Pompe pneumatique à double membrane VEVOR, entrée et sortie 1/2 po, manuelle

Déverrouillez le plein potentiel de votre Pompe pneumatique à double membrane VEVOR avec notre manuel de produit complet à télécharger. Conçu spécifiquement pour le modèle d'entrée et de sortie de 1/2 po avec un corps en polypropylène, offrant une capacité de 13.2 GPM et une pression maximale de 120 PSI, ce manuel est votre guide ultime pour la configuration, le dépannage et l'optimisation.

Que vous transfériez du pétrole, du diesel, de l'huile ou d'autres fluides à faible viscosité, notre manuel VEVOR à double membrane vous permet de tirer le meilleur parti de votre pompe de transfert pneumatique à membrane PTFE. Des instructions détaillées couvrent tous les aspects du fonctionnement de la pompe, de la configuration initiale à l'entretien courant, pour atteindre des performances optimales plus facilement que jamais. Des conseils de dépannage vous aident à identifier et à résoudre rapidement les problèmes, minimisant ainsi les temps d'arrêt et maximisant l'efficacité.

Notre manuel convivial est rédigé dans un langage clair et professionnel, vous permettant de le suivre facilement, quelle que soit votre expertise technique. Téléchargez-le dès maintenant pour optimiser vos opérations, améliorer votre productivité et garantir le bon fonctionnement de votre pompe pneumatique à double membrane VEVOR pendant des années.

Description du produit

Cette série de pompes à membrane est le modèle le plus récent. Elles sont conçues pour aspirer divers liquides corrosifs contenant des granulés, des liquides visqueux, volatils, inflammables, explosifs ou toxiques, des boues de porcelaine, des fruits écrasés, des fumées, la récupération d'huile résiduelle dans un camion-citerne, la réinversion temporaire d'un camion-citerne, etc.

Les performances de cette série sont proches de celles des pompes allemandes WLLDENPUMPS et américaines MARIO-WPUMPS. Les composants en contact avec le fluide sont en acier inoxydable, alliage d'aluminium, fonte et plastiques techniques, tandis que la membrane peut être en NBR, Viton, néoprène ou PTFE.

Fonction

Les pompes à double membrane pneumatiques peuvent évacuer le débit de liquide et agir comme pompes auto-pompantes, pompes de plongée, pompes à bouclier, pompes à lisier et pompes à impuretés, entre autres.

• Il n'est pas nécessaire de verser l'eau de tirage ; la hauteur d'aspiration atteint 7 m de hauteur, la hauteur de refoulement atteint 50 m de longueur et la pression d'exportation est supérieure ou égale à 6 kgf/cm².
• Débit important et bonnes performances. Le diamètre maximal autorisé pour le passage des grains est de 10 mm. Les dommages sont minimes.
  à la pompe tout en évacuant la boue et les impuretés ;
• La durée de vie et le débit de livraison peuvent passer la vanne pneumatique ouverte pour réaliser le réglage en continu (la pression pneumatique
  le réglage est compris entre 2 et 8 kgf/cm²) ;
• Cette pompe ne comporte aucune pièce rotative ni joint de palier. La membrane isole le fluide d'échappement et les pièces en fonctionnement du fluide de travail. Le fluide transporté ne peut pas fuir. Ainsi, elle ne pollue pas l'environnement et ne présente aucun danger pour le corps humain en évacuant les substances toxiques, inflammables ou corrosives.
• Sans électricité. Sûr et fiable, même dans des zones inflammables et explosives.
• Il peut être trempé dans un milieu.
• Pratique et fiable, elle est idéale pour un fonctionnement optimal. Ouvrir ou fermer la vanne de gaz uniquement au démarrage ou à l'arrêt. Même en cas d'inactivité ou d'arrêt brutal et prolongé suite à un accident, la pompe ne sera pas endommagée. En cas de surcharge, la pompe s'arrête automatiquement et dispose d'une fonction d'autoprotection. Une fois la charge rétablie, elle redémarre automatiquement.
• Cette pompe présente une structure simple et comporte peu de pièces d'usure. Sa structure, son installation et son entretien sont simples. Le fluide transporté n'entre pas en contact avec la vanne pneumatique, le levier d'accouplement, etc. Contrairement aux autres types de pompes, ses performances diminuent progressivement en raison de dommages au rotor, à l'engrenage et à d'autres pièces.
• Il peut transmettre l'adhésif (la viscosité est inférieure à 10000 XNUMX centipoises)
• Cette pompe ne nécessite pas de lubrification à l'huile. Même au ralenti, cela n'a aucune influence sur son fonctionnement. C'est là une caractéristique majeure de cette pompe.

Principe de fonctionnement

Chaque membrane est installée dans les cavités de travail alignées (A) et (B), lesquelles peuvent être reliées par un levier d'accouplement central. L'air comprimé pénètre dans la vanne de distribution d'air par l'entrée d'air de la pompe. L'air est dirigé vers une cavité par le mécanisme de distribution d'air, poussant la membrane à l'intérieur de cette cavité. Pendant ce temps, le gaz de l'autre cavité est expulsé.

Une fois la course terminée, le système de distribution aspire automatiquement l'air dans la cavité opposée, poussant la membrane dans cette section. Ainsi, les deux membranes se déplacent continuellement d'avant en arrière, en synchronisation.

Comme le montre le schéma, l'air comprimé pénètre dans la vanne de distribution d'air par le point (E), ce qui provoque le déplacement de la membrane vers la droite. Cela crée une force d'aspiration dans la chambre (A), aspirant le fluide par l'entrée (C) et poussant le clapet à bille (2) vers l'intérieur de la chambre (A). Sous l'effet de l'aspiration, le clapet à bille (4) reste fermé.

Simultanément, le fluide dans la chambre (B) est comprimé, ce qui ouvre la vanne à boisseau sphérique (3) et permet au fluide de sortir par la sortie (D). Pendant ce temps, la vanne à boisseau sphérique (1) se ferme pour empêcher le reflux. Ce mouvement cyclique permet au fluide d'être aspiré en continu par la sortie (C) et évacué par la sortie (D).

Précautions

• L'installation des boulons de fondation n'est généralement pas nécessaire si les vibrations de la pompe sont très légères.
• Si l'air comprimé est mélangé à des impuretés, le démarrage normal de la pompe sera perturbé. Il est conseillé d'installer un triplex pneumatique supplémentaire.
• Lors du pompage de fluides susceptibles de geler ou de se déposer facilement, veuillez installer une vanne à l'entrée de la pompe. Si la pompe doit être arrêtée, veuillez d'abord fermer la vanne, puis faire fonctionner la pompe pendant quelques minutes pour vider le fluide et nettoyer le liquide accumulé à temps, afin d'éviter tout problème lors du prochain démarrage.
• Lors du remplacement de la membrane, veuillez nettoyer la bielle dans la cavité intérieure et la bague en cuivre de la pompe. Veillez également à ne pas endommager la bague d'étanchéité en PTFE blanc.

Exemples d'application

• Nettoyage du fond du réservoir d'huileBien que le pompage du pétrole repose sur un procédé sous-jacent, son évacuation complète n'est pas garantie. Une couche de pétrole de 3 à 5 mm d'épaisseur subsistera toujours à la surface. Prenons l'exemple d'un réservoir de 5000 3 m³ : il gaspille entre 1 et 1.5 tonne de pétrole à chaque fois. Quant aux réservoirs de déshydratation en position basse, bien que le pétrole et l'eau résiduels soient rejetés dans des stations d'épuration pétrolifères pour être recyclés, puis volatilisés pendant le transport, ils polluent également l'environnement.
• Déchargement temporaire de citernes, chargeur, et échantillonnage d'huileLors de la planification de la production de raffinage du pétrole, des opérations temporaires de déversement, de chargement et d'inspection d'échantillons de pétrole dans les réservoirs sont fréquemment effectuées. Pour éviter de polluer les canalisations habituelles, la pompe à membrane est raccordée à une canalisation temporaire afin d'effectuer ces tâches rapidement et facilement.
• Récupération de l'huile de cale dans le pétrolierDans un réservoir de 3000 50 tonnes, au moins XNUMX tonnes d'huile restent entre les cloisons lors du déchargement avec une pompe à vis fixe. L'utilisation d'une pompe à membrane de plus grande cylindrée permet d'obtenir un meilleur rendement.
• Transport de résidus de gaz et de sulfure d'hydrogèneLes résidus de gaz et l’eau sulfureuse au fond de la tour des raffineries doivent être évacués et éliminés ensemble ; sinon, de l’acidité se formera et corrodera l’équipement.
• Industrie céramique:La pompe pompe la boue de glaçure et envoie la pression au filtre-presse.
• Éliminer l'eau sale et l'huile dans les puits d'égout et les drains borgnesLors de l'entretien et de la maintenance des canalisations, vannes et drains borgnes, l'eau sale et l'huile doivent être évacuées. Bien que la pompe immergée puisse évacuer entièrement l'eau sale, ces endroits sont toujours éloignés de l'alimentation électrique, ce qui entraîne de graves désagréments. La pompe à membrane utilise l'air comprimé comme moteur pour récupérer l'huile sale et évacuer l'eau sale.
• Nettoyage des stations d'épuration et des bassins de bouesDe grandes quantités de boues d'hydrocarbures, de boues et de sable à épurer s'accumulent dans les bassins de boues des stations d'épuration. La pompe à membrane offre flexibilité, commodité, économie de main-d'œuvre et gain de temps.
• L'eau sale est rejetée dans les salles de pompage de gaz liquéfié et les laboratoires. Comme ces endroits ont une topographie plus basse et sont des zones de prévention des incendies de classe A, la pompe à double membrane est relativement sûre pour évacuer l'eau sale, et son efficacité est plusieurs fois supérieure à celle des éjecteurs hydrauliques et des éjecteurs à vapeur.
• De plus, la pompe présente également ses avantages lorsqu'elle est appliquée aux matériaux transformés raffinés à l'acide naphténique, au transport de liquide chargé de sulfite de sodium et au chargement de matières premières de benzène.