VEVOR kannettava pistehitsauskone, 1/8 tuuman manuaalinen

Vapauta täysi potentiaali VEVOR kannettava pistehitsauskone kattavan tuotekäsikirjamme avulla. Sekä aloitteleville että kokeneille hitsaajille suunniteltu käsikirja tarjoaa vaiheittaiset ohjeet, jotka tekevät asennuksesta, vianmäärityksestä ja optimoinnista helppoa.

Kannettava VEVOR-pistehitsauslaite, jossa on 1/8 tuuman pistehitsauslaite 1.5 kVA:n syöttökapasiteetilla ja kädessä pidettävä hitsauspistooli, sopii erinomaisesti metallilevyjen, kuten alumiinin ja hiiliteräksen, hitsaukseen. Tämä helppokäyttöinen opas varmistaa, että maksimoit pistehitsauslaitteesi suorituskyvyn ja käyttöiän.

Hitsasitpa sitten alumiinilevyjä tai hiiliterästä, käyttöoppaamme kattaa kaikki käyttöön, turvatoimiin ja huoltovinkkeihin liittyvät näkökohdat. Lataa nyt saadaksesi kaiken irti VEVOR-kannettavasta pistehitsauslaitteestasi ja parantaaksesi hitsausprojektejasi tarkasti ja tehokkaasti.

VEVOR KANNETTAVAN PISTEHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖOHJE

MALLI: DN-100E

TURVALLISUUSVAROTOIMET

• PISTEHITSAUS voi aiheuttaa tulipalon tai räjähdyksen.
• Hitsauskaaresta voi lentää kipinöitä. Lentävät kipinät, kuuma työkappale ja kuumat laitteet voivat aiheuttaa tulipalon ja palovammoja. Elektrodin vahingossa tapahtuva kosketus metalliesineisiin voi aiheuttaa kipinöitä, räjähdyksiä, ylikuumenemista tai tulipalon. Tarkista alue ja varmista, että se on turvallinen ennen hitsauksen aloittamista.
• Poista kaikki syttyvät materiaalit 35 metrin säteellä hitsauskohdasta. Jos tämä ei ole mahdollista, peitä ne tiiviisti hyväksytyillä suojuksilla.
• Älä pistehitsaile paikoissa, joissa lentävät kipinät voivat osua syttyvään materiaaliin.
• Suojaa itseäsi ja muita lentäviltä kipinöiltä ja kuumalta metallilta.
• Muista, että hitsauskipinät voivat helposti päästä pienistä halkeamista ja aukoista viereisiin alueisiin.
• Tarkkaile tulta ja pidä sammutin lähellä.
• Älä hitsaa suljettuja säiliöitä, kuten säiliöitä, tynnyreitä tai putkia, ellei niitä ole valmisteltu oikein AWS F4.1:n mukaisesti (katso turvallisuusstandardit).
• Älä hitsaa tiloissa, joissa voi olla syttyvää pölyä, kaasua tai nestemäisiä höyryjä (kuten bensiiniä).
• Poista kaikki syttyvät aineet, kuten butaanisytytin tai tulitikut, käsistäsi ennen hitsausta.
• Työn päätyttyä tarkista alue varmistaaksesi, ettei siellä ole kipinöitä, hehkuvia hiiliä tai liekkejä.
• Älä ylitä laitteen nimelliskapasiteettia.
• Käytä vain oikeita sulakkeita tai katkaisijoita. Älä ylikokoa tai ohita niitä.
• Noudata OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) ja NFPA 51 B -määräyksiä tulitöistä ja pidä palovartija ja sammutin lähellä.

SÄHKÖISKU voi tappaa.

• Jännitteisten sähköosien koskettaminen voi aiheuttaa kuolemaan johtavia sähköiskuja tai vakavia palovammoja. Myös syöttövirtapiiri ja kannettavan pistehitsauslaitteen sisäiset piirit ovat jännitteisiä, kun virta on päällä. Väärin asennetut tai väärin maadoitetut laitteet ovat vaarallisia.
• Älä koske jännitteisiin sähköosiin.
• Käytä kuivia, reikiä sisältämättömiä eristäviä käsineitä ja vartalosuojaimia.
• Lisäturvatoimia tarvitaan seuraavissa sähkövaarallisissa olosuhteissa: kosteissa tiloissa tai märkiä vaatteita käytettäessä; metallirakenteilla, kuten lattioilla, ritilöillä tai telineillä; ahtaissa asennoissa, kuten istuttaessa, polvillaan tai makuulla; tai kun on suuri sähköiskun riski.
  väistämätöntä tai vahingossa tapahtuvaa kosketusta työkappaleeseen tai maahan. Katso näiden olosuhteiden osalta turvallisuusstandardien ANSI Z49.1 standardi. Äläkä työskentele yksin!
• Irrota syöttövirta ennen laitteen asennusta tai huoltoa. Lukitse/merkitse syöttövirta OSHA 29 CFR 1910.147 -standardin mukaisesti (katso turvallisuusstandardit).
• Asenna ja maadoita tämä laite asianmukaisesti tämän käyttöoppaan sekä kansallisten, osavaltion ja paikallisten määräysten mukaisesti.
• Tarkista aina syöttöjohdon maadoitus – tarkista ja varmista, että syöttöjohdon maadoitusjohto on kytketty oikein irrotusrasian maadoitusliittimeen tai että johdon pistoke on kytketty asianmukaisesti maadoitettuun pistorasiaan.
• Kiinnitä ensin maadoitusjohdin ja tarkista liitännät kahdesti, kun teet tuloliitäntöjä.
• Pidä johdot kuivina, puhtaina öljystä ja rasvasta ja suojattuna kuumalta metallilta ja kipinöiltä.
• Tarkista usein verkkovirtajohto ja maadoitusjohdin vaurioiden tai paljaiden johtojen varalta – vaihda vaurioituneet osat välittömästi, sillä paljaat johdot voivat tappaa. Tarkista maadoitusjohtimen jatkuvuus.
• Sammuta kaikki laitteet, kun niitä ei käytetä.
• Tarkista, korjaa tai vaihda kaikki vuotavat letkut tai liittimet vesijäähdytteisissä laitteissa. Älä käytä sähkölaitteita, jos olet märkä tai kosteassa tilassa.
• Käytä vain hyvin huollettuja laitteita. Korjaa tai vaihda vaurioituneet osat välittömästi.
• Käytä turvavaljaita, jos työskentelet lattiatason yläpuolella.
• Pidä kaikki paneelit, kannet ja suojukset tukevasti paikoillaan.

LENTÄVÄT KIPINÄT voivat vahingoittaa.

• Hyvin usein kipinät lentävät nivelalueelta.
• Käytä hyväksyttyä kasvosuojainta tai suojalaseja sivusuojilla.
• Käytä suojavaatteita, kuten öljyttömiä, palosuojattuja nahkakäsineitä, paksua paitaa, lahkeettomia housuja, korkeita kenkiä ja lippalakkia. Synteettinen materiaali ei yleensä tarjoa tällaista suojaa.
• Suojaa lähellä olevia käyttämällä hyväksyttyjä liekinkestäviä tai palamattomia palosuojaimia tai -verhoja. Pyydä kaikkia lähellä olevia henkilöitä käyttämään sivusuojilla varustettuja suojalaseja.

KUUMAT OSAT voivat palaa.

• Älä koske kuumiin osiin paljain käsin.
• Anna laitteen jäähtyä ennen kuin työskentelet kannettavan pistehitsauslaitteen parissa.
• Käytä kuumien osien käsittelyssä asianmukaisia ​​työkaluja ja/tai käytä raskaita, eristettyjä hitsauskäsineitä ja vaatteita palovammojen välttämiseksi.

LIIKKUVAT OSAT voivat loukkaantua.

• Pihtien kärjet, pihdit ja vivustot liikkuvat käytön aikana.
• Pidä etäällä liikkuvista osista.
• Pidä poissa puristuskohdista.
• Älä laita käsiäsi kärkien väliin.
• Pidä kaikki suojukset ja paneelit tukevasti paikoillaan.
• OSHA ja/tai paikalliset määräykset saattavat vaatia lisäsuojausta sovelluksen mukaan.
• HÖYRYT JA KAASUT voivat olla vaarallisia. Hitsaus tuottaa höyryjä ja kaasuja. Näiden höyryjen ja kaasujen hengittäminen voi olla vaarallista terveydelle.
• Pidä pää poissa savuista. Älä hengitä höyryjä.
• Jos olet sisällä, tuuleta alue ja/tai käytä paikallista pakkotuuletusta kaaressa poistaaksesi hitsaushöyryt ja -kaasut.
• Jos ilmanvaihto on huono, käytä hyväksyttyä ilmavirtaussuojainta.
• Lue ja ymmärrä käyttöturvallisuustiedotteet (MSDS) ja valmistajien ohjeet metalleille, kulutustarvikkeille, pinnoitteille, puhdistusaineille ja rasvanpoistoaineille.
• Työskentele suljetussa tilassa vain, jos se on hyvin ilmastoitu tai käytä paineilmahengityslaitetta. Pidä aina koulutettua valvojaa lähellä. Hitsaushöyryt ja -kaasut voivat syrjäyttää ilman ja alentaa happipitoisuutta, mikä voi aiheuttaa vamman tai kuoleman. Varmista, että hengitysilma on turvallista.
• Älä hitsaa rasvanpoisto-, puhdistus- tai ruiskutusmenetelmien lähellä. Lämpö ja valokaaren säteet voivat reagoida höyryjen kanssa muodostaen erittäin myrkyllisiä ja ärsyttäviä kaasuja.
• Älä hitsaa pinnoitettuja metalleja, kuten galvanoitua, lyijyä tai kadmiumpäällysteistä terästä, ellei pinnoitetta poisteta hitsausalueelta, aluetta tuuleteta hyvin ja paineilmakäyttöistä hengityssuojainta käytetä. Pinnoitteet ja näitä alkuaineita sisältävät metallit voivat hitsattaessa vapauttaa myrkyllisiä höyryjä. 1-3.

Lisäsymbolit asennusta, käyttöä ja huoltoa varten

TULIPALON TAI RÄJÄHDYSVAARA.

• Älä asenna tai aseta yksikköä palavien pintojen päälle, päälle tai lähelle.
• Älä asenna tai käytä laitetta syttyvien aineiden lähellä.
• Älä ylikuormita rakennuksen johdotusta – varmista, että virransyöttöjärjestelmä on mitoitettu, mitoitettu ja suojattu tämän laitteen käsittelyyn.

PUTOVAT VARUSTEET voivat loukkaantua.

• Käytä riittävän kapasiteetin omaavia laitteita laitteen nostamiseen ja tukemiseen.
• Kun nostat raskaita osia tai laitteita käsin, noudata NIOSH:n tarkistetun nostoyhtälön sovellusoppaan (julkaisu nro 94-110) ohjeita.
• Kiinnitä laite kuljetuksen ajaksi niin, ettei se voi kaatua tai pudota.

LUE OHJEET

• Lue ja noudata kaikkia tarroja ja käyttöopasta huolellisesti ennen laitteen asentamista, käyttöä tai huoltoa.
• Lue turvallisuustiedot käyttöohjeen alusta ja jokaisesta osiosta.
• Käytä vain valmistajan alkuperäisiä varaosia.
• Suorita huolto ja huolto Omistajan käsikirjojen, alan standardien sekä kansallisten, osavaltioiden ja paikallisten määräysten mukaisesti.

Lentävä metalli tai lika voivat vahingoittaa silmiä.

• Käytä hyväksyttyjä suojalaseja, joissa on sivusuojat, tai käytä kasvosuojainta
• SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT (EMF) voivat vaikuttaa istutettuihin lääkinnällisiin laitteisiin.
• Sydämentahdistimia ja muita istutettuja lääkinnällisiä laitteita käyttävien tulee pysyä poissa.
• Implantoitujen lääkinnällisten laitteiden käyttäjien tulee neuvotella lääkärinsä ja valmistajan kanssa ennen kuin he menevät lähelle kaarihitsausta, pistehitsausta, talttausta, plasmakaarileikkausta tai induktiokuumennusta.

YLIKÄYTTÖ voi aiheuttaa YLIKUUMENEMINEN.

Anna jäähtymisajan; noudata nimellistä käyttöjaksoa.

Vähennä käyttösuhdetta ennen hitsauksen aloittamista uudelleen.

Varoitukset

• Hitsaus- tai leikkauslaitteet tuottavat höyryjä tai kaasuja, jotka sisältävät kemikaaleja, joiden Kalifornian osavaltio tietää aiheuttavan synnynnäisiä epämuodostumia ja joissakin tapauksissa syöpää.
• Akkuliittimet, akun navat ja niihin liittyvät lisävarusteet sisältävät lyijyä ja lyijy-yhdisteitä, joiden Kalifornian osavaltio tietää aiheuttavan syöpää, synnynnäisiä epämuodostumia tai muita lisääntymisterveydellisiä haittoja. Pese kädet käsittelyn jälkeen.
• Tämä kannettava pistehitsauslaite sisältää kemikaaleja, mukaan lukien lyijyä, joiden Kalifornian osavaltio tietää aiheuttavan syöpää, synnynnäisiä epämuodostumia tai muita lisääntymisterveydellisiä haittoja. Pese kätesi käytön jälkeen.

Bensiinimoottorit:

Moottorin pakokaasut sisältävät kemikaaleja, joiden Kalifornian osavaltio tietää aiheuttavan syöpää, synnynnäisiä epämuodostumia tai muita lisääntymisvaurioita.

Dieselmoottoreille:

Kalifornian osavaltio tietää dieselmoottorin pakokaasujen ja joidenkin sen aineosien aiheuttavan syöpää, synnynnäisiä epämuodostumia ja muita lisääntymisvaurioita.

EMF-tiedot

Minkä tahansa johtimen läpi kulkeva sähkövirta aiheuttaa paikallisia sähkö- ja magneettikenttiä (EMF). Hitsausvirta luo EMF-kentän hitsauspiirin ja hitsauslaitteiden ympärille. Sähkömagneettiset kentät voivat häiritä joitakin lääketieteellisiä implantteja, kuten sydämentahdistimia.

Lääketieteellisiä implantteja käyttävien henkilöiden suojatoimenpiteitä on toteutettava. Esimerkiksi ohikulkijoiden pääsyä on rajoitettava tai hitsaajille on tehtävä yksilöllinen riskinarviointi. Kaikkien hitsaajien tulee noudattaa seuraavia menettelytapoja hitsauspiirin sähkömagneettisille kentille altistumisen minimoimiseksi:

1. Pidä kaapelit lähellä toisiaan kiertämällä tai teippaamalla niitä tai käyttämällä kaapelin kantta.
2. Älä aseta kehoasi hitsauskaapeleiden väliin. Järjestä kaapelit toiselle puolelle ja poispäin käyttäjästä.
3. Älä kelaa tai vedä kaapeleita kehosi ympärille.
4. Pidä pää ja runko mahdollisimman kaukana hitsauspiirin laitteista.
5. Liitä maadoituspuristin työkappaleeseen mahdollisimman lähelle hitsauskohtaa.
6. Älä työskentele hitsausvirtalähteen vieressä, istu sen päällä tai nojaa siihen.
7. Älä hitsaa kantaessasi hitsausvirtalähdettä tai langansyöttölaitetta. Tietoja implantoiduista lääkinnällisistä laitteista:
   Implantoitujen lääkinnällisten laitteiden käyttäjien tulee neuvotella lääkärinsä ja valmistajan kanssa ennen kuin he suorittavat tai menevät lähelle kaarihitsausta, pistehitsausta, talttausta, plasmakaarileikkausta tai induktiokuumennusta. Jos lääkäri on antanut luvan, suositellaan edellä mainittujen toimenpiteiden noudattamista.

Johdatus kannettavaan pistehitsauslaitteeseen

Vastushitsaus on yksi alan vanhimmista sähköhitsausprosesseista. Lämmön, paineen ja ajan yhdistelmä luo hitsin.

Kuten nimestä vastushitsaus voi päätellä, materiaalin vastustus virran kululle aiheuttaa paikallisen kuumenemisen osaan. Pihtien ja elektrodikärkien, joiden läpi virta kulkee, kohdistama paine pitää hitsattavat osat läheisessä kosketuksessa toisiinsa ennen hitsausvirran aikajaksoa, sen aikana ja sen jälkeen.

Vaadittava aika, jonka virta kulkee liitoksessa, määräytyy materiaalin paksuuden ja tyypin, virtaavan virran määrän sekä hitsauskärkien kosketuspintojen poikkileikkauspinta-alan mukaan.

Kuva 2-1 havainnollistaa täydellistä toisiovastuspistehitsauspiiriä. Kannettavan pistehitsauslaitteen eri osat on merkitty selkeyden vuoksi. Jotkin tekniset parametrit näkyvät laitteen tyyppikilvessä.

TIETOKILVEN SYMBOLI JA MERKITYS

U1: Hitsausvirtalähteen nimellinen AC-tulojännite

50 Hz tai 60 Hz: Yksivaiheisen vaihtovirtalähteen nimellistaajuus.

I1max: Suurin tulovirta.

I1eff: Suurin efektiivinen tulovirta.

X: Nimellinen käyttösuhde. Se on kuormitusajan ja syklin keston suhde.

Huomautus 1: Tämä suhde on 0–100 %.

Huomautus 2: Tässä standardissa yhden täyden syklin kesto on 30 sekuntia. Esimerkiksi jos nopeus on 10 %, kuormitusajan on oltava 3 sekuntia ja lepoajan 7 sekuntia.

Jos sitä käytetään yli 3 sekuntia useiden peräkkäisten 10 sekunnin jaksojen aikana, se voi ylikuumentua.

U0: Kuormittamaton jännite

Se on hitsausvirtalähteen avoimen piirin lähtöjännite.

S1: Nimellinen ottoteho, kVA

IP: Suojausluokka. Esimerkiksi IP21 hyväksyy hitsauskoneen sisäkäyttöön, kun taas IP23 hyväksyy sen ulkokäyttöön sateessa.

Eristysluokka: H

Kannettavan pistehitsauslaitteen ympäristöolosuhteet

Periaate

Vastushitsaus suoritetaan, kun virta johdetaan elektrodikärkien ja liitettävän erillisen metallin läpi. Perusmetallin vastus sähkövirralle aiheuttaa paikallisen kuumenemisen liitokseen, ja hitsi on valmis.

Vastuspistehitsaus on ainutlaatuinen, koska varsinainen hitsausnugget muodostetaan sisäisesti perusmetallin pintaan nähden.

Kuva 4-1 esittää vastuspistehitsauksen nuggetin verrattuna kaasukaarihitsaukseen (TIG).

Kaasu-volframikaarihitsaus tehdään vain yhdeltä puolelta. Vastuspistehitsaus tehdään tyypillisesti elektrodeilla työkappaleen kummallakin puolella, mutta se voidaan tehdä työkappaleen ollessa missä tahansa asennossa.

Vastuspistehitsausnugget muodostuu, kun hitsausliitoksen rajapinta kuumenee liitospintojen sähkövirran vastuksen vuoksi. Virran on kuljettava, muuten hitsausta ei voida aina tehdä.

Elektrodikärkien paine työkappaleeseen pitää kappaleen läheisessä ja intiimissä kosketuksessa hitsauksen aikana. Muista kuitenkin, että vastuspistehitsauskoneita EI ole suunniteltu puristimiksi, jotka vetävät työkappaletta kokoon hitsausta varten.

Lämmöntuotanto

Ohmin lakia voidaan muuttaa, kun wattia ja lämpöä pidetään synonyyminä. Kun virta kulkee johtimen läpi, johtimen sähköinen vastus virran kulkua vastaan ​​aiheuttaa lämmön muodostumista. Lämmönmuodostuksen peruskaava voidaan esittää:

H = I2R, jossa H = Lämpö
I2 = Hitsausvirran neliö R = Resistanssi

Vastuspistehitsauspiirin toisio-osa, hitsatut osat mukaan lukien, on sarja vastuksia. Tämän sähköisen vastuksen yhteenlaskettu arvo vaikuttaa vastuspistehitsauskoneen virrantuottoon ja piirin lämmöntuottoon.

Keskeistä on, että vaikka virran arvo on sama sähköpiirin kaikissa osissa, resistanssin arvot voivat vaihdella huomattavasti piirin eri kohdissa. Syntyvä lämpö on verrannollinen resistanssiin missä tahansa piirin kohdassa.

• PURISTUSAIKA - Aika paineen lisäämisen ja hitsauksen välillä.
• LÄMMITYS- TAI HITSAUSAIKA – Hitsausaika on sykleissä.
• PIDON AIKA – Aika, jonka paine pidetään yllä hitsauksen jälkeen.
• POIS PÄÄLTÄ – Elektrodit erotetaan toisistaan, jotta materiaalia voidaan siirtää seuraavaa kohtaa varten.

Vastushitsauskoneet on rakennettu siten, että muuntajassa, joustavissa kaapeleissa, pihteissä ja elektrodikärjissä on mahdollisimman vähän vastusta. Ne on suunniteltu tuomaan hitsausvirta tehokkaasti hitsauskohteeseen, jossa suhteellista vastusta tarvitaan eniten.

Termi "suhteellinen" viittaa hitsauspiirin muuhun osaan. Työalueella on kuusi päävastuspistettä. Alueet ovat seuraavat:

1. Elektrodin ja työkappaleen yläosan välinen kosketuspiste.
2. Ylin työkappale.
3. Ylä- ja alaosan työkappaleiden rajapinta.
4. Pohja työkappale.
5. Pohjatyökappaleen ja elektrodin välinen kosketuspiste.
6. Elektrodikärkien vastus.

Vastukset ovat sarjassa, ja jokainen vastuspiste hidastaa virran kulkua. Vastuksen määrä pisteessä 3, työkappaleiden rajapinnassa, riippuu materiaalin lämmönsiirtokyvystä, sen sähkövastuksesta ja materiaalien yhteenlasketusta paksuudesta hitsausliitoksessa.

Tässä piirin osassa muodostuu hitsauksen nugget.

Aikatekijä

Vastuspistehitsaus riippuu perusmetallin vastuksesta ja pistehitsauksen edellyttämän lämmön tuottamiseen tarvittavan virran määrästä. Toinen kriittinen tekijä on aika. Useimmissa tapauksissa pistehitsaukseen tarvitaan useita tuhansia ampeereja.

Tällaiset ampeeriarvot virtaavat hitsin läpi. Ne tuottavat nopeasti paljon lämpöä virratessaan suhteellisen suuren vastuksen läpi. Hyvien vastuspistehitsausten tekemiseksi on välttämätöntä hallita tarkasti virran kulkuaikaa. Aika on ainoa säädettävä muuttuja useimmissa yksittäisimpulssisissa vastuspistehitsaussovelluksissa.

Virran säätäminen on usein taloudellisesti epäkäytännöllistä ja arvaamatonta. Useimmat vastuspistehitsaukset tehdään hyvin lyhyissä aikoina. Koska hitsausprosessissa käytetään yleisesti vaihtovirtaa, menetelmät voivat perustua 60 syklin aikaan (kuusikymmentä sykliä = 1 sekunti).

Kuvassa 3-2 on esitetty vastuspistehitsauksen aikasykli. Aiemmin käytettiin lämmönmuodostuksen kaavaa. Aikaelementin lisäämisen myötä kaava täydentyy seuraavasti:

H = I2 RTK, jossa H = Lämpö
I2 = Nykyinen neliö
R = vastus
T = Aika
K = Lämpöhäviöt

Ajan hallinta on olennaista. Jos aikaelementti on liian pitkä, liitoksen perusmetallin lämpötila voi ylittää materiaalin sulamispisteen (ja mahdollisesti kiehumispisteen). Tämä voi aiheuttaa virheellisiä hitsauksia kaasun huokoisuuden vuoksi. On myös mahdollista, että sulaa metallia purkautuu hitsausliitoksesta, mikä voi pienentää liitoksen poikkileikkausta ja heikentää hitsausta.

Lyhyemmät hitsausajat vähentävät myös liiallisen lämmönsiirron mahdollisuutta perusmetallissa. Hitsattujen osien muodonmuutokset minimoituvat ja hitsausnippujen ympärillä oleva lämpövaikutusalue on huomattavasti pienempi.

Paine

Paineen vaikutusta vastuspistehitsaukseen on harkittava huolellisesti. Paineen ensisijainen tarkoitus on pitää hitsattavat osat tiiviisti kosketuksessa toisiinsa liitoskohdassa. Tämä toiminta varmistaa tasaisen sähkövastuksen ja johtavuuden hitsauskohdassa. Pihdejä ja elektrodikärkiä EI tule käyttää työkappaleiden vetämiseen yhteen.

Vastushitsauslaitetta ei ole suunniteltu sähköiseksi C-puristimeksi! Hitsattavien osien tulee olla läheisessä kosketuksessa toisiinsa ENNEN paineen kohdistamista.

Tutkimukset ovat osoittaneet, että hitsausliitokseen kohdistettu korkea paine pienentää vastusta elektrodin kärjen ja työkappaleen pinnan välisessä kosketuspisteessä – mitä suurempi paine, sitä pienempi vastuskerroin. Oikeanlainen paine, jossa elektrodin kärki ja perusmetalli ovat läheisessä kosketuksessa, johtaa lämpöä pois hitsauksesta.

Suuremmat paineet vaativat suurempia virtoja, ja päinvastoin pienemmät paineet vaativat kannettavalta pistehitsauskoneelta vähemmän virtaa. Tämä on otettava huomioon erityisesti käytettäessä lämmönsäätöä erilaisten kannettavien pistehitsauskoneiden kanssa.

Elektrodikärjet

Kuparia käytetään yleisesti vastuspistehitsauksessa, pihteissä ja kärjissä. Elektrodikärkien tarkoituksena on johtaa hitsausvirta työkappaleeseen, toimia hitsausliitokseen kohdistettavan paineen keskipisteenä, johtaa lämpöä työpinnasta ja säilyttää muotonsa sekä lämmön- ja sähkönjohtavuusominaisuutensa työolosuhteissa.

Elektrodikärjet on valmistettu kupariseoksista ja muista materiaaleista. Vastushitsauslaitteiden valmistajayhdistys (RWMA) on luokitellut elektrodikärjet kahteen ryhmään:

Ryhmä A – Kuparipohjaiset seokset
Ryhmä B – Tulenkestävät metallikärjet

Ryhmät luokitellaan edelleen numeroiden mukaan. Ryhmä A, luokat I, II, III, IV ja V on valmistettu kupariseoksista. Ryhmä B, luokat 10, 11, 12, 13 ja 14 ovat tulenkestäviä seoksia.

Ryhmä ALuokan I elektrodikärjet ovat koostumukseltaan lähimpänä puhdasta kuparia. Kovuus ja hehkutuslämpötila kasvavat luokkanumeron kasvaessa, kun taas lämmön- ja sähkönjohtavuus pienenevät.

Ryhmä B koostumukset ovat sintrattuja kuparin ja volframin seoksia jne., jotka on suunniteltu kulutuskestävyydelle ja puristuslujuudelle korkeissa lämpötiloissa.

B-ryhmän, luokan 10 metalliseosten johtavuus on noin 40 prosenttia kuparin johtavuudesta, ja johtavuus pienenee lukuarvon kasvaessa. B-ryhmän elektrodikärkiä ei yleensä käytetä sovelluksissa, joissa käytetään kannettavia pistehitsauskoneita.

Vastuspistehitsauksen käytännön käyttötarkoitukset

PISTEHITSAUS voi olla vaarallista. Lue ja noudata tämän kirjan alussa olevaa turvallisuusosiota, käyttöohjetta ja kaikkia laitteen tarroja. Vastuspistehitsaustekniikat eivät vaadi laajoja tai monimutkaisia ​​turvatoimia.

Jotkut maalaisjärjellä toimivat toimenpiteet voivat kuitenkin estää käyttäjän loukkaantumisen. Aina kun työpajassa työskennellään, on viisasta käyttää suojalaseja. Vastuspistehitsaus ei ole poikkeus tästä säännöstä! Hyvin usein metallia tai oksideja purkautuu liitoskohdasta. Kasvojen, erityisesti silmien, suojaaminen on välttämätöntä vakavien vammojen välttämiseksi.

Toinen huolenaihe on ilmanvaihto. Tämä voi olla vakava ongelma, kun hitsataan galvanoituja (sinkittyjä) metalleja tai muita pinnoitteita, kuten lyijyä, sisältäviä metalleja vastuspistehitsauksella. Hitsausprosessissa syntyvät höyryt ovat myrkyllisiä ja voivat aiheuttaa sairauksia käyttäjälle. Asianmukainen ilmanvaihto voi vähentää hitsaushöyryjen pitoisuutta hitsaustilassa. Kuten edellisessä vastuspistehitsauksen perusteita käsittelevässä keskustelussa selitettiin, ajan, virran ja paineen välillä on selvä suhde.

Virta ja paine auttavat luomaan lämpöä hitsausnuggettiin.

Jos hitsausvirta on liian alhainen hitsauskohteeseen nähden, virrantiheys on liian heikko hitsin tekemiseen. Tämä myös ylikuumentaa elektrodin kärkiä, mikä voi aiheuttaa niiden hehkumisen, sienimäisen muodostumisen ja mahdollisen saastumisen.

Vaikka aikaa pidennetään, syntyvän lämmön määrä on pienempi kuin työkappaleen säteilystä ja johtumisesta sekä elektrodien lämmönjohtavuudesta johtuvat häviöt. Pitkillä hitsausajoilla ja pienillä virroilla on seurauksena koko perusmetallin alueen ylikuumeneminen elektrodien välissä.

Tämä voi aiheuttaa työkappaleen ylä- ja alapintojen palamisen ja elektrodien kärkien mahdollisen uppoamisen työkappaleen pintoihin. Virrantiheyden kasvaessa hitsausaika lyhenee suhteessa. Jos virrantiheys tulee liian suureksi, sulaa metallia voi purkautua liitoksen rajapinnasta, mikä heikentää hitsausta. Ihanteellinen aika- ja virrantiheysolosuhde on alle sen tason, joka aiheuttaa metallin purkautumisen.

Lämmöntuonti ei voi olla suurempi kuin työkappaleen ja elektrodin kokonaishukkavirta ilman, että metallia työntyy ulos liitoksesta. Äskettäin on tehty mielenkiintoinen löytö työkappaleen virran kulusta. Vielä äskettäin virran katsottiin kulkevan suorassa linjassa hitsausliitoksen läpi. Tämä ei välttämättä pidä paikkaansa, kun hitsataan useita materiaalipaksuuksia.

Virran ominaispiirre on, että se "leviää", mikä vähentää virrantiheyttä hitsauspisteessä, joka on merkittävin etäisyys elektrodin kärjistä. Kuvassa (kuva 3-3) on esitetty vastuspistehitsauksen lämpövyöhykkeet useilla metallinpaksuuksilla. Huomaamme, että hallitsemattomat muuttujat (kuten rajapinnan likaantuminen) moninkertaistuvat, kun vastuspistehitsataan useita materiaalipaksuuksia.

”Pinkki”vastuspistehitsauksen laatu on paljon alhaisempi, minkä vuoksi tällaisia ​​hitsauskäytäntöjä vältetään aina kun mahdollista. Laatutekijän huomiotta jättämisestä käy ilmi, että kerrallaan onnistuneesti vastuspistehitsattavien materiaalin paksuuksien lukumäärä riippuu materiaalin tyypistä ja paksuudesta sekä kannettavan pistehitsauskoneen KVA-kapasiteetista.

DN-100 E -vastuspistehitsauskoneen tyyppikilvessä on KVA-luokitus, käyttösuhde ja muita olennaisia ​​tietoja. Luettelo ja käyttöohje antavat tietoa kunkin laitteen hitsattavista suurimmista yhdistetyistä materiaalipaksuuksista.

Elektrodin kärjen koko

Kun otetaan huomioon, että hitsausvirta pääsee virtaamaan työkappaleeseen elektrodin läpi, on loogista, että elektrodin kärjen koko ohjaa vastuspistehitsauksen kokoa. Hitsausnippun halkaisijan tulisi olla hieman pienempi kuin elektrodin kärjen halkaisija.

Jos elektrodin kärjen halkaisija on liian pieni sovellukseen nähden, hitsausnuggetista tulee pieni ja heikko. Jos elektrodin kärjen halkaisija on kuitenkin liian suuri, on olemassa vaara perusmetallin ylikuumenemisesta ja onteloiden ja kaasutaskujen muodostumisesta. Kummassakin tapauksessa valmiin hitsin ulkonäkö ja laatu eivät ole hyväksyttäviä. Elektrodin kärjen halkaisijan määrittäminen vaatii hitsausrakenteen suunnittelijalta joitakin päätöksiä.

Eri materiaalien resistanssikertoimet vaikuttavat varmasti elektrodin kärjen halkaisijan määrittämiseen. Vähähiiliselle teräkselle on kehitetty yleinen kaava. Se antaa elektrodin kärjen halkaisijan arvot, joita voidaan käyttää useimmissa sovelluksissa.

Tässä tekstissä käsitelty KÄRJEN HALKAISIJA viittaa elektrodin kärjen halkaisijaan työkappaleen kosketuspisteessä. Se ei viittaa elektrodin kärjen koko halkaisijaan.

Paine tai hitsausvoima

Pihtien ja elektrodikärkien työkappaleeseen kohdistama paine vaikuttaa suuresti liitoksen läpi virtaavan hitsausvirran määrään. Mitä suurempi paine, sitä suurempi hitsausvirran arvo on kannettavan pistehitsauskoneen kapasiteetin rajoissa. Paineen asettaminen on suhteellisen helppoa.

Yleensä hitsattavat näytteet asetetaan elektrodikärkien väliin ja tarkistetaan, että paine on riittävä hitsauksen tekemiseksi. Jos painetta tarvitaan enemmän tai vähemmän, kannettavan pistehitsauskoneen käyttöohjeessa annetaan selkeät ohjeet oikean asetuksen tekemiseksi.

Asennusvaiheen aikana pihtien ja elektrodin kärkien liikerata on säädettävä mahdollisimman pieneksi, jotta elektrodin kärjet ja kärjenpitimet eivät "vasaroi".

Muut tiedot

Tämä tekstiosio on suunniteltu antamaan tietoa useista muuttujista, joita esiintyy joissakin vastuspistehitsaussovelluksissa.

Lämpötasapaino

Kun hitsattavat materiaalit ovat samantyyppisiä ja -paksuisia, lämpötasapaino ei ole erityinen ongelma. Tällaisissa tapauksissa lämpötasapaino on automaattisesti oikea, jos elektrodin kärjet ovat halkaisijaltaan, tyypiltään jne. samanlaisia. Lämpötasapaino voidaan määritellä hitsausolosuhteiksi, joissa liitettävien kappaleiden sulamisvyöhyke altistuu yhtä suurelle lämmölle ja paineelle.

Kun hitsauksessa on osia, joilla on epätasaiset lämpöominaisuudet, kuten kuparia ja terästä, huono hitsaus voi tapahtua useista syistä. Metallit eivät välttämättä seostu kunnolla liitoksen rajapinnassa. Teräksessä voi olla enemmän paikallista kuumenemista kuin kuparissa.

Syynä olisi se, että kuparilla on alhainen sähkönvastus ja korkeat lämmönsiirto-ominaisuudet, kun taas teräksellä on korkea sähkönvastus ja alhaiset lämmönsiirto-ominaisuudet.

Tämän tyyppisessä hitsauksessa voidaan käyttää useita menetelmiä oikean lämpötasapainon saavuttamiseksi.

Kuviot 3–4 havainnollistavat kolmea mahdollista ratkaisua ongelmaan.

Kuvassa 3-4 (a) on esitetty pienemmän elektrodikärjen pinta-alan käyttö liitoksen kuparipuolella sulamisominaisuuksien tasaamiseksi muuttamalla eri materiaalien virrantiheyttä.

Kuvassa 3-4 (b) on elektrodin kärki, jonka kosketuspisteessä on korkean sähköisen resistanssin omaavaa materiaalia, kuten volframia tai molybdeeniä. Tuloksena on, että kupariin syntyy suunnilleen sama sulamisvyöhyke kuin teräkseen.

Kuvassa 3-4 (c) on esitetty näiden kahden menetelmän yhdistelmä.

Pintaolosuhteet

Kaikki metallit kehittävät oksideja, jotka voivat olla haitallisia vastuspistehitsaukselle. Jotkut oksidit, erityisesti tulenkestävät, ovat ongelmallisempia kuin toiset. Lisäksi kuumavalssatuissa teräksissä esiintyvä valssihilse toimii eristeenä ja estää hyvänlaatuisen vastuspistehitsauksen.

Tällä menetelmällä liitettävät pinnat tulee olla puhtaita, oksideista ja kemiallisista yhdisteistä vapaita ja sileän pinnan omaavia.

Materiaalitiedot vastuspistehitsausta varten

Tässä tekstin osassa käsitellään vastuspistehitsauksessa käytettäviä menetelmiä ja joitakin yleisiä metallien valmistustyössä käytettäviä metalleja. Tarkoituksena ei ole vastata kaikkiin mahdollisiin ongelmiin. Tämän tekstin osan tarkoituksena on tarjota yleisiä käyttötietoja vastuspistehitsauskoneiden käyttöön.

Tarvittaessa annetut tiedot liittyvät tiettyihin yksiköiden malleihin ja kokoihin (KVA). Tässä osiossa lueteltuja yksiköitä ei suositella alumiini- tai kupariseoksille.

Lievä teräs

Lievähiilinen teräs muodostaa merkittävimmän prosenttiosuuden vastuspistehitsausprosessilla hitsatusta materiaalista. Kaikki vähähiiliset teräkset ovat helposti hitsattavissa prosessilla, jos käytetään asianmukaisia ​​laitteita ja menetelmiä.

Hiiliteräksille on taipumus muodostaa kovia ja hauraita hitsejä hiilipitoisuuden kasvaessa, jos asianmukaisia ​​jälkilämmitysmenetelmiä ei käytetä. Hitsin pikasammutus, jossa hitsinpalat jäähtyvät nopeasti, lisää kovan ja hauraan mikrorakenteen todennäköisyyttä hitsissä.

Kuumavalssatun teräksen pinnalla on yleensä valssihilsettä. Tämän tyyppistä materiaalia ei yleensä hitsata KVA-luokituksen omaavilla vastushitsauskoneilla, jotka on tarkoitettu erityisesti rakennettuihin yksiköihin.

Kylmävalssattua terästä (CRS) ja kuumavalssattua terästä, peitattua ja öljyttyä (HRSP&O), voidaan vastuspistehitsata hyvin vähäisin ongelmin. Jos öljypitoisuus levyssä on liian suuri, se voi aiheuttaa hiilen muodostumista elektrodien kärkiin, mikä lyhentää niiden käyttöikää.

Voimakkaasti öljytylle levymateriaalille suositellaan rasvanpoistoa tai pyyhkimistä. Vastuspistehitsauksen leikkauslujuuden tulee olla yhtä suuri kuin perusmetallin leikkauslujuus ja sen tulee ylittää saman poikkileikkausalan omaavan niitin tai hitsaustulpan lujuus.

Leikkauslujuutta pidetään yleensä vastuspistehitsauksen kriteerinä, vaikka muitakin menetelmiä voidaan käyttää. Yleinen käytäntö on "kuoria" kaksi hitsattua näyteliuskaa erilleen nähdäkseen, irtoaako niistä puhdas "niitti". Jos näin on, vastuspistehitsaus katsotaan oikeaksi.

Magneettisten materiaalien, kuten pehmeän teräksen, hitsausvirta voi vaihdella huomattavasti riippuen siitä, kuinka paljon magneettista materiaalia on kielilenkin sisällä. Pihtilenkkiä kutsutaan joskus vastushitsauskoneen "kurkuksi".

Esimerkiksi hitsattavassa kappaleessa voi olla suurin määrä perusmetallia laitteen kurkussa yhtä vastuspistehitsausta varten ja lähes ei lainkaan perusmetallia kurkussa toista pistehitsausta varten. Hitsausliitoksen virta on pienempi ensimmäisessä hitsissä.

Syynä on kaarihitsauspiirin rautapitoisen materiaalin aiheuttama reaktanssi. Vastuspistehitsauskoneita käytetään vähähiiliseen hitsaukseen. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi niitä on käytettävä niiden nimelliskapasiteetin rajoissa materiaalin kokonaispaksuuden mukaan. Niitä ei tule käyttää yli käyttösuhteen, koska se voi vahingoittaa kontaktoria ja muuntajaa.

Tämän tyyppiselle laitteelle annetun 30 prosentin käyttösuhteen pitäisi riittää kaikkiin sen luokituksen mukaisiin sovelluksiin. 30 prosentin käyttösuhde on RWMA:n standardiluokitus yleiskäyttöön tarkoitetuille vastushitsauskoneille. Se perustuu 10 sekuntiin, mikä tarkoittaa, että laite voi hitsata 3 sekuntia 10 sekunnista.

Niukkaseosteiset ja keskihiiliset teräkset

Niukkaseosteisten ja keskihiilisten terästen vastuspistehitsauksessa on joitakin olennaisia ​​eroja verrattuna pehmeisiin tai niukkahiilisiin teräksiin. Niukkaseosteisten ja keskihiilisten terästen resistanssikerroin on korkeampi, joten nykyiset vaatimukset ovat hieman alhaisemmat.

Aika ja lämpötila ovat kriittisempiä, koska näillä seoksilla on suurempia metallurgisia muutoksia. Hitsauksen haurastumisen mahdollisuus on varmasti suurempi kuin pehmeällä teräksellä. Näiden materiaalien vastuspistehitsauspaineet ovat yleensä korkeammat niukkaseosteisten ja keskihiilisten terästen luontaisen lisääntyneen puristuslujuuden vuoksi.

Näitä seoksia hitsattaessa on aina hyvä käyttää pidempiä hitsausaikoja jäähtymisnopeuden hidastamiseksi ja sitkeämpien hitsien mahdollistamiseksi.

Ruostumattomat teräkset

Kromi-nikkeliterässeoksilla (austeniittisilla) on erittäin korkea sähköinen vastus, ja ne on helppo liittää yhteen vastuspistehitsauksella. Näiden materiaalien kohdalla on erittäin tärkeää niiden nopea jäähdytys kriittisellä alueella, 800–1400 °F.

Vastuspistehitsaukseen liittyvä nopea sammutus on ihanteellinen kromikarbidin saostumisen mahdollisuuden vähentämiseksi raerajoilla. Mitä pidempään hitsausliitos pidetään kriittisissä lämpötiloissa, sitä suurempi on karbidin saostumisen mahdollisuus.

Teräkset, upottamalla pinnoitetut tai pinnoitetut

Suurin osa tämän luokan materiaaleista on galvanoitua tai sinkkipinnoitettua terästä. Vaikka osa galvanoidusta teräksestä on galvanoitua, upotettu teräs on halvempaa ja sitä käytetään pääasiassa. Upotetun teräksen sinkkipinnoitteen paksuus on epätasainen.

Vastuskerroin vaihtelee hitsistä toiseen, mikä tekee materiaalin ehtojen asettamisesta taulukkomuodossa haastavaa.

Sinkkipinnoitteen eheyttä on mahdotonta säilyttää vastuspistehitsauksessa. Sinkkipinnoitteen alhainen sulamispiste verrattuna teräslevyn sulamislämpötilaan aiheuttaa sinkin höyrystymistä. Tietenkin paineen on oltava riittävä sinkin työntämiseksi sivuun hitsausrajapinnasta, jotta teräs-teräs-sulautuminen on mahdollista.

Muussa tapauksessa vastuspistehitsauksen lujuus on kyseenalainen. Saatavilla on materiaaleja, joilla voidaan korjata hitsauslämmön mahdollisesti aiheuttamat pinnoitteen ulkoiset vauriot. Valitettavasti pinnoitemateriaalin menetystä hitsausliitoksissa ei ole parannuskeinoa.

Sinkin höyrystyminen voi aiheuttaa hitsauksen huokoisuutta ja yleisesti ottaen heikentää odotettua leikkauslujuutta.

▲HÖYRYSTYNYT SINKKI muodostaa ongenkoukun muotoisia hiukkasia tiivistyessään kiinteäksi aineeksi. Nämä hiukkaset VOIVAT tarttua KEHON kudoksiin ja ärsyttää niitä. Käytä koneellista ilmanvaihtoa tai poistoilmanvaihtoa hitsausalueella ja käytä pitkähihaisia ​​paitoja, pitkiä housuja, suojavisiiriä ja pinnoitettua materiaalia työskennellessäsi tämän prosessin kanssa.

Muilla pinnoitetuilla materiaaleilla, kuten lyijypäällysteisillä ternelevyillä, voi olla vaihtelevaa myrkyllisyyttä. Näiden materiaalien kanssa työskenneltäessä on varmistettava riittävä ilmanvaihto. Pinnoitemateriaalin höyrystyminen pyrkii likaamaan elektrodikärjet.

Kärjet tulee puhdistaa usein, jotta estetään alhaisemman sulamispisteen omaavien materiaalien seostautuminen kuparikärkien kanssa.

Tuotteen laadun ylläpitämiseksi kärjet saattavat vaatia puhdistusta ja hiontaa joka neljännen tai viidennen hitsin välein, vaikka joissakin sinkityissä sovelluksissa parhaat hitsit syntyvät useiden mustumiskohtien jälkeen. Lyhyet hitsausajat lisäävät hyvien hitsien mahdollisuuksia ja minimoivat kärjen likaantumisen.

Alumiini ja alumiiniseokset

Useimpien alumiinimateriaalien ja muiden korkean sähkönjohtavuuden omaavien perusmetallien hitsaukseen tarvitaan vastuspistehitsauskoneita, joiden KVA-arvo on huomattavasti suurempi kuin 20 KVA. Alumiinin sähkönjohtavuus on korkea, ja kannettavan pistehitsauslaitteen on tuotettava suuria virtoja ja tarkkoja paineita alumiinin sulattamiseksi ja vakaan hitsin aikaansaamiseksi.

Yhteenveto

Vastuspistehitsaus on tekniikka, jota käytetään lähes kaikille tunnetuille metalleille. Varsinainen hitsi tehdään liitettävien osien rajapinnassa. Hitsattavan materiaalin sähköinen vastus aiheuttaa paikallista kuumenemista liitettävien metallien rajapinnoilla. Jokaiselle materiaalityypille on kehitettävä omat hitsausmenetelmänsä tyydyttävimpien tulosten saavuttamiseksi.

Shunttivirrat voivat kulkea aiemmin tehdyn pistehitsauksen läpi ja viedä hitsausvirtaa pois toisesta tehtävästä pistehitsauksesta. Näin tapahtuu, jos kaksi pistehitsausta ovat liian lähellä toisiaan, ja näin tapahtuu, kun
metallit.

Taulukossa 3-1 on DN-100E-vastuspistehitsauskoneen nimellisarvot. Nimellisarvot voivat vaihdella eri DN-100E-pistehitsauskonetyyppien välillä. Esimerkiksi nimellissyöttöjännite on 230 V / 120 V, nimellissyöttötaajuus on 50 Hz tai 60 Hz, nimelliskäyttösuhde on 30 % tai 50 % jne. Nimellisarvot riippuvat asiakkaan vaatimuksista.

Taulukko 3-1. DN-100E-pistehitsauskoneen tekniset tiedot

Seuraavat yleiset tiedot on tarkoitettu auttamaan käyttäjää hitsausmenetelmien asettamisessa vastuspistehitsauslaitetta käytettäessä. Pihtien paineen asetukset tulee tehdä VAIN silloin, kun päävirtajohto on irrotettu päävirtalähteestä.

Sulje pihdit ja mittaa elektrodien kärkien kosketuspintojen välinen etäisyys.

Mittaa hitsausliitoksen kokonaispaksuus.

Säädä pihtien kärkiväli vaiheen 2 mittaan vähennettynä puolella ohuimman hitsaussauman paksuudesta.

Aseta hitsattavat osat elektrodikärkien väliin ja kohdista kärkiin hitsauspaine. Pihdeissä tulisi olla pieni taipuma. Tämä voidaan mitata pihtien pituusakselille asetetun suoran reunan avulla.

Käynnistä pistehitsauskone ja tee koehitsi.

Testaa hitsaus silmämääräisesti ja mekaanisesti. Tarkista elektrodin kärki muodonmuutosten ja likaantumisen varalta (katso testausohjeet).

Adjuuri tarvittava määrä pihtipainetta (katso pihtien säätöohjeet käyttöoppaasta).

Testimenettelyt

Esitellyt testausmenetelmät ovat hyvin yksinkertaisia ​​ja vaativat vain vähän laitteita.

Visuaalinen testi

Tarkkaile hitsin molemmilla puolilla olevien pinnan kosketuspisteiden muodonmuutosta ja muotoa. Pinnan kosketuspisteen liiallinen "kulmio" viittaa yhteen tai useampaan seuraavista:

• Liiallinen pihtipaine.
• Liian pitkä hitsausaika.
• Elektrodikärkien virheellinen kohdistus.

Jos Vastuspistehitsauksen pinta ei ole tasainen ja samankeskinen, ongelmana voi olla elektrodikärkien virheellinen kohdistus. Kohdista elektrodikärjet virran ollessa katkaistuna ja kärkien pintojen välissä tyypillinen hitsausliitos.

Mekaaninen testi

Aseta vastuspistehitsausnäytteen toinen pää ruuvipenkkien leukoihin. Käytä mekaanisia keinoja hitsauksen irrottamiseksi. Hitsauksen toisen puolen tulisi irrota perusmetallista metallisen jatkeen avulla. Tarkista hitsauksen oikea halkaisija.

Kannettavan pistehitsauslaitteen huolto ja vianmääritys

Hoito-ohjeet

Pukeutumisvinkkejä

Kannettavan pistehitsauslaitteen vianmääritys

Valmistettu Kiinassa

 

VEVOR kannettava pistehitsauskone, 1/8 tuuman manuaalinen