La précision et l’efficacité des découpeurs plasma sont indéniables. Mais ils rencontrent parfois des problèmes de qualité, de pression ou électriques qui gênent votre travail des métaux. Et puis il vous vient à l’esprit que la meilleure option est d’acheter un guide de dépannage de découpeur plasma pour résoudre le problème par vous-même avant de faire appel à des services professionnels.
Par conséquent, nous expliquerons pourquoi le dépannage du découpeur plasma doit être effectué en toute sécurité et quels outils vous devez avoir à portée de main dans le didacticiel d'aujourd'hui. En dehors de cela, vous serez formé sur trois méthodes d'entretien de votre découpeur plasma pour vous assurer qu'il n'y a pas de temps d'arrêt lorsque vous travaillez sur un autre projet créatif.
Table des matières
Pourquoi le dépannage des découpeurs plasma est-il important ?
Vous pouvez réduire les dépenses supplémentaires ou gagner du temps en utilisant ce guide de dépannage du découpeur plasma. Mais d’abord, vous devez comprendre l’importance des éléments de sécurité du cutter et son fonctionnement réel :
Approfondir la sensibilisation à la sécurité
Les découpeurs plasma émettent généralement une chaleur élevée en raison du processus de découpe du métal et du rayonnement UV intense. Pour cette raison, vous devez établir une liste de contrôle des équipements de sécurité pour éviter toute blessure et accident lors du dépannage de la machine. Ceux-ci inclus:
- Utilisez des lunettes de sécurité pour assurer la sécurité des yeux contre les débris, les rayons UV et les étincelles.
- Assurez-vous de porter des vêtements ignifuges ou résistants au feu pour vous protéger des accidents ou des blessures.
- Utilisez des gants en cuir sans huile pour protéger vos mains de la chaleur excessive produite lors de la coupe de métaux lourds.
- Vous devez également avoir avec vous des bateaux durables à embout d'acier avec des semelles en cuir pour protéger vos pieds des chutes d'objets lourds et des chocs électriques.
- Utilisez des bouchons d'oreilles pour protéger vos oreilles des bruits forts et un respirateur doté de filtres appropriés pour ne pas inhaler des vapeurs nocives.
- Portez un masque ou un casque de soudage avec un filtre de protection de teinte numéro 11.
Avant le dépannage du découpeur plasma, éteignez-le et retirez le câble d'alimentation de la source d'alimentation. Ensuite, lisez attentivement le manuel d’utilisation du cutter pour comprendre tous les détails indiquant le problème en question.
Si vous ne comprenez pas les détails, accédez à un guide de dépannage du découpeur plasma pour obtenir des instructions simples, étape par étape.
Apprenez comment fonctionne la découpe plasma
Avant de résoudre les problèmes de votre découpeuse plasma, vous devez savoir comment fonctionne la machine :
Il contient certains composants de base essentiels à son bon fonctionnement. Ceux-ci sont:
- Alimentation pour convertir la tension alternative en tension continue.
- Torche plasma pour créer et contrôler l'arc plasma.
- Compresseur d'air et découpeur plasma.
- Console RHF pour plomberie eau et gaz.
Certain coupeurs plasma ont également un arc pilote non tactile, comme VEVOR.
De plus, quelques découpeuses sont dotées de technologies différentes telles que la découpe au jet d'eau, la découpe guidée par laser, le double gaz pour les métaux à haute conductivité, le perçage de précision et la découpe multi-passes.
Outils de dépannage nécessaires pour la découpe au plasma
Tout en suivant le guide de dépannage du découpeur plasma, vous aurez besoin de certains outils nécessaires pour diagnostiquer et résoudre les problèmes de la machine. Discutons-en ci-dessous :
1. Tournevis
Un tournevis s'avère pratique pour ouvrir certains composants de votre découpeur plasma pendant le processus de réparation. Il est donc préférable de toujours le garder à proximité. N'oubliez pas de le tenir fermement lorsque vous retirez les vis de chaque partie de la machine.
2. Multimètre
En utilisant le multimètre vous pouvez observer les paramètres électriques, notamment la tension, la résistance et même le courant.
Assurez-vous de le calibrer dans la plage correcte pour votre paramètre de mesure particulier, et cela vous permettra de déterminer quels composants sont défectueux dans la fraise.
3. Manomètre :
En tant qu'élément essentiel de votre chariot de soudage, vous devez conserver un manomètre permettant de vérifier la pression dans le compresseur ou le réservoir d'air fixé au découpeur plasma. Cela lui permet de se conformer au processus de découpe. Si l’un d’eux tombe en panne, vous n’aurez pas la pression et le débit adéquats pour couper le métal.
4. Thermomètre IR (infrarouge) sans contact
Thermomètre IR (infrarouge) à contact zéro entièrement capable d'enregistrer la température de fonctionnement de votre découpeur plasma.
Pour que le thermomètre fonctionne, maintenez-le légèrement au-dessus de la surface, puis appuyez sur la gâchette qui active son capteur pour les lectures affichées sur un écran.
5. Kit de consommables
Vous aurez également besoin d'un kit de consommables contenant des boucliers, des électrodes et des buses. Il vous permettra de continuer tout en remplaçant rapidement ces pièces sur votre découpeur plasma.
Essayez de stocker le kit dans un endroit propre et sec comme votre Chariot de soudage à 2 niveauxet utilisez les outils appropriés pour installer les consommables.
Problèmes courants abordés dans les guides de dépannage des découpeurs plasma
Ci-dessous, nous soulignerons quelques problèmes courants dans ce guide de dépannage du découpeur plasma qui peuvent affecter la qualité de ses performances.
1. Mauvaise qualité de coupe
Le découpeur plasma est la machine de découpe de métaux la plus productive en raison de son faible coût opérationnel et de sa vitesse correcte et rapide. Cependant, il comporte certaines variables interdépendantes qui conduisent souvent à de mauvais angles de coupe, à des scories et à une rugosité de surface si vous les définissez incorrectement.
Il s'agit notamment de:
- Alignement et type de torche.
- Type de gaz, pression et débit.
- Épaisseur du matériau.
- Vitesse de coupe
- Hauteur de coupe – Tension d’arc (THC)
La meilleure pratique consiste ici à inspecter l’alignement de la torche et à vérifier l’état des consommables, tels que la buse, l’électrode et le capuchon de protection, avant de couper le métal. Réglez la pression et le débit d'air en fonction de l'épaisseur et du type de métal que vous essayez de couper.
Pour éviter les scories et obtenir une finition de surface polie, configurez la vitesse de coupe et la hauteur de la torche de la machine en fonction du matériau de coupe.
2. Arc faible ou incohérent
Si le coupeur plasma ne produit pas d'arc, cela se produit lorsqu'il y a un mauvais contact entre le câblage de terre et la pièce à usiner. Parfois, une pression d’air trop élevée ou trop basse et une buse tactile ou des électrodes grillées entraînent également ce problème frustrant.
Pour résoudre ce problème, vérifiez le fil attaché à la pince de masse et voyez s'il y est solidement connecté. Utilisez également un outil de mise à la terre spécialisé pour identifier toute isolation susceptible d'avoir un impact négatif sur la connexion entre la surface de la pièce et le fil de terre.
De plus, avant de couper des métaux avec la machine à plasma, inspectez le débit du compresseur d'air et utilisez le régulateur pour effectuer les ajustements nécessaires pour une pression d'air optimale.
Vérifiez également que la buse de la torche est fermement installée et que le raccord autour du porte-électrode n'est pas rugueux pour éviter tout problème de grillage.
3. Problèmes d'alimentation en air
Un autre problème majeur auquel sont confrontées la plupart des machines de découpe d’air au plasma est le débit ou la pression d’air insuffisant. Étant donné que chaque fabricant, comme VEVOR, a ses propres exigences en matière de pression, vous devez régler le compresseur en conséquence pour éviter que le découpeur plasma ne produise un arc et d'autres problèmes.
Pour ce faire, consultez le manuel du découpeur plasma et utilisez le régulateur de pression situé sur le côté de la machine pour ajuster les paramètres.
Si votre découpeur plasma a un débit insuffisant à l'entrée d'air même lorsque vous configurez correctement la pression, cela peut être dû aux raisons suivantes :
- Filtres à air contaminés.
- Poussière et débris coincés dans la conduite d’air.
- Diamètre du tuyau d'air incorrect.
Dans un tel scénario, il est préférable de retirer le filtre de votre découpeur plasma et de le remplacer afin qu'il puisse purifier efficacement l'air de la machine.
Pour nettoyer la conduite d'air, débranchez-la au niveau des joints de votre découpeur plasma, insérez-y un tampon de nettoyage à l'aide d'une tige d'acier pour enlever les débris, puis rebranchez-la. Maintenant, faites passer l’air comprimé dans la conduite d’air afin que la poussière sorte par l’autre extrémité.
Si cela ne résout pas les problèmes et que votre découpeur plasma souffle simplement de l'air, remplacez le tuyau d'air par celui qui répond aux exigences standard de votre machine.
4. Problèmes électriques
Parfois, le bloc d’alimentation principal ne fournit pas une alimentation adéquate à votre machine plasma. Pour cette raison, vous constatez des performances incohérentes et finissez souvent par vous demander pourquoi mon découpeur plasma continue de s'arrêter ?
La solution rapide ici consiste à s’assurer que l’alimentation électrique ne fluctue pas et répond aux spécifications de votre découpeur plasma.
En plus de cela, inspectez la pince de terre et utilisez le thermomètre infrarouge pour vérifier si sa température est élevée. Si tel est le cas, remplacez simplement la pince par une neuve.
La bonne façon d'entretenir votre découpeur plasma
Un bon entretien de votre découpeur plasma peut le faire durer un certain temps.
C'est la raison pour laquelle nous avons répertorié ci-dessous 3 étapes pour entretenir votre machine dans ce guide de dépannage du découpeur plasma.
1. Nettoyage et surveillance réguliers
La première chose à faire est de nettoyer régulièrement votre découpeur plasma. L'élément le plus important à cet effet est de nettoyer la torche avec un coton-tige et un nettoyant pour contacts électriques et d'éliminer toute poussière métallique accumulée dans les raccords en plomb.
Utilisez également une bombe d'air comprimé pour éliminer la poussière ou les débris de l'alimentation électrique de votre découpeur plasma.
Outre le nettoyage de la machine plasma, vous devez également inspecter régulièrement les pièces suivantes :
- Dommages visibles sur les fils de la torche.
- Filtres à air pour toute contamination.
- Niveau de liquide de refroidissement dans la machine.
- Qualité du gaz dans le coupeur en tenant une serviette en papier propre sous la torche et en purgeant l'air.
- Inspectez tous les tuyaux et câbles pour déceler tout dommage ou poussière/débris.
- Vérifiez l'étanchéité du système de refroidissement (au moins une fois par mois).
Gardez toujours les outils et équipements nécessaires près de chez vous dans un chariot de soudage pour nettoyer et surveiller votre découpeur plasma en temps opportun.
2. Lubrifier la partie mobile
C'est également une bonne pratique d'utiliser un lubrifiant sec (poudre de graphite) sur les engrenages et les roulements de la fraise. Mais ne l'utilisez pas sur la section de rail car cela attirerait davantage de poussière (et d'autres contaminants) et endommagerait la machine.
3. Rechercher de l'aide professionnelle en cas de besoin
Si vous constatez que le problème dépasse votre niveau d'expertise et que vous ne parvenez pas à le résoudre avec un guide de dépannage de découpeur plasma, demandez l'aide d'un professionnel à temps. Sinon, vous endommagerez votre machine de manière irréparable et finirez par dépenser des milliers de dollars pour la réparer ou la remplacer par une nouvelle.
FAQ
Quel est un problème courant lors de la découpe au plasma ?
La mauvaise qualité de découpe est le problème le plus courant lors de la découpe plasma. Cela se produit généralement lorsque vous ne manipulez pas correctement la torche ou que les consommables sont défectueux. Pour éviter cela, n'appuyez pas la torche contre la pièce à usiner et remplacez de temps en temps sa buse et son écran par des neufs.
La pointe du découpeur plasma doit-elle toucher le métal ?
Si la pointe du découpeur plasma touche le métal, elles fusionneront et empêcheront le découpeur de fonctionner. Pour éviter cela, utilisez des « Coupes de déplacement » ou des « Boucliers de déplacement » pour maintenir une distance de sécurité et vous aider à suivre un motif dans le métal ou à tracer facilement une ligne droite.
À quelle fréquence changez-vous la pointe d’un découpeur plasma ?
Si le trou dans la pointe du découpeur plasma s'agrandit, ce qui entraîne un arc plus épais et une coupe plus large, il est temps de le changer. Généralement, la pointe dure 1 à 3 heures à environ 120 A de coupe régulière.
Pourquoi mon découpeur plasma continue-t-il à perdre de l'arc ?
Votre découpeur plasma continue de perdre de l'arc lorsque vous réglez incorrectement la pression de l'air ou que la buse et l'électrode de la torche sont grillées. Pour résoudre ce problème, utilisez le régulateur de pression pour configurer la sortie de gaz du compresseur de votre machine plasma. En cas d'échec, changez la buse de la torche et l'électrode dans le cutter.
Quel est le meilleur réglage pour un découpeur plasma ?
Plusieurs facteurs jouent un rôle clé pour vous aider à décider du meilleur réglage pour votre découpeur plasma. Ces facteurs incluent l'épaisseur du métal, le type de métal, le point de fusion, etc. Le réglage dépend également du découpeur plasma que vous utilisez. En général, utilisez une température élevée pour les métaux plus épais et une température plus basse pour les métaux plus fins.
À quel psi un découpeur plasma doit-il être réglé ?
Pour un petit découpeur plasma portatif fonctionnant à 20-30 ampères, vous n’aurez besoin que de 80 psi. Pendant ce temps, pour les machines automatisées plus grandes (fonctionnant entre 130 et 800 ampères), vous aurez besoin d'environ 115 psi ou plus.
Conclusion
Dans ce guide de dépannage des découpeurs plasma, nous avons discuté de son importance, ainsi que des mesures de sécurité et du fonctionnement de la machine. Nous avons également exploré certains outils nécessaires dont vous aurez besoin pendant le processus de diagnostic et de réparation et abordé certains problèmes courants et leurs solutions.
N'oubliez pas qu'un cutter fiable et des outils de bricolage peuvent transformer votre projet de travail des métaux de bon à excellent. C'est pourquoi VEVOR propose une gamme de produits de haute qualité, durables et abordables. machines de découpe au plasma.
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