúcsokat kikapcsolt állapotban, tipikus hegesztési varratnak kell lennie a csúcsok felületei között.

Mechanikai teszt

Helyezze az ellenállás-ponthegesztési minta egyik végét satupofákba. Mechanikus eszközökkel nyomja szét a hegesztési varratot. A hegesztési varrat egyik oldalának egy fémnyúlványnak kell leválnia az alapanyagról. Ellenőrizze a hegesztési varrat átmérőjének megfelelőségét.

Hordozható ponthegesztő karbantartása és hibaelhárítása

Karbantartás

Öltözködési tippek

Hordozható ponthegesztő hibaelhárítása

Kínában készült

 

VEVOR hordozható ponthegesztő, 1/8 hüvelykes kézi