Φορητή μηχανή συγκόλλησης σημείων VEVOR, χειροκίνητη 1/8 ίντσας

Ξεκλειδώστε το πλήρες δυναμικό σας Φορητή μηχανή σημειακής συγκόλλησης VEVOR με το ολοκληρωμένο εγχειρίδιο προϊόντος μας. Σχεδιασμένο τόσο για αρχάριους όσο και για έμπειρους συγκολλητές, αυτό το εγχειρίδιο παρέχει οδηγίες βήμα προς βήμα που κάνουν την εγκατάσταση, την αντιμετώπιση προβλημάτων και τη βελτιστοποίηση παιχνιδάκι.

Η φορητή μηχανή συγκόλλησης σημείων VEVOR, η οποία διαθέτει μηχανή συγκόλλησης σημείων 1/8 ίντσας με ισχύ εισόδου 1.5 KVA και πιστόλι χειρός για συγκόλληση, είναι ιδανική για συγκόλληση μεταλλικών φύλλων, συμπεριλαμβανομένων αλουμινίου και ανθρακούχου χάλυβα. Αυτός ο εύχρηστος οδηγός σάς εξασφαλίζει μεγιστοποίηση της απόδοσης και της μακροζωίας της μηχανής συγκόλλησης σημείων σας.

Είτε συγκολλάτε φύλλα αλουμινίου είτε ανθρακούχο χάλυβα, το εγχειρίδιό μας καλύπτει όλες τις πτυχές της χρήσης, τις προφυλάξεις ασφαλείας και τις συμβουλές συντήρησης. Κατεβάστε το τώρα για να αξιοποιήσετε στο έπακρο τη φορητή μηχανή συγκόλλησης σημείων VEVOR και να βελτιώσετε τα έργα συγκόλλησης με ακρίβεια και αποτελεσματικότητα.

ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΗΣΤΗ ΦΟΡΗΤΗΣ ΣΥΣΚΕΥΗΣ ΣΗΜΕΙΑΚΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ VEVOR

ΜΟΝΤΈΛΟ: DN-100E

ΜΕΤΡΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ

• Η σημειακή συγκόλληση μπορεί να προκαλέσει πυρκαγιά ή έκρηξη.
• Σπινθήρες μπορεί να εκτοξευθούν από το τόξο συγκόλλησης. Οι σπινθήρες, το καυτό τεμάχιο εργασίας και ο καυτός εξοπλισμός μπορούν να προκαλέσουν πυρκαγιές και εγκαύματα. Η τυχαία επαφή του ηλεκτροδίου με μεταλλικά αντικείμενα μπορεί να προκαλέσει σπινθήρες, εκρήξεις, υπερθέρμανση ή πυρκαγιά. Ελέγξτε και βεβαιωθείτε ότι η περιοχή είναι ασφαλής πριν κάνετε οποιαδήποτε συγκόλληση.
• Αφαιρέστε όλα τα εύφλεκτα υλικά σε απόσταση 35 μέτρων από τη συγκόλληση. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, καλύψτε τα ερμητικά με εγκεκριμένα καλύμματα.
• Μην κάνετε συγκόλληση σε σημεία όπου οι σπινθήρες που εκτοξεύονται μπορούν να χτυπήσουν εύφλεκτο υλικό.
• Προστατέψτε τον εαυτό σας και τους άλλους από σπινθήρες που εκτοξεύονται και καυτό μέταλλο.
• Να είστε προσεκτικοί, καθώς οι σπινθήρες συγκόλλησης μπορούν εύκολα να περάσουν μέσα από μικρές ρωγμές και ανοίγματα σε παρακείμενες περιοχές.
• Προσέξτε για πυρκαγιά και κρατήστε έναν πυροσβεστήρα κοντά.
• Μην κάνετε συγκολλήσεις σε κλειστά δοχεία όπως δεξαμενές, βαρέλια ή σωλήνες, εκτός εάν έχουν προετοιμαστεί σωστά σύμφωνα με το AWS F4.1 (βλ. Πρότυπα Ασφαλείας).
• Μην κάνετε συγκολλήσεις σε μέρη όπου η ατμόσφαιρα μπορεί να περιέχει εύφλεκτη σκόνη, αέριο ή υγρούς ατμούς (όπως βενζίνη).
• Αφαιρέστε τυχόν εύφλεκτα υλικά, όπως αναπτήρα βουτανίου ή σπίρτα, από το άτομό σας πριν από τη συγκόλληση.
• Αφού ολοκληρωθεί η εργασία, ελέγξτε την περιοχή για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν σπινθήρες, αναμμένα κάρβουνα και φλόγες.
• Μην υπερβαίνετε την ονομαστική χωρητικότητα του εξοπλισμού.
• Χρησιμοποιείτε μόνο σωστές ασφάλειες ή διακόπτες κυκλώματος. Μην τις υπερδιαστασιολογείτε ή τις παρακάμπτετε.
• Ακολουθήστε τις απαιτήσεις του OSHA 1910.252 (α) (2) (iv) και του NFPA 51 B για εργασίες σε υψηλές θερμοκρασίες και να έχετε κοντά σας έναν πυροσβέστη και έναν πυροσβεστήρα.

Η ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑ μπορεί να προκαλέσει θάνατο.

• Το άγγιγμα ηλεκτρικών εξαρτημάτων υπό τάση μπορεί να προκαλέσει θανατηφόρες ηλεκτροπληξίες ή σοβαρά εγκαύματα. Το κύκλωμα εισόδου ρεύματος και τα εσωτερικά κυκλώματα της φορητής συσκευής σημειακής συγκόλλησης είναι επίσης υπό τάση όταν το ρεύμα είναι ενεργοποιημένο. Ο εσφαλμένα εγκατεστημένος ή ακατάλληλα γειωμένος εξοπλισμός αποτελεί κίνδυνο.
• Μην αγγίζετε τα ηλεκτρικά μέρη που βρίσκονται υπό τάση.
• Να φοράτε στεγνά, μονωτικά γάντια χωρίς τρύπες και προστασία σώματος.
• Απαιτούνται πρόσθετες προφυλάξεις ασφαλείας όταν υπάρχει οποιαδήποτε από τις ακόλουθες ηλεκτρικά επικίνδυνες συνθήκες: σε υγρούς χώρους ή όταν φοράτε βρεγμένα ρούχα· σε μεταλλικές κατασκευές όπως δάπεδα, σχάρες ή σκαλωσιές· όταν βρίσκεστε σε περιορισμένες θέσεις όπως όταν κάθεστε, γονατίζετε ή ξαπλώνετε· ή όταν υπάρχει υψηλός κίνδυνος ηλεκτροπληξίας.
  αναπόφευκτη ή τυχαία επαφή με το τεμάχιο εργασίας ή το έδαφος. Για αυτές τις συνθήκες, ανατρέξτε στην ενότητα ANSI Z49.1 που αναφέρεται στα Πρότυπα Ασφαλείας. Και μην εργάζεστε μόνοι σας!
• Αποσυνδέστε την τροφοδοσία εισόδου πριν από την εγκατάσταση ή τη συντήρηση αυτού του εξοπλισμού. Κλειδώστε/επισημάνετε την τροφοδοσία εισόδου σύμφωνα με το OSHA 29 CFR 1910.147 (βλ. Πρότυπα ασφαλείας).
• Εγκαταστήστε και γειώστε σωστά αυτόν τον εξοπλισμό σύμφωνα με το παρόν εγχειρίδιο και τους εθνικούς, πολιτειακούς και τοπικούς κώδικες.
• Να επαληθεύετε πάντα τη γείωση της τροφοδοσίας – ελέγξτε και βεβαιωθείτε ότι το καλώδιο γείωσης του καλωδίου εισόδου είναι σωστά συνδεδεμένο στον ακροδέκτη γείωσης στο κουτί αποσύνδεσης ή ότι το φις του καλωδίου είναι συνδεδεμένο σε μια σωστά γειωμένη πρίζα.
• Συνδέστε πρώτα τον αγωγό γείωσης και ελέγξτε ξανά τις συνδέσεις όταν κάνετε συνδέσεις εισόδου.
• Διατηρείτε τα καλώδια στεγνά, χωρίς λάδια και γράσα και προστατευμένα από καυτό μέταλλο και σπινθήρες.
• Ελέγχετε συχνά το καλώδιο τροφοδοσίας εισόδου και τον αγωγό γείωσης για τυχόν ζημιές ή γυμνή καλωδίωση - αντικαταστήστε το αμέσως εάν έχει υποστεί ζημιά, καθώς η γυμνή καλωδίωση μπορεί να προκαλέσει θάνατο. Ελέγξτε τον αγωγό γείωσης για συνεχή συνέχεια.
• Απενεργοποιήστε όλο τον εξοπλισμό όταν δεν τον χρησιμοποιείτε.
• Ελέγξτε, επισκευάστε ή αντικαταστήστε τυχόν διαρροές σωλήνων ή εξαρτημάτων για υδρόψυκτο εξοπλισμό. Μην χρησιμοποιείτε ηλεκτρικό εξοπλισμό εάν είστε βρεγμένοι ή βρίσκεστε σε υγρό χώρο.
• Χρησιμοποιείτε μόνο καλά συντηρημένο εξοπλισμό. Επισκευάστε ή αντικαταστήστε τα κατεστραμμένα εξαρτήματα αμέσως.
• Να φοράτε ζώνη ασφαλείας εάν εργάζεστε πάνω από το επίπεδο του δαπέδου.
• Διατηρήστε όλα τα πάνελ, τα καλύμματα και τα προστατευτικά στη θέση τους με ασφάλεια.

Οι ιπτάμενες σπινθήρες μπορούν να τραυματίσουν.

• Πολύ συχνά, σπινθήρες πετούν μακριά από την περιοχή των αρθρώσεων.
• Φοράτε εγκεκριμένη προσωπίδα ή προστατευτικά γυαλιά με πλευρικές ασπίδες.
• Να φοράτε προστατευτικά ενδύματα, όπως δερμάτινα γάντια χωρίς λάδι και ανθεκτικά στη φλόγα, ένα χοντρό πουκάμισο, παντελόνι χωρίς μανσέτες, ψηλά παπούτσια και καπέλο. Τα συνθετικά υλικά συνήθως δεν παρέχουν τέτοια προστασία.
• Προστατέψτε τους άλλους που βρίσκονται κοντά χρησιμοποιώντας εγκεκριμένες ανθεκτικές στη φλόγα ή μη εύφλεκτες κουρτίνες ή ασπίδες πυρασφάλειας. Ζητήστε από όλα τα άτομα που βρίσκονται κοντά να φορούν γυαλιά ασφαλείας με πλευρικές ασπίδες.

Τα ΚΑΥΤΑ ΜΕΡΗ μπορούν να καούν.

• Μην αγγίζετε τα ζεστά μέρη με γυμνά χέρια.
• Αφήστε ένα χρονικό διάστημα ψύξης πριν εργαστείτε στη φορητή μηχανή σημειακής συγκόλλησης.
• Για να χειρίζεστε θερμά εξαρτήματα, χρησιμοποιήστε κατάλληλα εργαλεία ή/και φορέστε βαριά, μονωμένα γάντια και ρούχα συγκόλλησης για να αποφύγετε εγκαύματα.

ΤΑ ΚΙΝΟΥΜΕΝΑ ΜΕΡΗ μπορούν να προκαλέσουν τραυματισμό.

• Οι άκρες της λαβίδας, οι λαβίδες και οι σύνδεσμοι κινούνται κατά τη λειτουργία.
• Να φυλάσσεται μακριά από κινούμενα μέρη.
• Να φυλάσσεται μακριά από σημεία σύνθλιψης.
• Μην βάζετε τα χέρια σας ανάμεσα στις άκρες.
• Διατηρήστε όλα τα προστατευτικά και τα πάνελ σταθερά στη θέση τους.
• Οι κανονισμοί OSHA ή/και οι τοπικοί κώδικες ενδέχεται να απαιτούν πρόσθετη προστασία ανάλογα με την εφαρμογή.
• ΟΙ ΑΝΑΠΝΕΥΣΤΟΙ ΚΑΙ ΤΑ ΑΕΡΙΑ μπορεί να είναι επικίνδυνα. Η συγκόλληση παράγει αναθυμιάσεις και αέρια. Η εισπνοή αυτών των αναθυμιάσεων και αερίων μπορεί να είναι επικίνδυνη για την υγεία σας.
• Κρατήστε το κεφάλι σας μακριά από τους καπνούς. Μην εισπνέετε τους καπνούς.
• Εάν βρίσκεστε σε εσωτερικό χώρο, αερίστε τον χώρο ή/και χρησιμοποιήστε τοπικό εξαναγκασμένο εξαερισμό στο τόξο για να απομακρύνετε τους καπνούς και τα αέρια συγκόλλησης.
• Εάν ο αερισμός είναι κακός, φοράτε εγκεκριμένη αναπνευστική συσκευή με παροχή αέρα.
• Διαβάστε και κατανοήστε τα Δελτία Δεδομένων Ασφαλείας Υλικών (MSDS) και τις οδηγίες του κατασκευαστή για μέταλλα, αναλώσιμα, επιστρώσεις, καθαριστικά και απολιπαντικά.
• Εργαστείτε σε περιορισμένο χώρο μόνο εάν αερίζεται καλά ή φορώντας αναπνευστήρα με παροχή αέρα. Να έχετε πάντα κοντά σας ένα εκπαιδευμένο άτομο φύλαξης. Οι αναθυμιάσεις και τα αέρια συγκόλλησης μπορούν να εκτοπίσουν τον αέρα και να μειώσουν το επίπεδο οξυγόνου, προκαλώντας τραυματισμό ή θάνατο. Βεβαιωθείτε ότι ο αέρας που αναπνέετε είναι ασφαλής.
• Μην κάνετε συγκολλήσεις σε σημεία κοντά σε εργασίες απολίπανσης, καθαρισμού ή ψεκασμού. Η θερμότητα και οι ακτίνες τόξου μπορούν να αντιδράσουν με τους ατμούς και να σχηματίσουν εξαιρετικά τοξικά και ερεθιστικά αέρια.
• Μην συγκολλάτε σε επικαλυμμένα μέταλλα, όπως γαλβανισμένο, μολύβδινο ή επιμεταλλωμένο με κάδμιο χάλυβα, εκτός εάν η επίστρωση έχει αφαιρεθεί από την περιοχή συγκόλλησης, η περιοχή αερίζεται καλά και φοράτε αναπνευστήρα με παροχή αέρα. Οι επιστρώσεις και τυχόν μέταλλα που περιέχουν αυτά τα στοιχεία μπορούν να εκλύσουν τοξικές αναθυμιάσεις κατά τη συγκόλληση. 1-3.

Πρόσθετα σύμβολα για εγκατάσταση, λειτουργία και συντήρηση

ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΠΥΡΚΑΓΙΑΣ Ή ΕΚΡΗΞΗΣ.

• Μην εγκαθιστάτε ή τοποθετείτε τη μονάδα πάνω, πάνω ή κοντά σε εύφλεκτες επιφάνειες.
• Μην εγκαθιστάτε ή λειτουργείτε τη μονάδα κοντά σε εύφλεκτα υλικά.
• Μην υπερφορτώνετε την καλωδίωση του κτιρίου - βεβαιωθείτε ότι το σύστημα τροφοδοσίας έχει το κατάλληλο μέγεθος, ονομαστική τιμή και προστασία για τη διαχείριση αυτής της μονάδας.

Η ΠΤΩΣΗ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ μπορεί να προκαλέσει τραυματισμό.

• Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό επαρκούς χωρητικότητας για την ανύψωση και στήριξη της μονάδας.
• Όταν ανυψώνετε χειροκίνητα βαριά εξαρτήματα ή εξοπλισμό, ακολουθήστε τις οδηγίες στο Εγχειρίδιο Εφαρμογών για την Αναθεωρημένη Εξίσωση Ανύψωσης NIOSH (Αρ. Έκδοσης 94-110).
• Ασφαλίστε τη μονάδα κατά τη μεταφορά, ώστε να μην μπορεί να ανατραπεί ή να πέσει.

ΔΙΑΒΑΣΤΕ ΤΙΣ ΟΔΗΓΙΕΣ

• Διαβάστε και ακολουθήστε προσεκτικά όλες τις ετικέτες και το Εγχειρίδιο Χρήστη πριν από την εγκατάσταση, τη λειτουργία ή τη συντήρηση της μονάδας.
• Διαβάστε τις πληροφορίες ασφαλείας στην αρχή του εγχειριδίου και σε κάθε ενότητα.
• Χρησιμοποιείτε μόνο γνήσια ανταλλακτικά από τον κατασκευαστή.
• Εκτελέστε τη συντήρηση και το σέρβις σύμφωνα με τα Εγχειρίδια Κατόχου, τα βιομηχανικά πρότυπα και τους εθνικούς, πολιτειακούς και τοπικούς κώδικες.

ΤΟ ΠΕΤΑΓΜΕΝΟ ΜΕΤΑΛΛΟ ή Η ΧΩΜΑΤΑ μπορεί να τραυματίσει τα μάτια.

• Φοράτε εγκεκριμένα γυαλιά ασφαλείας με πλευρικές ασπίδες ή φορέστε μάσκα προσώπου
• ΤΑ ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΚΑΙ ΜΑΓΝΗΤΙΚΑ ΠΕΔΙΑ (EMF) μπορούν να επηρεάσουν τις εμφυτευμένες ιατρικές συσκευές.
• Όσοι φέρουν βηματοδότες και άλλες εμφυτευμένες ιατρικές συσκευές θα πρέπει να μένουν μακριά.
• Οι χρήστες εμφυτευμένων ιατρικών συσκευών θα πρέπει να συμβουλεύονται τον γιατρό τους και τον κατασκευαστή πριν πλησιάσουν σε εργασίες συγκόλλησης με τόξο, σημειακής συγκόλλησης, χάραξης, κοπής με τόξο πλάσματος ή επαγωγικής θέρμανσης.

Η ΥΠΕΡΧΡΗΣΗ μπορεί να προκαλέσει ΥΠΕΡΘΕΡΜΑΝΣΗ.

Υπολογίστε χρόνο ψύξης· ακολουθήστε τον ονομαστικό κύκλο λειτουργίας.

Μειώστε τον κύκλο λειτουργίας πριν ξεκινήσετε ξανά τη συγκόλληση.

Προειδοποιήσεις

• Ο εξοπλισμός συγκόλλησης ή κοπής παράγει αναθυμιάσεις ή αέρια που περιέχουν χημικές ουσίες που είναι γνωστό στην Πολιτεία της Καλιφόρνια ότι προκαλούν γενετικές ανωμαλίες και, σε ορισμένες περιπτώσεις, καρκίνο.
• Οι πόλοι, οι ακροδέκτες και τα σχετικά αξεσουάρ της μπαταρίας περιέχουν μόλυβδο και ενώσεις μολύβδου, χημικές ουσίες που είναι γνωστό στην Πολιτεία της Καλιφόρνια ότι προκαλούν καρκίνο, γενετικές ανωμαλίες ή άλλες βλάβες στην αναπαραγωγική ικανότητα. Πλύνετε τα χέρια σας μετά το χειρισμό.
• Αυτή η φορητή μηχανή σημειακής συγκόλλησης περιέχει χημικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένου του μολύβδου, οι οποίες είναι γνωστό στην πολιτεία της Καλιφόρνια ότι προκαλούν καρκίνο, γενετικές ανωμαλίες ή άλλες βλάβες στην αναπαραγωγική ικανότητα. Πλύνετε τα χέρια σας μετά τη χρήση.

Για βενζινοκινητήρες:

Τα καυσαέρια του κινητήρα περιέχουν χημικές ουσίες που είναι γνωστό στην Πολιτεία της Καλιφόρνια ότι προκαλούν καρκίνο, γενετικές ανωμαλίες ή άλλες βλάβες στην αναπαραγωγική ικανότητα.

Για κινητήρες ντίζελ:

Τα καυσαέρια των κινητήρων ντίζελ και ορισμένα από τα συστατικά τους είναι γνωστό στην Πολιτεία της Καλιφόρνια ότι προκαλούν καρκίνο, γενετικές ανωμαλίες και άλλες βλάβες στην αναπαραγωγική ικανότητα.

Πληροφορίες ΗΜΠ

Το ηλεκτρικό ρεύμα που ρέει μέσω οποιουδήποτε αγωγού προκαλεί εντοπισμένα ηλεκτρικά και μαγνητικά πεδία (ΗΜΠ). Το ρεύμα συγκόλλησης δημιουργεί ένα πεδίο ΗΜΠ γύρω από το κύκλωμα συγκόλλησης και τον εξοπλισμό συγκόλλησης. Τα πεδία ΗΜΠ ενδέχεται να επηρεάσουν ορισμένα ιατρικά εμφυτεύματα, π.χ. βηματοδότες.

Πρέπει να λαμβάνονται προστατευτικά μέτρα για τα άτομα που φορούν ιατρικά εμφυτεύματα. Για παράδειγμα, περιορισμοί πρόσβασης για τους περαστικούς ή αξιολόγηση ατομικού κινδύνου για τους συγκολλητές. Όλοι οι συγκολλητές θα πρέπει να χρησιμοποιούν τις ακόλουθες διαδικασίες για την ελαχιστοποίηση της έκθεσης σε πεδία ηλεκτρομαγνητικών πεδίων από το κύκλωμα συγκόλλησης:

1. Κρατήστε τα καλώδια κοντά το ένα στο άλλο στρίβοντάς τα ή τυλίγοντάς τα με ταινία ή χρησιμοποιώντας ένα κάλυμμα καλωδίων.
2. Μην τοποθετείτε το σώμα σας ανάμεσα σε καλώδια συγκόλλησης. Τοποθετήστε τα καλώδια στη μία πλευρά και μακριά από τον χειριστή.
3. Μην τυλίγετε ή τυλίγετε καλώδια γύρω από το σώμα σας.
4. Κρατήστε το κεφάλι και τον κορμό όσο το δυνατόν πιο μακριά από τον εξοπλισμό στο κύκλωμα συγκόλλησης.
5. Συνδέστε τον σφιγκτήρα εργασίας στο τεμάχιο εργασίας όσο το δυνατόν πιο κοντά στη συγκόλληση.
6. Μην εργάζεστε δίπλα, μην κάθεστε ή μην ακουμπάτε στην πηγή ρεύματος συγκόλλησης.
7. Μην κάνετε συγκολλήσεις ενώ μεταφέρετε την πηγή ισχύος συγκόλλησης ή τον τροφοδότη καλωδίων. Σχετικά με τις εμφυτευμένες ιατρικές συσκευές:
   Όσοι φορούν εμφυτευμένες ιατρικές συσκευές θα πρέπει να συμβουλεύονται τον γιατρό τους και τον κατασκευαστή πριν εκτελέσουν ή πλησιάσουν σε εργασίες συγκόλλησης με τόξο, σημειακής συγκόλλησης, χάραξης, κοπής με τόξο πλάσματος ή επαγωγικής θέρμανσης. Εάν λάβουν την έγκριση του γιατρού τους, συνιστάται η τήρηση των παραπάνω διαδικασιών.

Εισαγωγή στη φορητή μηχανή σημειακής συγκόλλησης

Η συγκόλληση με αντίσταση είναι μια από τις παλαιότερες ηλεκτρικές διαδικασίες συγκόλλησης στον κλάδο σήμερα. Ένας συνδυασμός θερμότητας, πίεσης και χρόνου επιτυγχάνει τη συγκόλληση.

Όπως υποδηλώνει και η ονομασία συγκόλληση με αντίσταση, η αντίσταση του υλικού στη ροή ρεύματος προκαλεί μια τοπική θέρμανση στο εξάρτημα. Η πίεση που ασκείται από τις λαβίδες και τις άκρες των ηλεκτροδίων, μέσω των οποίων ρέει το ρεύμα, συγκρατεί τα εξαρτήματα που πρόκειται να συγκολληθούν σε στενή επαφή πριν, κατά τη διάρκεια και μετά τον κύκλο ρεύματος συγκόλλησης.

Ο απαιτούμενος χρόνος ροής ρεύματος στην ένωση καθορίζεται από το πάχος και τον τύπο του υλικού, την ποσότητα του ρεύματος που ρέει και την διατομή των επιφανειών επαφής της ακίδας συγκόλλησης.

Το Σχήμα 2-1 απεικονίζει ένα πλήρες κύκλωμα σημειακής συγκόλλησης δευτερεύουσας αντίστασης. Τα διάφορα μέρη της φορητής μηχανής σημειακής συγκόλλησης αναγνωρίζονται για λόγους σαφήνειας. Ορισμένες τεχνικές παράμετροι εμφανίζονται στην πινακίδα τύπου του μηχανήματος.

ΣΥΜΒΟΛΟ ΚΑΙ ΣΗΜΑΣΙΑ ΣΤΗΝ ΠΛΑΚΑ ΤΕΧΝΙΚΩΝ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ

U1: Ονομαστική τάση εισόδου AC της πηγής ισχύος συγκόλλησης

50Hz ή 60Hz: Ονομαστική συχνότητα μονοφασικής τροφοδοσίας εναλλασσόμενου ρεύματος.

I1max: Μέγιστο ρεύμα εισόδου.

I1eff: Μέγιστο ενεργό ρεύμα εισόδου.

X: Ονομαστικός κύκλος λειτουργίας. Είναι η αναλογία μεταξύ της διάρκειας φορτίου και του χρόνου κύκλου.

Σημείωση 1: Αυτή η αναλογία κυμαίνεται μεταξύ 0~100%.

Σημείωση 2: Για αυτό το πρότυπο, ένας πλήρης χρόνος κύκλου είναι 30 δευτερόλεπτα. Για παράδειγμα, εάν ο ρυθμός είναι 10%, ο χρόνος φόρτωσης θα είναι 3 δευτερόλεπτα και ο χρόνος ανάπαυσης θα είναι 7 δευτερόλεπτα.

Εάν χρησιμοποιηθεί για περισσότερο από 3 δευτερόλεπτα κατά τη διάρκεια αρκετών διαδοχικών περιόδων 10 δευτερολέπτων, ενδέχεται να υπερθερμανθεί.

U0: Τάση χωρίς φορτίο

Είναι η τάση εξόδου ανοιχτού κυκλώματος της πηγής ισχύος συγκόλλησης.

S1: Η ονομαστική ισχύς εισόδου, KVA

IP: Βαθμός προστασίας. Για παράδειγμα, το IP21 εγκρίνει τη μηχανή συγκόλλησης για εσωτερικούς χώρους, ενώ το IP23 την εγκρίνει για εξωτερικούς χώρους στη βροχή.

Κατηγορία μόνωσης: H

Φορητή μηχανή σημειακής συγκόλλησης Περιβαλλοντικές συνθήκες

Αρχή

Η συγκόλληση με αντίσταση επιτυγχάνεται όταν προκαλείται ροή ρεύματος μέσω των άκρων των ηλεκτροδίων και των ξεχωριστών μεταλλικών τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν. Η αντίσταση του βασικού μετάλλου στη ροή ηλεκτρικού ρεύματος προκαλεί τοπική θέρμανση στην ένωση και η συγκόλληση ολοκληρώνεται.

Η σημειακή συγκόλληση αντίστασης είναι μοναδική επειδή το πραγματικό ψήγμα συγκόλλησης σχηματίζεται εσωτερικά σε σχέση με την επιφάνεια του βασικού μετάλλου.

Το Σχήμα 4-1 δείχνει ένα ψήγμα σημειακής συγκόλλησης αντίστασης σε σύγκριση με μια σημειακή συγκόλληση με τόξο αερίου βολφραμίου (TIG).

Η σημειακή συγκόλληση με τόξο αερίου βολφραμίου κατασκευάζεται μόνο από τη μία πλευρά. Η σημειακή συγκόλληση με αντίσταση συνήθως γίνεται με ηλεκτρόδια σε κάθε πλευρά του τεμαχίου εργασίας, αλλά μπορεί να γίνει με το τεμάχιο εργασίας σε οποιαδήποτε θέση.

Το σημείο συγκόλλησης με αντίσταση σχηματίζεται όταν η διεπαφή της συγκόλλησης θερμαίνεται λόγω της αντίστασης των επιφανειών της συγκόλλησης στη ροή ηλεκτρικού ρεύματος. Το ρεύμα πρέπει να ρέει, διαφορετικά η συγκόλληση δεν μπορεί να γίνει σε όλες τις περιπτώσεις.

Η πίεση των άκρων των ηλεκτροδίων στο τεμάχιο εργασίας διατηρεί το εξάρτημα σε στενή και στενή επαφή κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Να θυμάστε, ωστόσο, ότι οι μηχανές σημειακής συγκόλλησης με αντίσταση ΔΕΝ έχουν σχεδιαστεί ως σφιγκτήρες δύναμης για να τραβούν το τεμάχιο εργασίας για συγκόλληση.

Παραγωγή θερμότητας

Ο νόμος του Ohm μπορεί να τροποποιηθεί όταν τα βατ και η θερμότητα θεωρούνται συνώνυμα. Όταν ρεύμα διέρχεται από έναν αγωγό, η ηλεκτρική αντίσταση του αγωγού στη ροή του ρεύματος θα προκαλέσει την παραγωγή θερμότητας. Ο βασικός τύπος για την παραγωγή θερμότητας μπορεί να διατυπωθεί ως εξής:

H = I2R όπου H = Θερμότητα
I2 = Ρεύμα συγκόλλησης στο τετράγωνοR = Αντίσταση

Το δευτερεύον τμήμα ενός κυκλώματος σημειακής συγκόλλησης αντίστασης, συμπεριλαμβανομένων των συγκολλημένων μερών, είναι μια σειρά αντιστάσεων. Η συνολική προσθετική τιμή αυτής της ηλεκτρικής αντίστασης επηρεάζει την έξοδο ρεύματος της μηχανής σημειακής συγκόλλησης αντίστασης και την παραγωγή θερμότητας του κυκλώματος.

Το βασικό γεγονός είναι ότι, παρόλο που η τιμή του ρεύματος είναι η ίδια σε όλα τα μέρη του ηλεκτρικού κυκλώματος, οι τιμές αντίστασης μπορεί να διαφέρουν σημαντικά σε διαφορετικά σημεία του κυκλώματος. Η θερμότητα που παράγεται είναι ανάλογη με την αντίσταση σε οποιοδήποτε σημείο του κυκλώματος.

• ΧΡΟΝΟΣ ΣΥΜΠΙΕΣΗΣ - Χρόνος μεταξύ της εφαρμογής πίεσης και της συγκόλλησης.
• ΧΡΟΝΟΣ ΘΕΡΜΑΝΣΗΣ Ή ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ – Ο χρόνος συγκόλλησης είναι σε κύκλους.
• ΧΡΟΝΟΣ ΔΙΑΤΗΡΗΣΗΣ – Ο χρόνος που διατηρείται η πίεση μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης.
• ΧΡΟΝΟΣ ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ – Τα ηλεκτρόδια διαχωρίζονται για να επιτρέπουν την κίνηση του υλικού για το επόμενο σημείο.

Οι μηχανές σημειακής συγκόλλησης αντίστασης κατασκευάζονται έτσι ώστε η ελάχιστη αντίσταση να είναι εμφανής στον μετασχηματιστή, τα εύκαμπτα καλώδια, τις λαβίδες και τις άκρες των ηλεκτροδίων. Έχουν σχεδιαστεί για να μεταφέρουν αποτελεσματικά το ρεύμα συγκόλλησης στο σημείο συγκόλλησης, όπου απαιτείται η πιο σημαντική σχετική αντίσταση.

Ο όρος «σχετική» αναφέρεται στο υπόλοιπο κύκλωμα συγκόλλησης. Υπάρχουν έξι κύρια σημεία αντίστασης στην περιοχή εργασίας. Οι περιοχές που αναφέρονται είναι οι εξής:

1. Το σημείο επαφής μεταξύ του ηλεκτροδίου και του άνω τεμαχίου εργασίας.
2. Το πάνω κομμάτι εργασίας.
3. Η διεπαφή των άνω και κάτω τεμαχίων εργασίας.
4. Το κάτω τεμάχιο εργασίας.
5. Το σημείο επαφής μεταξύ του κάτω τεμαχίου εργασίας και του ηλεκτροδίου.
6. Αντίσταση των άκρων των ηλεκτροδίων.

Οι αντιστάσεις είναι σε σειρά και κάθε σημείο αντίστασης θα επιβραδύνει τη ροή ρεύματος. Η ποσότητα αντίστασης στο σημείο 3, τη διεπαφή των τεμαχίων εργασίας, θα εξαρτηθεί από τις δυνατότητες μεταφοράς θερμότητας του υλικού, την ηλεκτρική του αντίσταση και το συνδυασμένο πάχος των υλικών στην ένωση συγκόλλησης.

Σε αυτό το μέρος του κυκλώματος, σχηματίζεται το ψήγμα της συγκόλλησης.

Ο Παράγοντας Χρόνος

Η σημειακή συγκόλληση με αντίσταση εξαρτάται από την αντίσταση του βασικού μετάλλου και την ποσότητα ρεύματος που ρέει για να παραχθεί η θερμότητα που είναι απαραίτητη για την επίτευξη της σημειακής συγκόλλησης. Ένας άλλος κρίσιμος παράγοντας είναι ο χρόνος. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αρκετές χιλιάδες αμπέρ χρησιμοποιούνται για την επίτευξη της σημειακής συγκόλλησης.

Τέτοιες τιμές έντασης ρεύματος ρέουν μέσα από μια συγκόλληση. Δημιουργούν γρήγορα πολλή θερμότητα όταν ρέουν μέσα από μια σχετικά υψηλή αντίσταση. Για να πραγματοποιήσετε καλές σημειακές συγκολλήσεις αντίστασης, είναι απαραίτητο να έχετε στενό έλεγχο του χρόνου που ρέει το ρεύμα. Ο χρόνος είναι η μόνη ελεγχόμενη μεταβλητή στις περισσότερες εφαρμογές σημειακής συγκόλλησης με αντίσταση μονής ώθησης.

Ο έλεγχος του ρεύματος είναι συχνά οικονομικά μη πρακτικός και απρόβλεπτος. Οι περισσότερες σημειακές συγκολλήσεις αντίστασης πραγματοποιούνται σε πολύ σύντομα χρονικά διαστήματα. Δεδομένου ότι το εναλλασσόμενο ρεύμα χρησιμοποιείται συνήθως για τη διαδικασία συγκόλλησης, οι διαδικασίες μπορούν να βασίζονται σε χρόνο 60 κύκλων (εξήντα κύκλοι = 1 δευτερόλεπτο).

Το Σχήμα 3-2 δείχνει τον χρονικό κύκλο της σημειακής συγκόλλησης με αντίσταση. Προηγουμένως, χρησιμοποιούνταν ο τύπος για την παραγωγή θερμότητας. Με την προσθήκη του στοιχείου χρόνου, ο τύπος ολοκληρώνεται ως εξής:

H = I2 RTK όπου H = Θερμότητα
I2 = Ρεύμα στο τετράγωνο
R = Αντίσταση
Τ = Χρόνος
K = Απώλειες Θερμότητας

Ο έλεγχος του χρόνου είναι απαραίτητος. Εάν το στοιχείο χρόνου είναι πολύ μεγάλο, το βασικό μέταλλο στην ένωση μπορεί να υπερβεί το σημείο τήξης (και πιθανώς το σημείο βρασμού) του υλικού. Αυτό θα μπορούσε να προκαλέσει ελαττωματικές συγκολλήσεις λόγω του πορώδους του αερίου. Υπάρχει επίσης η πιθανότητα αποβολής τηγμένου μετάλλου από την ένωση συγκόλλησης, η οποία θα μπορούσε να μειώσει τη διατομή της ένωσης, αποδυναμώνοντας τη συγκόλληση.

Οι μικρότεροι χρόνοι συγκόλλησης μειώνουν επίσης την πιθανότητα υπερβολικής μεταφοράς θερμότητας στο βασικό μέταλλο. Η παραμόρφωση των συγκολλημένων μερών ελαχιστοποιείται και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα γύρω από το ψήγμα συγκόλλησης είναι σημαντικά μικρότερη.

Πίεση

Η επίδραση της πίεσης στην αντίσταση της σημειακής συγκόλλησης θα πρέπει να λαμβάνεται προσεκτικά υπόψη. Ο πρωταρχικός σκοπός της πίεσης είναι να διατηρεί τα εξαρτήματα που πρόκειται να συγκολληθούν σε στενή επαφή στη διεπαφή της σύνδεσης. Αυτή η δράση διασφαλίζει σταθερή ηλεκτρική αντίσταση και αγωγιμότητα στο σημείο συγκόλλησης. Οι λαβίδες και οι άκρες των ηλεκτροδίων ΔΕΝ πρέπει να χρησιμοποιούνται για να τραβιούνται τα τεμάχια εργασίας μεταξύ τους.

Η μηχανή σημειακής συγκόλλησης αντίστασης δεν έχει σχεδιαστεί ως ηλεκτρικός σφιγκτήρας "C"! Τα εξαρτήματα που πρόκειται να συγκολληθούν πρέπει να βρίσκονται σε στενή επαφή ΠΡΙΝ από την εφαρμογή πίεσης.

Έρευνες έχουν δείξει ότι οι υψηλές πιέσεις που ασκούνται στην ένωση συγκόλλησης μειώνουν την αντίσταση στο σημείο επαφής μεταξύ της άκρης του ηλεκτροδίου και της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας — όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση, τόσο χαμηλότερος είναι ο συντελεστής αντίστασης. Οι κατάλληλες πιέσεις, με στενή επαφή της άκρης του ηλεκτροδίου και του βασικού μετάλλου, τείνουν να απομακρύνουν τη θερμότητα από τη συγκόλληση.

Υψηλότερα ρεύματα είναι απαραίτητα με μεγαλύτερες πιέσεις και, αντίστροφα, χαμηλότερες πιέσεις απαιτούν λιγότερη ένταση ρεύματος από τη φορητή μηχανή σημειακής συγκόλλησης. Αυτό το γεγονός πρέπει να λαμβάνεται προσεκτικά υπόψη, ιδιαίτερα όταν χρησιμοποιείται έλεγχος θερμότητας με τις διάφορες φορητές μηχανές σημειακής συγκόλλησης.

Άκρες ηλεκτροδίων

Ο χαλκός χρησιμοποιείται συνήθως για σημειακές συγκολλήσεις με αντίσταση, λαβίδες και άκρες. Ο σκοπός των άκρων των ηλεκτροδίων είναι να άγουν το ρεύμα συγκόλλησης στο τεμάχιο εργασίας, να αποτελέσουν το εστιακό σημείο της πίεσης που ασκείται στην ένωση συγκόλλησης, να άγουν θερμότητα από την επιφάνεια εργασίας και να διατηρήσουν την ακεραιότητα του σχήματός τους και τα χαρακτηριστικά θερμικής και ηλεκτρικής αγωγιμότητάς τους υπό συνθήκες εργασίας.

Οι άκρες των ηλεκτροδίων είναι κατασκευασμένες από κράματα χαλκού και άλλα υλικά. Ο Σύνδεσμος Κατασκευαστών Συγκολλητών Αντίστασης (RWMA) έχει ταξινομήσει τις άκρες ηλεκτροδίων σε δύο ομάδες:

Ομάδα Α – Κράματα με βάση τον χαλκό
Ομάδα Β – Πυρίμαχα μεταλλικά άκρα

Οι ομάδες ταξινομούνται περαιτέρω με βάση τον αριθμό. Η Ομάδα Α, Κλάση I, II, III, IV και V είναι κατασκευασμένες από κράματα χαλκού. Η Ομάδα Β, Κλάσεις 10, 11, 12, 13 και 14, είναι πυρίμαχα κράματα.

Ομάδα ΑΟι άκρες ηλεκτροδίων κατηγορίας Ι είναι οι πιο κοντινές σε σύνθεση στον καθαρό χαλκό. Οι τιμές σκληρότητας και θερμοκρασίας ανόπτησης αυξάνονται καθώς αυξάνεται ο Αριθμός Κλάσης, ενώ η θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα μειώνονται.

Ομάδα Β Οι συνθέσεις είναι συντηγμένα μείγματα χαλκού και βολφραμίου κ.λπ., σχεδιασμένα για αντοχή στη φθορά και αντοχή σε θλίψη σε υψηλές θερμοκρασίες.

Τα κράματα Ομάδας Β, Κλάσης 10 έχουν περίπου το 40% της αγωγιμότητας του χαλκού, με την αγωγιμότητα να μειώνεται καθώς αυξάνεται η αριθμητική τιμή. Οι άκρες ηλεκτροδίων Ομάδας Β δεν χρησιμοποιούνται συνήθως για εφαρμογές στις οποίες θα χρησιμοποιούνταν φορητές μηχανές σημειακής συγκόλλησης.

Πρακτικές χρήσεις της σημειακής συγκόλλησης αντίστασης

Η σημειακή συγκόλληση μπορεί να είναι επικίνδυνη. Διαβάστε και ακολουθήστε την Ενότητα Ασφαλείας στο μπροστινό μέρος αυτού του βιβλίου, το Εγχειρίδιο Χρήστη και όλες τις ετικέτες στον εξοπλισμό. Οι τεχνικές σημειακής συγκόλλησης με αντίσταση δεν απαιτούν εκτεταμένες ή περίπλοκες προφυλάξεις ασφαλείας.

Ωστόσο, ορισμένες ενέργειες κοινής λογικής μπορούν να αποτρέψουν τον τραυματισμό του χειριστή. Κάθε φορά που εκτελείται εργασία σε ένα συνεργείο, είναι σοφό να φοράτε γυαλιά ασφαλείας. Η συγκόλληση σημείων με αντίσταση δεν αποτελεί εξαίρεση στον κανόνα! Πολύ συχνά, μέταλλο ή οξείδια αποβάλλονται από την περιοχή της άρθρωσης. Η προστασία του προσώπου, ειδικά των ματιών, είναι απαραίτητη για την πρόληψη σοβαρών τραυματισμών.

Ένας άλλος τομέας ανησυχίας είναι ο αερισμός. Αυτό μπορεί να αποτελέσει σοβαρό πρόβλημα κατά τη συγκόλληση σημειακών μετάλλων με αντίσταση (με επικάλυψη ψευδαργύρου) ή μετάλλων με άλλες επιστρώσεις, όπως ο μόλυβδος. Οι αναθυμιάσεις από τη λειτουργία συγκόλλησης έχουν μια ορισμένη τοξικότητα που θα προκαλέσει ασθένεια στον χειριστή. Ο σωστός αερισμός μπορεί να μειώσει τη συγκέντρωση αναθυμιάσεων στην περιοχή συγκόλλησης. Όπως εξηγήθηκε στην προηγούμενη συζήτηση σχετικά με τις βασικές αρχές της σημειακής συγκόλλησης με αντίσταση, υπάρχει μια σαφής σχέση μεταξύ χρόνου, ρεύματος και πίεσης.

Το ρεύμα και η πίεση συμβάλλουν στη δημιουργία θερμότητας στο ψήγμα συγκόλλησης.

Εάν το ρεύμα συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλό για την εφαρμογή, η πυκνότητα ρεύματος είναι πολύ ασθενής για να πραγματοποιηθεί η συγκόλληση. Αυτή η κατάσταση θα υπερθερμάνει επίσης τις άκρες των ηλεκτροδίων, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει ανόπτηση, σχηματισμό μανιταριών και πιθανή μόλυνση.

Παρόλο που ο χρόνος αυξάνεται, η ποσότητα θερμότητας που παράγεται είναι μικρότερη από τις απώλειες που οφείλονται στην ακτινοβολία και την αγωγιμότητα στο τεμάχιο εργασίας και τη θερμική αγωγιμότητα των ηλεκτροδίων. Με μεγάλους χρόνους συγκόλλησης σε χαμηλά ρεύματα, το αποτέλεσμα είναι η πιθανότητα υπερθέρμανσης ολόκληρης της περιοχής του βασικού μετάλλου μεταξύ των ηλεκτροδίων.

Αυτό θα μπορούσε να προκαλέσει κάψιμο στις άνω και κάτω επιφάνειες του τεμαχίου εργασίας και πιθανώς την ενσωμάτωση των άκρων των ηλεκτροδίων στις επιφάνειες του τεμαχίου εργασίας. Καθώς αυξάνεται η πυκνότητα ρεύματος, ο χρόνος συγκόλλησης μειώνεται αναλογικά. Εάν η πυκνότητα ρεύματος γίνει πολύ υψηλή, το λιωμένο μέταλλο μπορεί να αποβληθεί από τη διεπαφή της σύνδεσης, αποδυναμώνοντας τη συγκόλληση. Η ιδανική συνθήκη χρόνου και πυκνότητας ρεύματος είναι κάτω από το επίπεδο που προκαλεί την αποβολή μετάλλου.

Η εισερχόμενη θερμότητα δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερη από τον συνολικό ρυθμό απαγωγής του τεμαχίου εργασίας και του ηλεκτροδίου χωρίς να έχει αποβληθεί μέταλλο από την ένωση. Μια ενδιαφέρουσα ανακάλυψη έγινε πρόσφατα σχετικά με τη ροή ρεύματος του τεμαχίου εργασίας. Μέχρι πρόσφατα, το ρεύμα θεωρούνταν ότι ρέει σε ευθεία γραμμή μέσω της ένωσης συγκόλλησης. Αυτό δεν ισχύει απαραίτητα όταν συγκολλούνται πολλαπλά πάχη υλικού.

Το χαρακτηριστικό είναι ότι το ρεύμα «εκτοξεύεται», μειώνοντας την πυκνότητα ρεύματος στο σημείο συγκόλλησης, την πιο σημαντική απόσταση από τις άκρες των ηλεκτροδίων. Η απεικόνιση (Σχήμα 3-3) δείχνει τις ζώνες θερμότητας σημειακής συγκόλλησης αντίστασης για διάφορα πάχη μετάλλου. Σημειώνουμε ότι οι ανεξέλεγκτες μεταβλητές (όπως η μόλυνση της διεπαφής) πολλαπλασιάζονται κατά τη συγκόλληση σημειακής αντίστασης σε διάφορα πάχη υλικού.

Τα επίπεδα ποιότητας θα είναι πολύ χαμηλότερα για τη σημειακή συγκόλληση αντίστασης «στοίβας», γεγονός που εξηγεί γιατί τέτοιες πρακτικές συγκόλλησης αποφεύγονται όποτε είναι δυνατόν. Αγνοώντας τον παράγοντα ποιότητας, γίνεται φανερό ότι ο αριθμός των πάχους ενός υλικού που μπορεί να συγκολληθεί με επιτυχία με ανθεκτική σημειακή συγκόλληση κάθε φορά θα εξαρτηθεί από τον τύπο και το πάχος του υλικού, καθώς και από την ικανότητα KVA της φορητής μηχανής σημειακής συγκόλλησης.

Η πινακίδα τύπου της μηχανής σημειακής συγκόλλησης αντίστασης DN-100 E δείχνει την ονομαστική τιμή KVA, τον κύκλο λειτουργίας και άλλες σχετικές πληροφορίες. Η βιβλιογραφία του καταλόγου και το εγχειρίδιο λειτουργίας παρέχουν δεδομένα σχετικά με τα μέγιστα συνδυασμένα πάχη υλικών που μπορεί να συγκολλήσει κάθε μονάδα.

Μέγεθος άκρης ηλεκτροδίου

Όταν λαμβάνεται υπόψη ότι το ρεύμα συγκόλλησης επιτρέπεται να ρέει στο τεμάχιο εργασίας μέσω του ηλεκτροδίου, είναι λογικό το μέγεθος της άκρης του ηλεκτροδίου να ελέγχει το μέγεθος της σημειακής συγκόλλησης αντίστασης. Η διάμετρος του ψήγματος συγκόλλησης θα πρέπει να είναι ελαφρώς μικρότερη από τη διάμετρο της άκρης του ηλεκτροδίου.

Εάν η διάμετρος της άκρης του ηλεκτροδίου είναι πολύ μικρή για την εφαρμογή, το ψήγμα συγκόλλησης θα είναι μικρό και αδύναμο. Ωστόσο, εάν η διάμετρος της άκρης του ηλεκτροδίου είναι πολύ μεγάλη, υπάρχει κίνδυνος υπερθέρμανσης του βασικού μετάλλου και δημιουργίας κενών και θυλάκων αερίου. Σε κάθε περίπτωση, η εμφάνιση και η ποιότητα της τελικής συγκόλλησης δεν θα είναι αποδεκτές. Ο προσδιορισμός της διαμέτρου της άκρης του ηλεκτροδίου θα απαιτήσει ορισμένες αποφάσεις από τον σχεδιαστή της συγκόλλησης.

Οι παράγοντες αντίστασης που εμπλέκονται για διαφορετικά υλικά σίγουρα θα επηρεάσουν τον προσδιορισμό της διαμέτρου της άκρης του ηλεκτροδίου. Έχει αναπτυχθεί ένας γενικός τύπος για τον χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Παρέχει τιμές διαμέτρου της άκρης του ηλεκτροδίου που είναι χρησιμοποιήσιμες για τις περισσότερες εφαρμογές.

Η ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΑΚΡΗΣ που συζητείται σε αυτό το κείμενο αναφέρεται στη διάμετρο της άκρης του ηλεκτροδίου στο σημείο επαφής με το τεμάχιο εργασίας. Δεν αναφέρεται στη μεγαλύτερη διάμετρο της συνολικής άκρης του ηλεκτροδίου.

Πίεση ή δύναμη συγκόλλησης

Η πίεση που ασκείται από τις λαβίδες και τις άκρες των ηλεκτροδίων στο τεμάχιο εργασίας επηρεάζει σημαντικά την ποσότητα ρεύματος συγκόλλησης που ρέει μέσω της σύνδεσης. Όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση, τόσο υψηλότερη θα είναι η τιμή του ρεύματος συγκόλλησης εντός των δυνατοτήτων της φορητής μηχανής σημειακής συγκόλλησης. Η ρύθμιση της πίεσης είναι σχετικά εύκολη.

Συνήθως, τα δείγματα που πρόκειται να συγκολληθούν τοποθετούνται ανάμεσα στις άκρες των ηλεκτροδίων και ελέγχονται για επαρκή πίεση για την επίτευξη της συγκόλλησης. Εάν απαιτείται περισσότερη ή λιγότερη πίεση, το εγχειρίδιο λειτουργίας της φορητής μηχανής σημειακής συγκόλλησης θα δώσει σαφείς οδηγίες για την πραγματοποίηση της σωστής ρύθμισης.

Στο πλαίσιο της διαδικασίας εγκατάστασης, η διαδρομή της λαβίδας και της άκρης του ηλεκτροδίου θα πρέπει να ρυθμιστεί στην ελάχιστη απαιτούμενη τιμή για να αποφευχθεί το «χτύπημα» των άκρων των ηλεκτροδίων και των συγκρατητήρων τους.

Διάφορα Δεδομένα

Αυτή η ενότητα του κειμένου έχει σχεδιαστεί για να παρέχει πληροφορίες σχετικά με διάφορες μεταβλητές που εμφανίζονται σε ορισμένες εφαρμογές σημειακής συγκόλλησης με αντίσταση.

Θερμική ισορροπία

Όταν τα υλικά που πρόκειται να συγκολληθούν είναι ίδιου τύπου και πάχους, η θερμική ισορροπία δεν αποτελεί ιδιαίτερο πρόβλημα. Σε τέτοιες περιπτώσεις, η θερμική ισορροπία είναι αυτόματα σωστή εάν οι άκρες των ηλεκτροδίων έχουν ίση διάμετρο, τύπο κ.λπ. Η θερμική ισορροπία μπορεί να οριστεί ως οι συνθήκες συγκόλλησης στις οποίες η ζώνη σύντηξης των τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν υπόκειται σε ίση θερμότητα και πίεση.

Όταν η συγκόλληση έχει μέρη με άνισα θερμικά χαρακτηριστικά, όπως ο χαλκός και ο χάλυβας, μπορεί να προκύψει κακή συγκόλληση για διάφορους λόγους. Τα μέταλλα ενδέχεται να μην σχηματίζουν σωστά κράματα στη διεπαφή της σύνδεσης. Μπορεί να υπάρχει μεγαλύτερη τοπική θέρμανση στον χάλυβα από ό,τι στον χαλκό.

Ο λόγος θα ήταν ότι ο χαλκός έχει χαμηλή ηλεκτρική αντίσταση και υψηλά χαρακτηριστικά θερμικής μεταφοράς, ενώ ο χάλυβας έχει υψηλή ηλεκτρική αντίσταση και χαμηλά χαρακτηριστικά θερμικής μεταφοράς.

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν αρκετές μέθοδοι για να επιτευχθεί η σωστή θερμική ισορροπία σε μια συγκόλληση αυτού του τύπου.

Τα Σχήματα 3-4 απεικονίζουν τρεις πιθανές λύσεις στο πρόβλημα.

Το Σχήμα 3-4 (α) δείχνει τη χρήση μικρότερης επιφάνειας άκρης ηλεκτροδίου για την πλευρά του χαλκού της σύνδεσης για την εξίσωση των χαρακτηριστικών σύντηξης μεταβάλλοντας την πυκνότητα ρεύματος στα ανόμοια υλικά.

Το Σχήμα 3-4 (β) δείχνει μια άκρη ηλεκτροδίου με υλικό υψηλής ηλεκτρικής αντίστασης στο σημείο επαφής, όπως βολφράμιο ή μολυβδαίνιο. Το αποτέλεσμα είναι να δημιουργείται περίπου η ίδια ζώνη σύντηξης στον χαλκό όπως και στον χάλυβα.

Το Σχήμα 3-4 (γ) δείχνει έναν συνδυασμό των δύο μεθόδων.

Συνθήκες Επιφανείας

Όλα τα μέταλλα αναπτύσσουν οξείδια τα οποία μπορεί να είναι επιζήμια για τη σημειακή συγκόλληση με αντίσταση. Ορισμένα οξείδια, ιδιαίτερα αυτά που είναι πυρίμαχης φύσης, είναι πιο προβληματικά από άλλα. Επιπλέον, η επικαθήμενη ύλη που βρίσκεται στους χάλυβες θερμής έλασης λειτουργεί ως μονωτής και εμποδίζει τη σημειακή συγκόλληση με αντίσταση καλής ποιότητας.

Οι επιφάνειες που θα συγκολληθούν με αυτή τη διαδικασία πρέπει να είναι καθαρές, απαλλαγμένες από οξείδια και χημικές ενώσεις και να έχουν λεία επιφάνεια.

Δεδομένα υλικών για συγκόλληση σημείων αντίστασης

Αυτό το τμήμα του κειμένου θα εξετάσει τις μεθόδους που χρησιμοποιούνται για τη σημειακή συγκόλληση με αντίσταση και ορισμένα κοινά μέταλλα που χρησιμοποιούνται σε κατασκευαστικές εργασίες. Δεν υπάρχει πρόθεση να απαντηθούν όλα τα πιθανά προβλήματα που θα μπορούσαν να προκύψουν. Αυτό το μέρος του κειμένου στοχεύει στην παροχή γενικών λειτουργικών δεδομένων για χρήση με μηχανές σημειακής συγκόλλησης με αντίσταση.

Όπου είναι εφικτό, τα παρεχόμενα δεδομένα θα σχετίζονται με συγκεκριμένα μοντέλα και μέγεθος (KVA) μονάδων. Οι μονάδες που αναφέρονται σε αυτήν την ενότητα δεν συνιστώνται για κράματα αλουμινίου ή χαλκού.

Χαλυβδοσίδηρος

Ο μαλακός ή χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χάλυβας αποτελεί το σημαντικότερο ποσοστό του υλικού που συγκολλάται με τη διαδικασία σημειακής συγκόλλησης αντίστασης. Όλοι οι χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι εύκολα συγκολλήσιμοι με τη διαδικασία, εφόσον χρησιμοποιείται κατάλληλος εξοπλισμός και διαδικασίες.

Οι χάλυβες άνθρακα τείνουν να αναπτύσσουν σκληρές, εύθραυστες συγκολλήσεις καθώς η περιεκτικότητα σε άνθρακα αυξάνεται εάν δεν χρησιμοποιούνται κατάλληλες διαδικασίες μετεγκατάστασης. Η ταχεία απόσβεση της συγκόλλησης, όπου τα ψήγματα ψύχονται γρήγορα, αυξάνει την πιθανότητα σκληρής, εύθραυστης μικροδομής στη συγκόλληση.

Ο χάλυβας θερμής έλασης συνήθως έχει άλατα φρεζαρίσματος στην επιφάνεια του μετάλλου. Αυτός ο τύπος υλικού συνήθως δεν συγκολλάται σημειακά με αντίσταση με μηχανές συγκόλλησης αντίστασης των ονομαστικών τιμών KVA των ειδικά κατασκευασμένων μονάδων.

Ο χάλυβας ψυχρής έλασης (CRS) και ο χάλυβας θερμής έλασης, που έχει υποστεί επεξεργασία με συμπίεση και λάδι (HRSP&O), μπορούν να συγκολληθούν σημειακά με αντίσταση με πολύ μικρή δυσκολία. Εάν η συγκέντρωση λαδιού είναι υπερβολική στη λαμαρίνα, θα μπορούσε να προκαλέσει σχηματισμό άνθρακα στις άκρες των ηλεκτροδίων, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής τους.

Συνιστάται απολίπανση ή σκούπισμα για πολύ λαδωμένα φύλλα. Η σημειακή συγκόλληση με αντίσταση θα πρέπει να έχει αντοχή σε διάτμηση ίση με την αντοχή σε διάτμηση του βασικού μετάλλου και θα πρέπει να υπερβαίνει την αντοχή ενός πριτσινιού ή μιας συγκόλλησης με βύσμα σύντηξης της ίδιας διατομής.

Η αντοχή σε διάτμηση γίνεται συνήθως αποδεκτή ως κριτήριο για τις προδιαγραφές σημειακής συγκόλλησης αντίστασης, αν και μπορούν να χρησιμοποιηθούν και άλλες μέθοδοι. Μια συνήθης πρακτική είναι να «ξεκολλάτε» δύο συγκολλημένες λωρίδες δειγμάτων για να δείτε αν ένα καθαρό «πριτσίνι» έχει τραβηχτεί από το ένα κομμάτι. Εάν ναι, η συνθήκη σημειακής συγκόλλησης αντίστασης θεωρείται σωστή.

Με μαγνητικά υλικά όπως ο μαλακός χάλυβας, το ρεύμα που διαρρέει τη συγκόλληση μπορεί να ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με το πόσο μαγνητικό υλικό βρίσκεται μέσα στον βρόχο-γλωσσίδα. Ο βρόχος λαβίδας ονομάζεται μερικές φορές «λαιμός» της μηχανής σημειακής συγκόλλησης με αντίσταση.

Για παράδειγμα, το εξάρτημα που πρόκειται να συγκολληθεί μπορεί να έχει τη μεγαλύτερη ποσότητα βασικού μετάλλου μέσα στο λαιμό της μονάδας για οποιαδήποτε σημειακή συγκόλληση αντίστασης και σχεδόν καθόλου βασικό μέταλλο στο λαιμό για τη δεύτερη σημειακή συγκόλληση. Το ρεύμα στην ένωση συγκόλλησης θα είναι μικρότερο για την πρώτη συγκόλληση.

Ο λόγος είναι η άεργη αντίσταση που προκαλείται από το σιδηρούχο υλικό εντός του κυκλώματος συγκόλλησης με τόξο. Οι μηχανές σημειακής συγκόλλησης αντίστασης χρησιμοποιούνται για συγκόλληση χαμηλών εκπομπών άνθρακα. Για καλύτερα αποτελέσματα, πρέπει να χρησιμοποιούνται εντός της ονομαστικής τους χωρητικότητας του συνολικού πάχους του υλικού. Δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια του κύκλου λειτουργίας, καθώς μπορεί να προκληθεί ζημιά στον επαφέα και τον μετασχηματιστή.

Ο κύκλος λειτουργίας 30% που παρέχεται για αυτόν τον τύπο εξοπλισμού θα πρέπει να είναι επαρκής για όλες τις εφαρμογές εντός της ονομαστικής του τιμής. Ο κύκλος λειτουργίας 30% είναι μια τυπική ονομαστική τιμή RWMA για μηχανές συγκόλλησης με αντίσταση γενικής χρήσης. Βασίζεται σε 10 δευτερόλεπτα, που σημαίνει ότι η μονάδα μπορεί να συγκολλήσει 3 δευτερόλεπτα από τα 10 δευτερόλεπτα.

Χάλυβες χαμηλού κράματος και μεσαίου άνθρακα

Υπάρχουν ορισμένες σχετικές διαφορές στη σημειακή συγκόλληση αντίστασης χαλύβων χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα και μεσαίας περιεκτικότητας σε άνθρακα σε σύγκριση με τους μαλακούς ή χαμηλού άνθρακα χάλυβες. Ο συντελεστής αντίστασης για τους χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα και μεσαίας περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι υψηλότερος. Συνεπώς, οι τρέχουσες απαιτήσεις είναι ελαφρώς χαμηλότερες.

Ο χρόνος και η θερμοκρασία είναι πιο κρίσιμοι παράγοντες, καθώς αυτά τα κράματα θα έχουν μεγαλύτερες μεταλλουργικές αλλαγές. Υπάρχει σίγουρα μεγαλύτερη πιθανότητα ευθραυστότητας της συγκόλλησης από τον μαλακό χάλυβα. Οι πιέσεις σημειακής συγκόλλησης αντίστασης είναι συνήθως υψηλότερες με αυτά τα υλικά λόγω της πρόσθετης αντοχής σε θλίψη που είναι εγγενής στους χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα και μεσαίας περιεκτικότητας σε άνθρακα.

Είναι πάντα καλή ιδέα να χρησιμοποιείτε μεγαλύτερους χρόνους συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση αυτών των κραμάτων για να επιβραδύνετε τον ρυθμό ψύξης και να επιτρέψετε περισσότερες όλκιμες συγκολλήσεις.

Ανοξείδωτοι χάλυβες

Τα κράματα χάλυβα χρωμίου-νικελίου (ωστενιτικά) έχουν πολύ υψηλή ηλεκτρική αντίσταση και ενώνονται εύκολα με σημειακή συγκόλληση αντίστασης. Μια πολύ σημαντική παράμετρος με αυτά τα υλικά είναι η ταχεία ψύξη στο κρίσιμο εύρος, 800 έως 1400°F.

Η ταχεία απόσβεση που σχετίζεται με τη σημειακή συγκόλληση με αντίσταση είναι ιδανική για τη μείωση της πιθανότητας καθίζησης καρβιδίου του χρωμίου στα όρια των κόκκων. Φυσικά, όσο περισσότερο διατηρείται η συγκόλληση στις κρίσιμες θερμοκρασίες, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα καθίζησης καρβιδίου.

Χάλυβες, με επίστρωση ή επιμετάλλωση

Η συντριπτική πλειοψηφία των υλικών σε αυτήν την κατηγορία είναι γαλβανισμένος ή επιψευδαργυρωμένος χάλυβας. Αν και ορισμένα είδη γαλβανισμένου χάλυβα είναι ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένα, ο χάλυβας με εμβάπτιση κοστίζει λιγότερο και χρησιμοποιείται κυρίως. Το πάχος της επικάλυψης ψευδαργύρου στον χάλυβα με εμβάπτιση είναι ανομοιόμορφο.

Ο συντελεστής αντίστασης θα ποικίλλει από συγκόλληση σε συγκόλληση, καθιστώντας δύσκολο τον καθορισμό των συνθηκών για το υλικό σε μορφή γραφήματος.

Είναι αδύνατο να διατηρηθεί η ακεραιότητα της γαλβανισμένης επίστρωσης κατά τη σημειακή συγκόλληση με αντίσταση. Το χαμηλό σημείο τήξης της επίστρωσης ψευδαργύρου, σε σύγκριση με τη θερμοκρασία τήξης του χαλύβδινου φύλλου, προκαλεί την εξάτμιση του ψευδαργύρου. Φυσικά, πρέπει να υπάρχει επαρκής πίεση για να αναγκαστεί ο ψευδάργυρος να παραμεριστεί στη διεπαφή συγκόλλησης, ώστε να επιτραπεί η σύντηξη χάλυβα με χάλυβα.

Διαφορετικά, η αντοχή της σημειακής συγκόλλησης αντίστασης είναι αμφισβητήσιμη. Υπάρχουν διαθέσιμα υλικά για την επιδιόρθωση της εξωτερικής ζημιάς στην επικάλυψη που μπορεί να έχει προκληθεί λόγω της θερμότητας συγκόλλησης. Δυστυχώς, δεν υπάρχει θεραπεία για την απώλεια υλικού επικάλυψης στις διεπαφές συγκόλλησης.

Η εξάτμιση του ψευδαργύρου μπορεί να προκαλέσει πορώδες στη συγκόλληση και γενική εξασθένηση της αναμενόμενης αντοχής σε διάτμηση.

▲Ο ΕΞΑΤΜΙΣΜΕΝΟΣ ΨΕΥΔΑΡΓΥΡΟΣ σχηματίζει σωματίδια σε σχήμα αγκίστρι κατά τη συμπύκνωση σε στερεό υλικό. Αυτά τα σωματίδια ΜΠΟΡΟΥΝ να ενσωματωθούν στους ιστούς του ΣΩΜΑΤΟΣ και να ερεθίσουν. Χρησιμοποιήστε εξαναγκασμένο αερισμό ή απαγωγή στην περιοχή συγκόλλησης και φορέστε πουκάμισα με μακριά μανίκια, μακριά παντελόνια, προστατευτικές ασπίδες προσώπου και επικαλυμμένο υλικό όταν εργάζεστε με αυτήν τη διαδικασία.

Άλλα επικαλυμμένα υλικά, όπως η πλάκα terne (με επικάλυψη μολύβδου), μπορεί να έχουν ποικίλους βαθμούς τοξικότητας. Απαιτείται επαρκής αερισμός κατά την εργασία με αυτά τα υλικά. Η εξάτμιση του υλικού επικάλυψης τείνει να λερώνει τις άκρες των ηλεκτροδίων.

Οι άκρες πρέπει να καθαρίζονται συχνά για να αποτρέπεται η κράμα των υλικών χαμηλότερης τήξης με τις χάλκινες άκρες.

Για τη διατήρηση της ποιότητας του προϊόντος, οι άκρες ενδέχεται να απαιτούν καθαρισμό και επιδιόρθωση κάθε τέταρτη ή πέμπτη συγκόλληση, αν και για ορισμένες γαλβανισμένες εφαρμογές, οι καλύτερες συγκολλήσεις γίνονται αφού αρκετές κηλίδες μαυρίσουν τις άκρες. Οι σύντομοι χρόνοι συγκόλλησης αυξάνουν την πιθανότητα καλών συγκολλήσεων με τη λιγότερη ρύπανση της άκρης.

Αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου

Οι μηχανές σημειακής συγκόλλησης αντίστασης με ονομαστικές τιμές KVA πολύ μεγαλύτερες από 20 KVA είναι απαραίτητες για την πραγματοποίηση σταθερών συγκολλήσεων στα περισσότερα υλικά αλουμινίου και σε οποιοδήποτε άλλο είδος βασικού μετάλλου υψηλής αγωγιμότητας. Η ηλεκτρική αγωγιμότητα του αλουμινίου είναι υψηλή και η φορητή μηχανή σημειακής συγκόλλησης πρέπει να παρέχει υψηλά ρεύματα και ακριβείς πιέσεις για να λιώσει το αλουμίνιο και να παράγει μια σταθερή συγκόλληση.

Περίληψη

Η σημειακή συγκόλληση με αντίσταση είναι μια τεχνική που χρησιμοποιείται για σχεδόν όλα τα γνωστά μέταλλα. Η πραγματική συγκόλληση γίνεται στη διεπαφή των προς συγκόλληση μερών. Η ηλεκτρική αντίσταση του υλικού που πρόκειται να συγκολληθεί προκαλεί τοπική θέρμανση στις διεπαφές των προς συγκόλληση μετάλλων. Πρέπει να αναπτυχθούν διαδικασίες συγκόλλησης για κάθε τύπο υλικού για τα πιο ικανοποιητικά αποτελέσματα.

Ρεύματα διακλάδωσης μπορεί να ρέουν μέσω μιας προηγουμένως κατασκευασμένης σημειακής συγκόλλησης, απομακρύνοντας το ρεύμα συγκόλλησης από τη δεύτερη σημειακή συγκόλληση που πρόκειται να γίνει. Αυτό θα συμβεί εάν οι δύο σημειακές συγκολλήσεις είναι πολύ κοντά μεταξύ τους και θα συμβεί με
μέταλλα.

Ο Πίνακας 3-1 παρέχει τις πληροφορίες ονομαστικής τιμής για μια μηχανή σημειακής συγκόλλησης αντίστασης DN-100E. Οι πληροφορίες ονομαστικής τιμής ενδέχεται να διαφέρουν μεταξύ των διαφορετικών τύπων της μηχανής σημειακής συγκόλλησης DN-100E. Για παράδειγμα, η ονομαστική τάση τροφοδοσίας είναι 230V/120V, η ονομαστική συχνότητα τροφοδοσίας είναι 50Hz ή 60Hz, ο ονομαστικός κύκλος λειτουργίας είναι 30% ή 50%, κ.λπ. Οι πληροφορίες ονομαστικής τιμής εξαρτώνται από τις απαιτήσεις του πελάτη.

Πίνακας 3-1. Προδιαγραφές μηχανής σημειακής συγκόλλησης αντίστασης μιας μηχανής σημειακής συγκόλλησης DN-100E

Τα ακόλουθα γενικά δεδομένα παρέχονται για να βοηθήσουν τον χειριστή στη ρύθμιση διαδικασιών συγκόλλησης κατά τη χρήση της μηχανής σημειακής συγκόλλησης αντίστασης. Οι ρυθμίσεις πίεσης λαβίδας πρέπει να γίνονται ΜΟΝΟ όταν το κύριο καλώδιο τροφοδοσίας είναι αποσυνδεδεμένο από την κύρια τροφοδοσία ρεύματος.

Κλείστε τη λαβίδα και μετρήστε το διάστημα μεταξύ των επιφανειών επαφής των άκρων των ηλεκτροδίων.

Μετρήστε το συνολικό πάχος της συγκολλημένης επιφάνειας.

Προσαρμόστε το διάκενο της λαβίδας στη μέτρηση του Βήματος 2 μείον το 1/2 του πάχους του λεπτότερου αριθμού συγκόλλησης.

Τοποθετήστε τα εξαρτήματα που πρόκειται να συγκολληθούν ανάμεσα στις άκρες των ηλεκτροδίων και φέρτε τις άκρες σε πίεση συγκόλλησης. Θα πρέπει να υπάρχει μια μικρή παραμόρφωση της λαβίδας. Αυτή μπορεί να μετρηθεί με μια ευθεία ακμή τοποθετημένη στον διαμήκη άξονα της λαβίδας.

Ενεργοποιήστε τη μηχανή σημειακής συγκόλλησης και κάντε ένα δείγμα συγκόλλησης.

Ελέγξτε τη συγκόλληση με οπτικά και μηχανικά μέσα. Ελέγξτε την άκρη του ηλεκτροδίου για παραμόρφωση και μόλυνση (βλ. διαδικασίες δοκιμής).

Adπιέστε τη λαβίδα μόνο όσο απαιτείται (βλ. Εγχειρίδιο Λειτουργίας για τις διαδικασίες ρύθμισης της λαβίδας).

Διαδικασίες δοκιμής

Οι διαδικασίες δοκιμών που περιγράφονται είναι πολύ απλές και απαιτούν τον ελάχιστο δυνατό εξοπλισμό για την εκτέλεσή τους.

Οπτική δοκιμή

Παρατηρήστε την παραμόρφωση και το σχήμα των σημείων επαφής της επιφάνειας και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης. Η υπερβολική «κλίση» του σημείου επαφής της επιφάνειας υποδηλώνει ένα ή περισσότερα από τα ακόλουθα:

• Υπερβολική πίεση λαβίδας.
• Ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλος.
• Κακή ευθυγράμμιση των άκρων των ηλεκτροδίων.

Εάν η Η σημειακή συγκόλληση με αντίσταση δεν έχει ομοιόμορφη, ομόκεντρη επιφάνεια. Το πρόβλημα θα μπορούσε να είναι η κακή ευθυγράμμιση των άκρων των ηλεκτροδίων. Ευθυγραμμίστε τις άκρες των ηλεκτροδίων με την απενεργοποίηση και μια τυπική σύνδεση συγκόλλησης μεταξύ των επιφανειών των άκρων.

Μηχανική δοκιμή

Τοποθετήστε το ένα άκρο του δείγματος σημειακής συγκόλλησης αντίστασης στις σιαγόνες της μέγγενης. Χρησιμοποιήστε μηχανικά μέσα για να σπρώξετε τη συγκόλληση προς τα έξω. Η μία πλευρά της συγκόλλησης πρέπει να χαλαρώσει από το αρχικό μέταλλο με μια μεταλλική προέκταση από τη συγκόλληση. Ελέγξτε τη σωστή διάμετρο της συγκόλλησης.

Συντήρηση και αντιμετώπιση προβλημάτων φορητής σημειακής συγκόλλησης

Συντήρηση

Συμβουλές για ντύσιμο

Αντιμετώπιση προβλημάτων φορητής σημειακής συγκόλλησης

Made In China

 

Φορητή μηχανή συγκόλλησης σημείων VEVOR, χειροκίνητη 1/8 ίντσας