VEVOR 3-in-1-Plasmaschneider-Schweißgerät, CT-520 WIG/MMA-Plasmaschneider-Kombigerät, Handbuch

Schöpfen Sie das volle Potenzial Ihrer VEVOR 3-in-1-Plasmaschneider-Schweißgerät Mit unserem umfassenden Produkthandbuch zum Download. Diese detaillierte Anleitung deckt alles ab, was Sie über die CT-520 WIG/MMA-Plasmaschneid-Kombimaschine wissen müssen, und bietet Schritt-für-Schritt-Anleitungen für Einrichtung, Optimierung und Fehlerbehebung.

Egal, ob Sie den berührungslosen Pilotlichtbogen-Plasmaschneider, das WIG-Schweißgerät oder das Stabschweißgerät verwenden – unser Handbuch sorgt dafür, dass Sie Ihren digitalen 110/220-V-Doppelspannungs-IGBT-Wechselrichter optimal nutzen. Dieses Handbuch eignet sich sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Profis und vereinfacht Ihre Arbeit, steigert die Effizienz und sorgt für Sicherheit.

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VEVOR PLASMASCHNEIDER-SCHWEISSMASCHINENHANDBUCH

BETRIEBSSICHERHEIT DER MASCHINE

• Schalten Sie die Betriebsarten nicht um, während das Plasmaschneid- und Schweißgerät in Betrieb ist. Das Umschalten der Betriebsarten während des Schweißens kann zu Schäden am Gerät führen, die nicht durch die Garantie abgedeckt sind.
• Trennen Sie vor dem Einschalten das Elektrodenhalterkabel von der Maschine, um eine Lichtbogenbildung zu vermeiden, wenn die Elektrode das Werkstück berührt.
• Die Bediener sollten geschult und/oder qualifiziert sein.

Stromschlag: Es kann tödlich sein

• Das Berühren spannungsführender Teile kann zu tödlichen Stromschlägen oder schweren Verbrennungen führen. Elektrode und Werkstückstromkreis stehen bei eingeschaltetem Ausgang unter Spannung. Auch der Eingangsstromkreis und die internen Schaltkreise der Maschine stehen bei eingeschaltetem Strom unter Spannung. Beim MIG/MAG-Schweißen stehen Draht, Antriebsrollen, Drahtvorschubgehäuse und alle Metallteile, die den Schweißdraht berühren, unter Spannung. Falsch installierte oder nicht ordnungsgemäß geerdete Geräte sind gefährlich.
• Schließen Sie das primäre Eingangskabel gemäß den amerikanischen Standards und Vorschriften an.
• Vermeiden Sie jeglichen Kontakt mit stromführenden Teilen des Schweiß-/Schneidschaltkreises, Elektroden und Drähten mit bloßen Händen.
• Der Bediener muss beim Schweißen/Schneiden trockene Schweißhandschuhe tragen.
  Der Bediener sollte das Werkstück von sich selbst isoliert halten.
• Halten Sie Kabel trocken, frei von Öl und Fett und geschützt vor heißem Metall und Funken.
• Überprüfen Sie das Netzkabel regelmäßig auf Verschleiß. Bei Beschädigungen sofort austauschen. Blanke Kabel sind gefährlich und können tödlich sein.
• Verwenden Sie keine beschädigten, zu kleinen oder schlecht verbundenen Kabel.
• Missbrauchen Sie die Kabel nicht. Knicken Sie die Kabel nicht.
• Wir empfehlen, bei diesem Gerät den RCD-Sicherheitsschalter zu verwenden, um eventuelle Stromlecks zur Erde zu erkennen.

Dämpfe und Gase sind gefährlich.

• Rauch und Gase, die beim Schweißen oder Schneiden entstehen, können gesundheitsschädlich sein. Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase. Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann gesundheitsschädlich sein. Atmen Sie den beim Schweißen oder Schneiden entstehenden Rauch und die Gase nicht ein und halten Sie Ihren Kopf von den Dämpfen fern.
• Sorgen Sie für eine gute Belüftung des Arbeitsbereichs und verwenden Sie eine Rauchabsaugung oder Belüftung, um Schweiß-/Schneidrauch und -gase zu entfernen.
• Tragen Sie in engen Umgebungen oder Umgebungen mit starker Rauchentwicklung immer ein zugelassenes Atemschutzgerät mit Luftzufuhr.
• Schweiß-/Schneidrauch und -gase können die Luft verdrängen und den Sauerstoffgehalt senken, was zu Verletzungen oder zum Tod führen kann. Stellen Sie sicher, dass die Atemluft unbedenklich ist.
  Schweißen oder schneiden Sie nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Sprühvorgängen. Die Hitze und Strahlen des Lichtbogens können mit Dämpfen reagieren und hochgiftige und reizende Gase bilden.
• Materialien wie verzinkter, blei- oder cadmierter Stahl enthalten Elemente, die beim Schweißen oder Schneiden giftige Dämpfe freisetzen können. Schweißen oder schneiden Sie diese Materialien nur, wenn der Bereich sehr gut belüftet ist und/oder Sie ein Atemschutzgerät tragen.

Bogenstrahlen

• Schädlich für Augen und Haut. Die beim Schweißen/Schneiden entstehenden Lichtbogenstrahlen erzeugen intensive sichtbare und unsichtbare Ultraviolett- und Infrarotstrahlen, die Augen und Haut verbrennen können. Tragen Sie beim Schweißen/Schneiden stets einen Schweißhelm mit der richtigen Filtertönung und geeignete Schutzkleidung, einschließlich Schweißhandschuhen.
• Es müssen Maßnahmen zum Schutz von Personen im oder in der Nähe des Arbeitsbereichs getroffen werden. Schutzschirme oder -barrieren sollten verwendet werden, um andere vor Blitzen, Blendung und Funken zu schützen. Personen, die den Lichtbogen nicht beobachten, sollten gewarnt werden.

Brandgefahr.

• Schweißen oder Schneiden an geschlossenen Behältern wie Tanks, Fässern oder Rohren kann zu deren Explosion führen. Funkenflug vom Schweiß-/Schneidlichtbogen, heiße Werkstücke und heiße Geräte können Brände und Verbrennungen verursachen. Der versehentliche Kontakt der Elektrode mit Metallgegenständen kann Funken, Explosionen, Überhitzung oder Feuer verursachen. Überprüfen Sie vor dem Schweißen/Schneiden die Sicherheit des Arbeitsbereichs.
• Schweiß-/Schneidfunken und -spritzer können Brände verursachen. Entfernen Sie daher alle brennbaren Materialien aus dem Arbeitsbereich. Wenn brennbare Materialien und Behälter nicht aus dem Schweiß-/Schneidbereich entfernt werden können, decken Sie sie mit geeigneten Abdeckungen ab.
• Schweißen/schneiden Sie nicht an geschlossenen Behältern wie Tanks, Fässern oder Rohren, es sei denn, diese wurden gemäß den erforderlichen Sicherheitsnormen vorbereitet, um sicherzustellen, dass brennbare oder giftige Dämpfe und Substanzen vollständig entfernt wurden, da diese auch bei „Reinigung“ des Behälters eine Explosion verursachen können. Entlüften Sie Hohlgussteile oder Behälter vor dem Erhitzen, Schneiden oder Schweißen. Sie könnten explodieren.
• Schweißen/schneiden Sie nicht in Umgebungen, in denen sich entzündlicher Staub, Gase oder Flüssigkeitsdämpfe (wie etwa Benzin) befinden können.
• Halten Sie einen Feuerlöscher bereit und wissen Sie, wie man ihn benutzt. Beachten Sie, dass Schweiß-/Schneidfunken und heiße Materialien leicht durch kleine Risse und Öffnungen in angrenzende Bereiche gelangen können. Beachten Sie, dass Schweiß-/Schneidarbeiten an Decken, Böden, Schotten oder Trennwänden auf der nicht sichtbaren Seite zu Bränden führen können.

Gasflaschen.

• Schutzgasflaschen enthalten Gas unter hohem Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche explodieren. Da Gasflaschen üblicherweise beim Schweißen/Schneiden verwendet werden, gehen Sie sorgfältig mit ihnen um. Beschädigte Flaschen können explodieren.
• Schützen Sie Zylinder vor übermäßiger Hitze, mechanischen Stößen, physischen Schäden, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen.
• Stellen Sie sicher, dass die Zylinder sicher und aufrecht gehalten werden, um ein Umkippen oder Umfallen zu verhindern.
• Achten Sie darauf, dass die Schweiß-/Schneidelektrode oder die Masseklemme niemals die Gasflasche berührt und legen Sie keine Schweißkabel über die Flasche.
• Schweißen/schneiden Sie niemals an einer Druckgasflasche, da diese explodieren und Sie töten kann.
• Öffnen Sie das Flaschenventil langsam und wenden Sie Ihr Gesicht vom Flaschenauslassventil und Gasregler ab.

Gasansammlung.

• Durch die Gasansammlung kann eine giftige Umgebung entstehen und der Sauerstoffgehalt in der Luft sinken, was zu Tod oder Verletzungen führen kann. Viele beim Schweißen und Schneiden verwendete Gase sind unsichtbar und geruchlos.
  Schalten Sie die Schutzgaszufuhr ab, wenn sie nicht verwendet wird.
• Lüften Sie enge Räume immer oder verwenden Sie ein zugelassenes Atemschutzgerät mit Luftzufuhr.

Elektronische Magnetfelder.

• MAGNETFELDER können implantierte medizinische Geräte beeinträchtigen.
• Träger von Herzschrittmachern und anderen implantierten medizinischen Geräten sollten sich fernhalten.
• Träger implantierter medizinischer Geräte sollten ihren Arzt und den Gerätehersteller konsultieren, bevor sie sich elektrischen Schweiß-, Schneid- oder Heizvorgängen nähern.

Lärm kann das Gehör schädigen.

• Lärm von bestimmten Prozessen oder Geräten kann das Gehör schädigen.
• Tragen Sie bei hohem Lärmpegel einen zugelassenen Gehörschutz.

Heiße Teile

• Beim Schweißen/Schneiden entstehen hohe Temperaturen, die auch bei der Speicherung dieser Hitze auftreten können und zu schweren Verbrennungen führen können.
• Heiße Teile nicht mit bloßen Händen berühren. Warten Sie eine Abkühlzeit, bevor Sie mit dem Schweiß-/Schneidbrenner arbeiten. Tragen Sie isolierte Schweißhandschuhe und -kleidung, um Verbrennungen zu vermeiden.

VORSICHT

Arbeitsumgebung.

1. Die Umgebung, in der diese Schweiß-/Schneidausrüstung installiert wird, muss frei von Schleifstaub, ätzenden Chemikalien, brennbaren Gasen oder Materialien usw. sein und darf eine Luftfeuchtigkeit von maximal 80 % aufweisen.
2. Schützen Sie die Maschine bei der Verwendung im Freien vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen, Schnee usw. Die Arbeitsumgebung sollte zwischen -10 °C und +40 °C liegen.
3. Halten Sie dieses Gerät 30 cm von der Wand entfernt.
4. Sorgen Sie für eine gute Belüftung der Arbeitsumgebung.

Sicherheitstipps.

• Lüftung

Dieses Gerät ist klein, kompakt und bietet eine hervorragende Stromstärke. Der Lüfter dient zur Ableitung der beim Schweißen/Schneiden entstehenden Wärme. Wichtig: Sorgen Sie für eine gute Belüftung der Lüftungsschlitze. Der Mindestabstand zwischen diesem Gerät und anderen Gegenständen im Arbeitsbereich oder in dessen Nähe beträgt 30 cm. Eine gute Belüftung ist für die normale Leistung und Lebensdauer des Geräts von entscheidender Bedeutung.

• Thermischer Überlastschutz

Bei übermäßiger Beanspruchung, hohen Temperaturen, schlecht belüfteten Räumen oder bei einem Lüfterausfall wird der Überhitzungsschalter aktiviert und die Maschine stellt den Betrieb ein. Lassen Sie die Maschine in diesen Fällen eingeschaltet, damit der eingebaute Lüfter die Temperatur im Gerät weiter senkt. Die Maschine ist wieder einsatzbereit, wenn die Innentemperatur ein sicheres Niveau erreicht hat.

• Überspannungsversorgung

Den Versorgungsspannungsbereich der Maschine finden Sie in der Tabelle „Hauptparameter“. Dieses Gerät verfügt über eine automatische Spannungskompensation, die die Aufrechterhaltung des Spannungsbereichs innerhalb des angegebenen Bereichs ermöglicht.

Wenn die Spannung der Eingangsstromversorgung den angegebenen Wert überschreitet, können die Gerätekomponenten beschädigt werden. Stellen Sie sicher, dass Ihre primäre Stromversorgung korrekt ist.

Berühren Sie die Ausgangsklemmen nicht, während die Maschine in Betrieb ist. Es besteht die Gefahr eines Stromschlags.

LOKALE BESCHREIBUNG

CT-312 CT-520 ist eine multifunktionale Schweiß- und Schneidemaschine, die mit international fortschrittlicher Invertertechnologie entwickelt wurde. Sie verfügt über drei Funktionen: Argon-Lichtbogenschweißen, manuelles Lichtbogenschweißen und Plasmaschneiden.

Die Einführung von Inverter-Lichtbogenschweißgeräten ist auf die Entwicklung der Inverter-Leistungstheorie und -geräte zurückzuführen. Die Inverter-Lichtbogenschweiß-/-schneidestromversorgung nutzt Hochleistungs-IGBT-Röhren, um die 50/60-Hz-Netzfrequenz in Hochfrequenz (z. B. 50 kHz oder höher) umzuwandeln, die Spannung zu reduzieren und gleichzurichten und mittels Pulsweitenmodulation (PWM) eine Hochleistungs-Gleichstromquelle auszugeben. Gewicht und Volumen des Haupttransformators werden deutlich reduziert und der Wirkungsgrad um mehr als 30 % gesteigert. Experten begrüßen die Einführung von Inverter-Schweißgeräten als Revolution in der Schweißgerätebranche.

Unsere Schweißstromversorgung ermöglicht stärkere, konzentriertere und stabilere Lichtbögen. Bei der Kurzschluss-Tropfenübertragung beschleunigt sich die Reaktion zwischen Schweißdraht und Werkstück nach Auftreten eines Kurzschlusses. Dadurch können Schweißgeräte mit unterschiedlichen dynamischen Eigenschaften effizient konstruiert und die Eigenschaften sogar angepasst werden, um den Lichtbogen weicher oder härter zu machen.

Beim Argon-Lichtbogenschweißen lässt sich der Lichtbogen leicht starten, er ist konzentriert und zeichnet sich durch eine frühe Gaszufuhr, eine verzögerte Gasabschaltung und einen stabilen Lichtbogen aus. Als manuelles Lichtbogenschweißgerät sind die äußeren Faktoren des Schweißgeräts schräg, und Schweißstrom und Schubstrom werden gleichmäßig über dasselbe Potentiometer eingestellt, was einen guten Lichtbogenstart und eine konstante Leistungsabgabe während des Schweißens ermöglicht und so die besten Ergebnisse sowohl bei der Schweißnahtbildung als auch bei der inneren Qualität erzielt.

Beim Plasmaschneiden wird der Lichtbogen durch schnell strömende Luft komprimiert. Die Temperatur steigt im ionisierten Zustand auf 1000015000–XNUMX °C an und bildet einen starken Plasmalichtbogen. Durch die Verwendung eines Plasmalichtbogens zum schnellen Metallschneiden wird die Wärme konzentriert und effektiv Energie gewonnen.
Durch die Verwendung kann eine unglaublich glatte Schnittfläche erzielt werden, die die nachfolgende Verarbeitung erleichtert.

CT-312 und CT-520 werden häufig zum Schweißen und Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Kupfer und anderen Nichteisenmetallen verwendet. Sie sind kompakt, leicht, effizient, energiesparend, stabil und zuverlässig und bieten eine Konvertierungsrate von über 85 % für die gesamte Maschine.
Wir heißen Benutzer aus allen Gesellschaftsschichten willkommen, unsere Produkte zu verwenden und wertvolle Vorschläge zu machen. Wir sind bestrebt, unsere Produkte und Dienstleistungen perfekt zu machen.

INSTALLATIONSANLEITUNG

1. Befestigen Sie die Kupfergasdüse mit Dichtungsband um die IN- und OUT-Enden.
2. Das Dichtband um den Zählwerkskopf wickeln und in der Einbaulage des Zählwerkskopfes festziehen.
3. Befestigen Sie den Verbindungsrahmen mit Muttern wie in der Abbildung gezeigt an der Einbauposition des Druckminderventils hinter dem Schweißgerät.
4. Gummimutter abschrauben und Druckminderventil wie in der Abbildung gezeigt am Anschlussrahmen befestigen.
5. Schalten Sie den Luftventilschalter ein, heben Sie den Druckregulierknopf nach oben und stellen Sie den Luftdruck ein (die Skala im Messkopf zeigt den Wert in kg an), um den Luftdruck zu regulieren (erhöhen Sie den Druck durch Drehen in Richtung „+“ und verringern Sie den Druck durch Drehen in Richtung „-“), und senken Sie dann den Druck. Drücken Sie den Knopf.
6. Die Position der Messkopfskala ist in der Abbildung dargestellt. Die angegebene Position entspricht 4 Kilogramm Luftdruck.
7. Wenn sich zu viel Wasser im Filterzylinder befindet, sollte dieser geöffnet werden. Das Wasserventil lässt das Wasser ab.

Installationsanleitung für Plasmaschneid- und Schweißgeräte

Unser Plasmaschneid- und Schweißgerät ist mit einer Vorrichtung zur Kompensation der Versorgungsspannung ausgestattet, die einen Weiterbetrieb ermöglicht, wenn sich die Versorgungsspannung um ± 10 % von der Nennspannung ändert.
Bei der Verwendung längerer Kabel empfiehlt es sich, Kabel mit größerem Querschnitt zu wählen, um den Spannungsabfall zu reduzieren. Ein zu langes Anschlusskabel kann die Lichtbogenleistung des Schweißgeräts und sogar die Leistung anderer Systeme erheblich beeinträchtigen.
Wir empfehlen Ihnen daher, die empfohlene Konfigurationslänge zu verwenden.

1. Stellen Sie sicher, dass die Entlüftung des Schweißgeräts nicht abgedeckt oder blockiert ist, um einen Ausfall des Kühlsystems zu vermeiden.
2. Verbinden Sie das Gehäuse mit einem Leiter mit einem Querschnitt von mindestens 6 Quadratmillimetern mit einer zuverlässigen Erdungsvorrichtung. Verbinden Sie dazu das Erdungskabel auf der Rückseite des Schweißgeräts mit der Erdungsvorrichtung oder stellen Sie sicher, dass der Erdungsanschluss der Steckdose separat zuverlässig geerdet ist. Aus Sicherheitsgründen können beide Methoden auch gleichzeitig angewendet werden.
3. Verwenden der Funktion Lichtbogenhandschweißen (ARC)

• Stellen Sie zunächst sicher, dass das Kabel zuverlässig mit der Schweißzange und dem Schnellstecker verbunden ist. Stecken Sie dann den Schnellstecker mit der Polarität „-“ in die Schnellbuchse des Schweißgeräts. Ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest an.
• Stecken Sie den Schnellstecker des Stromkabels mit der Polarität „+Argonbogen/manuell“ in die Schnellbuchse des Schweißgerätepanels und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn mit Kraft fest, während die Erdungskabelklemme am anderen Ende das Werkstück festklemmt.
• Achten Sie auf die Polarität der Verkabelung. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Verkabelungsmethoden für Gleichstromschweißgeräte: Direktanschluss und Rückwärtsanschluss.
  Direktverbindungsmethode: Der Schweißgriff wird mit der negativen Elektrode verbunden und das Werkstück wird mit der positiven Elektrode verbunden.
  Umgekehrte Verbindungsmethode: Das Werkstück wird mit der negativen Elektrode verbunden und der Schweißgriff wird mit der positiven Elektrode verbunden.
• Beim Schweißen wird die Polarität entsprechend den Prozessanforderungen des Werkstücks ausgewählt. Bei falscher Wahl entsteht ein instabiler Lichtbogen. Phänomene wie starkes Spritzen und Festkleben lassen sich durch Schnellstecker zum Umpolen leicht beheben.

1. Verwendung der Argonschweißfunktion (WIG)

• Schließen Sie die Schutzgasquelle ordnungsgemäß an. Der Gasversorgungskanal sollte Gasflaschen, Argon-Druckminderer und Gasleitungen umfassen. Der Anschlussteil der Gasleitung sollte mit einer Klemme oder anderen Gegenständen fest verschlossen werden, um Leckagen und Lufteintritt zu verhindern.
• Installieren Sie den integrierten Gas-Elektro-Anschluss der Schweißpistole an der Schnittstelle der Schweißgeräteplatte und ziehen Sie ihn mit einem Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn fest. Stecken Sie den Luftfahrtstecker der Schweißpistole in die entsprechende Schnittstelle der Plasmaschneider-Schweißgeräteplatte und ziehen Sie die Schnittstellenschrauben fest.
• Stecken Sie den Schnellstecker des Stromkabels mit der Polarität „+Argonbogen/manuell“ in die Schnellbuchse des Schweißgerätepanels und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn mit Kraft fest, während die Erdungskabelklemme am anderen Ende das Werkstück festklemmt.

1. Verwenden der Ausschneidefunktion

• Verbinden Sie den Gaseinlass und die Druckluftquelle hinter der Schneidemaschine mit einer druckfesten Gasleitung und ziehen Sie die Schnittstelle mit einer Schelle oder auf andere Weise fest. Die Luftquelle sollte trocken sein und einen angemessenen Druck sowie eine ausreichende Durchflussrate bereitstellen. Falls Ihre vorhandene Gasquelle die oben genannten Anforderungen nicht erfüllt, sollten Sie einen separaten Luftkompressor und einen Gasdruckminderer mit ausreichender Leistung verwenden, um den erforderlichen Druck bereitzustellen und Verunreinigungen und Feuchtigkeit im Gas herauszufiltern.
• Montieren Sie die Verbindung der integrierten gaselektrischen Schneidpistole an der Schnittstelle der Maschinenplatte und ziehen Sie sie mit einem Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn fest. Schließen Sie den Luftfahrtstecker der Schneidpistole an die entsprechende Schnittstelle der Maschinenplatte an und ziehen Sie die Schnittstellenschrauben fest.
• Stecken Sie den Schnellstecker des Stromkabels mit der Polarität „+schneiden“ in die Schnellbuchse am Maschinenpaneel und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn mit Kraft fest, während die Erdungskabelklemme am anderen Ende das Werkstück festklemmt.
• Bei vorhandenem Encoder auf dem Panel liegt der Stromregelbereich des CT 416GD bei 20-40.
• Schließen Sie den Netzstecker entsprechend der Eingangsspannung des Schweißgeräts an den entsprechenden Spannungsverteiler an und achten Sie darauf, dass keine falsche Spannung angeschlossen wird. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Versorgungsspannung im zulässigen Bereich liegt. Nach Abschluss der oben genannten Arbeiten ist die Installation des Schweißgeräts abgeschlossen und der Betrieb kann fortgesetzt werden.

Zugehöriges Gerätedatenblatt

Bedienungsanleitung für Plasmaschneid- und Schweißgeräte

Verwenden Sie die Argonschweißfunktion.

1. Schalten Sie den Netzschalter an der Vorderseite auf „ON“. Die Betriebsanzeige leuchtet auf und der interne Lüfter beginnt zu rotieren.
2. Schalten Sie den Argonschalter ein und stellen Sie die Gasdurchflussrate auf den Nennstandard ein.
3. Nach dem Drücken des Schalters am Schweißbrenner wird das Magnetventil aktiviert. Im Schweißgerät ist eine hochfrequente Funkenentladung zu hören. Gleichzeitig strömt Argon aus der Düse des Schweißbrenners. Hinweis: Beim ersten Schweißen muss der Schalter vor dem Schweißen einige Sekunden lang gedrückt gehalten werden, bis die gesamte Luft aus dem Luftweg entwichen ist. Nach dem Schweißen strömt noch einige Sekunden lang Argon aus. Dies dient dazu, die Schweißstelle vor dem Abkühlen zu schützen. Daher ist es bei der Verwendung erforderlich, die Schweißposition nach dem Erlöschen des Lichtbogens einige Zeit lang beizubehalten, bevor der Schweißbrenner entfernt wird.
4. Stellen Sie den geeigneten Schweißstrom entsprechend der Dicke des Werkstücks und den Prozessanforderungen ein.
5. Halten Sie einen Abstand von 1–4 mm zwischen der Wolframelektrode und dem Schweißwerkstück ein und drücken Sie den Steuerschalter des Schweißbrenners. Zwischen der Schweißbrennerelektrode und dem Werkstück tritt eine Hochfrequenzentladung auf. Nach dem Zünden und Lichtbogenbilden verschwinden die Hochfrequenzfunken im Schweißgerät sofort, und die Arbeit kann beginnen.

Nutzen Sie die manuelle Schweißfunktion.

• Wenn Sie den Netzschalter einschalten, leuchtet die Betriebsanzeige und der interne Lüfter beginnt sich zu drehen.

1. Stellen Sie den entsprechenden Schweißstrom ein und wählen Sie je nach Dicke der zu schweißenden Teile geeignete Schweißstäbe aus und klemmen Sie die Schweißstäbe zum Schweißen auf die Schweißzange.
2. Achtung: Beim Lichtbogenhandschweißen den Luftfahrtstecker ziehen.

Verwenden Sie die Schneidefunktion

1. Schalten Sie den Netzschalter ein. Die Betriebsanzeige leuchtet auf und die
2. Öffnen Sie das Luftventil oder den Schalter zur Steuerung der Luft und stellen Sie Druck und Luftdurchflussrate auf den Nennwert ein.
3. Nach dem Drücken des Schalters an der Schneidpistole wird das Magnetventil aktiviert. Sie hören das Geräusch einer hochfrequenten Funkenentladung im Inneren der Maschine und Gas strömt aus der Düse des Schneidbrenners.
4. Stellen Sie den entsprechenden Schneidstrom entsprechend der Schnittdicke des Werkstücks ein.
5. Berühren Sie das Werkstück mit der Düse der Schneidpistole und drücken Sie den Knopf an der Schneidpistole, um einen Lichtbogen zu erzeugen. Das hochfrequente Lichtbogenentladungsgeräusch im Inneren der Maschine verschwindet. Jetzt kann mit dem Schneiden begonnen werden. Achten Sie nach dem Schneiden und der Lichtbogenbildung auf einen Abstand von ca. 1 mm zwischen Düse und Werkstück, um die Düse zu schützen. 

Fehlerbehebung beim Plasmaschneider-Schweißgerät

Wartung von Plasmaschneider-Schweißgeräten

Entfernen Sie Staub regelmäßig mit sauberer Druckluft. Wenn das Plasmaschneid- und Schweißgerät nicht in rauchiger Umgebung oder bei stark verschmutzter Luft arbeitet, entfernen Sie täglich angesammelten Staub. Der Druckluftdruck sollte so gehalten werden, dass Kleinteile im Gerät nicht beschädigt werden (max. 2–4 bar).

Überprüfen Sie regelmäßig die internen Systeme des Schweißgeräts sowie die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Verbindungen (insbesondere der Geräte und Teile). Wenn Sie Rost bemerken und die Verbindung verlieren, entfernen Sie die Rost- oder Oxidschicht mit Schleifpapier, schließen Sie sie wieder an und ziehen Sie sie fest.

Vermeiden Sie Situationen, in denen Wasser und Dampf in das Gerät eindringen können. Wenn das Schweißgerät nass wird, trocknen Sie es und überprüfen Sie anschließend die Isolierung des Geräts (auch zwischen den Verbindungen und Kontakten). Nachdem Sie überprüft haben, dass alles in Ordnung ist, können Sie weiterarbeiten.