So schweißen Sie ein Auspuffrohr an einem Auto mit MIG (Schritt-für-Schritt-Anleitung für Anfänger)

Ein undichtes oder beschädigtes Auspuffrohr kann sehr frustrierend sein, besonders wenn man nicht weiß, wo man anfangen soll. Das MIG-Schweißen eines Autoauspuffs mag zunächst schwierig erscheinen, aber mit den richtigen Tipps wird es viel einfacher. Auspuffrohre sind dünn, daher ist eine sorgfältige Technik erforderlich, um ein Durchbrennen des Metalls zu vermeiden. 

Reinigen Sie zunächst das Rohr gründlich und stellen Sie Ihr MIG-Schweißgerät auf dünne Materialien ein. Mit etwas Übung und Geduld gelingen Ihnen saubere, stabile Schweißnähte. Ob Reparatur oder Modernisierung – die Beherrschung dieser Fähigkeit spart Geld und sorgt für einen reibungslosen Betrieb Ihres Autos. In diesem Blogbeitrag zeigen wir Ihnen die einfachen Schritte, Werkzeuge und Tipps, die Ihnen helfen, ein Auspuffrohr wie ein Profi mit dem MIG-Schweißen zu schweißen.

Werkzeuge und Materialien für Schweißen des Auspuffrohrs

Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, ist die richtige Vorbereitung entscheidend für starke und saubere Schweißnähte. Von der Wahl des richtigen Werkzeugs bis hin zum Tragen von Schutzausrüstung – die Vorbereitung trägt entscheidend zu Ihren Ergebnissen und Ihrer Sicherheit bei.

Werkzeuge, die Sie zum MIG-Schweißen eines Auspuffrohrs benötigen

Mit den richtigen Werkzeugen wird das MIG-Schweißen eines Auspuffrohrs deutlich einfacher und sicherer. Diese Werkzeuge helfen Ihnen, das Rohr vorzubereiten, es stabil zu halten und saubere Schweißnähte zu gewährleisten.

Zu den unverzichtbaren Werkzeugen gehören:

• MIG-Schweißer mit einstellbaren Einstellungen für dünne Metalle
  
• Schweißwagen um das Schweißgerät leicht zu bewegen
  
• Eine Schleifmaschine oder Drahtbürste um das Rohr von Rost und Schmutz zu reinigen
  
• Klammern oder Magnete um das Rohr während des Schweißens an Ort und Stelle zu halten
  
• Schweißhammer und Meißelwerkzeuge zum anschließenden Reinigen von Schweißnähten
  

Die Kombination dieser Werkzeuge sorgt für präzises Schweißen und bessere Ergebnisse. Die richtige Einstellung gleich zu Beginn spart Zeit und verhindert spätere Fehler.

Zum Schweißen des Auspuffrohrs benötigte Materialien

Die Wahl der richtigen Materialien ist entscheidend für eine starke und dauerhafte Schweißnaht. Autoauspuffrohre bestehen aus dünnen Metallen, daher benötigen Sie Fülldrähte und Einstellungen, die perfekt dazu passen.

Gängige Materialien und Tipps:

• Auspuffrohrmetalle: Edelstahl, Baustahl oder Titan
  
• Materialstärke: normalerweise etwa 1 mm
  
• Fülldraht: Passen Sie es an Ihr Rohrmaterial an, um eine bessere Verbindung zu gewährleisten
  
• Stromquelle: Der TPS/i-Schweißgerät sorgt für gleichmäßige Schweißnähte und reduziert Schmutz
  
• Produktivitätssteigerung: Eine gute Stromquelle kann das Schweißen um 20 % beschleunigen
  

Wenn die richtigen Materialien mit den richtigen Werkzeugen kombiniert werden, erhalten Sie sauberere Schweißnähte, die der Hitze und Vibration beim täglichen Fahren standhalten.

Sicherheitsausrüstung für das MIG-Schweißen

Beim Schweißen sind Sie Hitze, Funken und schädlichen Dämpfen ausgesetzt. Deshalb ist die richtige Schutzausrüstung unerlässlich. Legen Sie vor Schweißarbeiten immer die richtige Schutzausrüstung an.

Unverzichtbare Sicherheitsausrüstung:

• Automatisch abdunkelnder Helm schützt Ihre Augen vor Funken und Licht
  
• Hitzebeständige Handschuhe um Ihre Hände vor Verbrennungen zu schützen
  
• Schweißjacke oder Schürze zum Schutz Ihres Oberkörpers
  
• Schutzbrille zum Tragen unter dem Helm für zusätzlichen Augenschutz
  
• Stiefel mit Stahlkappen zur Vorbeugung von Fußverletzungen
  
• Gut belüfteter Arbeitsplatz zur Reduzierung des Risikos der Rauchinhalation
  

Die ständige Verwendung dieser Sicherheitsausrüstung trägt dazu bei, Verletzungen vorzubeugen und sorgt für eine sicherere, kontrolliertere Arbeitsumgebung.

Vorbereitung für So schweißen Sie das Auspuffrohr eines Autos mit MIG

Bevor Sie mit dem Schweißen des Auspuffrohrs Ihres Autos beginnen, ist die Vorbereitung entscheidend. Eine saubere Oberfläche, ein organisierter Arbeitsplatz und die richtigen Schweißeinstellungen sind für eine starke, dauerhafte Schweißnaht unerlässlich.

Sehen wir uns jeden dieser Schritte im Detail an.

Reinigen und Vorbereiten des Auspuffrohrs

Schweißarbeiten funktionieren nicht gut, wenn der Auspuff verschmutzt oder fettig ist. Reinigen Sie das Rohr gründlich, um Rost, Schmutz und Öl zu entfernen, bevor Sie beginnen. Reinigen Sie den Schweißbereich mit einer Drahtbürste oder einem Schleifgerät. Tragen Sie bei fettigen Stellen einen Entfetter oder Aceton auf. Stellen Sie sicher, dass keine Rückstände zurückbleiben. 

Beim Schweißen von Edelstahl- oder Titanrohren sollten ausschließlich saubere Werkzeuge verwendet werden, um Verunreinigungen zu vermeiden. Die Verwendung von Werkzeugen, die zuvor für andere Metalle verwendet wurden, kann zu Korrosion oder schwachen Schweißnähten führen. Überprüfen Sie das Rohr nach der ordnungsgemäßen Reinigung noch einmal. Eine saubere Oberfläche sorgt für eine starke Verschmelzung des Metalls und eine dauerhafte Verbindung.

Einrichten des Arbeitsbereichs zum Schweißen des Auspuffrohrs

Ein aufgeräumter und sicherer Schweißbereich beugt Unfällen vor und erleichtert die Arbeit. Entfernen Sie unnötige Gegenstände, um Unordnung zu vermeiden. Halten Sie alle Werkzeuge – MIG-Schweißgerät, Klemmen, Bürste, Schleifgerät – griffbereit. Gute Beleuchtung und ausreichende Belüftung sind ebenfalls wichtig. Sie verbessern die Sicht und schützen Sie vor schädlichen Schweißrauchen. 

Ihr Arbeitsplatz sollte gut organisiert sein, damit Sie reibungslos zwischen den Aufgaben wechseln können. Die Vorbereitung vor dem ersten Lichtbogen erhöht nicht nur Ihre Sicherheit, sondern hilft Ihnen auch, während des gesamten Schweißprozesses schneller und mit besseren Ergebnissen zu arbeiten.

Anpassen der MIG-Schweißgeräteinstellungen für dünne Materialien

Die richtige Einstellung Ihres MIG-Schweißgeräts ist entscheidend, um dünne Auspuffrohre zu schweißen, ohne sie zu durchbrennen. Dünnes Metall erfordert niedrige Spannung und langsame Drahtvorschubgeschwindigkeit. Dies hilft, die Hitze zu kontrollieren und Löcher im Rohr zu vermeiden. 

Lassen Sie zwischen den Rohrenden einen kleinen Abstand von etwa 1.6 mm oder der Rohrdicke. Sollte der Abstand zu groß erscheinen, reduzieren Sie die Stromstärke und verlängern Sie den Drahtüberstand etwas. Bewegen Sie den Schweißbrenner stets gleichmäßig und halten Sie ihn in einem konstanten Winkel. Die richtigen Einstellungen sorgen für saubere, stabile und langlebige Schweißnähte.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum MIG-Schweißen von Abgasen

Sobald Ihre Vorbereitungen abgeschlossen sind, können Sie mit dem Schweißen beginnen. Dieser Abschnitt führt Sie durch drei wichtige Schritte, die Ihnen helfen, das Auspuffrohr fachgerecht zu befestigen, zu schweißen und zu veredeln. Jede Methode schützt das dünne Rohrmaterial und sorgt für lang anhaltende Ergebnisse.

Schritt 1: Heftschweißen zur Befestigung des Auspuffrohrs

Das Heftschweißen ist der erste Schritt, um die Auspuffrohrabschnitte des Fahrzeugs an Ort und Stelle zu halten. Richten Sie die Rohrabschnitte zunächst sorgfältig aus und befestigen Sie sie mit Klammern oder Magneten, um ein Verrutschen zu verhindern. Stellen Sie Ihre MIG-Schweißer auf niedrige Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit, um sie der Dicke des Rohrs anzupassen. 

Halten Sie die Schweißpistole im 90-Grad-Winkel und führen Sie kleine, schnelle Schweißnähte gleichmäßig um die Verbindung herum aus. Diese Heftschweißungen fixieren die Rohrstücke vorübergehend wie Ankerpunkte. Überprüfen Sie nach dem Schweißen die Ausrichtung erneut, um sicherzustellen, dass alles sicher und in der richtigen Position ist, bevor Sie fortfahren.

Schritt 2: Punktschweißen für dünne Materialien

Nach dem Heftschweißen verwenden Sie Punktschweißen, um zu verhindern, dass zu viel Hitze das dünne Rohr beschädigt. Bei dieser Technik werden kurze Schweißnähte in Abschnitten anstelle einer durchgehenden Linie erzeugt. Positionieren Sie Ihre Schweißpistole in einem leichten Winkel von 10–15 Grad. Beginnen Sie an einem Ende der Verbindung und schweißen Sie eine kurze Schweißnaht von etwa XNUMX cm Länge. 

Halten Sie kurz inne und schweißen Sie dann den nächsten Abschnitt leicht überlappend. Wiederholen Sie diesen Vorgang entlang des Rohrs. Diese Vorgehensweise hilft, die Hitze zu kontrollieren und verhindert, dass sich das Rohr verzieht oder durchbrennt. Das Punktschweißen verleiht der Verbindung außerdem Festigkeit und schützt gleichzeitig die Rohrform.

Schritt 3: Mit der Push-Technik zur besseren Kontrolle

Die Push-Technik eignet sich ideal zum Fertigstellen von MIG-Schweißnähten an dünnen Auspuffrohren. Bei dieser Methode neigen Sie den Schweißbrenner leicht – etwa 10 bis 15 Grad – und drücken ihn dabei vom Schweißbad weg. Diese Technik ermöglicht Ihnen eine bessere Sicht auf den Schweißbereich und ermöglicht Ihnen eine präzisere Schweißnahtführung. 

Es reduziert außerdem die Spritzerbildung und hilft Ihnen, die Hitze effektiver zu kontrollieren. Während Sie die Pistole gleichmäßig entlang der Verbindung führen, achten Sie darauf, dass der Draht etwa 3 mm übersteht. Dies gewährleistet saubere, gleichmäßige Schweißnähte und verhindert eine Überhitzung der Metalloberfläche.

Tipps für Anfänger auf Schweißen des Auspuffrohrs

Wenn du neu im Schweißen bist, kann die Arbeit an einem Autoauspuff eine gute Möglichkeit sein, das zu lernen. Dünne Materialien wie Auspuffrohre erfordern jedoch besondere Sorgfalt und Aufmerksamkeit. Das Beherrschen einiger Anfängertechniken kann dir helfen, bessere Ergebnisse zu erzielen und Schäden am Rohr zu vermeiden.

In diesem Abschnitt werden die drei wichtigsten anfängerfreundlichen Praktiken behandelt: wie man Fertigkeiten mit Altmetall aufbaut, häufige Schweißprobleme vermeidet und während des Prozesses die Kontrolle behält.

Üben an Altmetall

Bevor Sie das Auspuffrohr schweißen, beginnen Sie am besten mit Altmetall. Durch Übung gewöhnen Sie sich an das Gefühl der Schweißpistole, die Geschwindigkeit Ihrer Bewegungen und die richtigen Winkel. Verwenden Sie Metallstücke, die dem Auspuffrohr ähneln, um genauer zu lernen. 

Versuchen Sie, Ihre Position anzupassen und den Winkel beim Schweißen zu verändern. Achten Sie nach jedem Schweißvorgang auf Spritzer, ungleichmäßige Schweißlinien oder Lücken. Überprüfen Sie jedes Ergebnis und versuchen Sie es erneut, um sich zu verbessern. Diese praktische Übung hilft Ihnen, Ihre Schweißereinstellungen effektiver anzupassen und mehr Sicherheit zu gewinnen.

Vermeidung von Durchbrennen und Spritzern

Durchbrennen und Schweißspritzer sind häufige Probleme beim Schweißen dünner Auspuffrohre. Um Durchbrennen zu vermeiden, stellen Sie Ihr MIG-Schweißgerät auf eine niedrige Spannung ein und reduzieren Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit. Halten Sie den Schweißbrenner ständig in Bewegung, um zu vermeiden, dass die Hitze zu lange auf eine Stelle konzentriert wird. 

Durchbrennen schwächt das Rohr und zerstört die Schweißnaht. Spritzer entstehen, wenn beim Schweißen geschmolzenes Metall herausspritzt. Um dies zu reduzieren, halten Sie den Drahtüberstand kurz und führen Sie eine gleichmäßige, kontrollierte Bewegung aus. Eine saubere Schweißnaht macht Ihre Arbeit stabiler und sauberer. Durch die Reduzierung von Hitze und Spritzern bleibt das Rohr während des gesamten Prozesses in gutem Zustand.

Aufrechterhaltung der richtigen Sichtbarkeit und Kontrolle

Klare Sicht und sichere Kontrolle sind entscheidend für erfolgreiches Schweißen. Verwenden Sie unbedingt einen hochwertigen Helm mit automatischer Verdunkelung, damit Sie das Schweißbad stets klar erkennen können. Positionieren Sie sich so, dass Sie direkte Sicht auf die Schweißnaht haben und die Bildung der Schweißraupe verfolgen können. 

Die Kontrolle liegt in einem konstanten Winkel (etwa 10 bis 15 Grad) und einer gleichmäßigen, stetigen Bewegung entlang der Verbindung. Vermeiden Sie es, zu lange an einer Stelle zu verweilen, da dies das Risiko eines Rohrdurchbrennens erhöht. Mit guter Sicht und Kontrolle erzielen Sie sauberere und stabilere Schweißnähte.

Sicherheitsvorkehrungen für MIG-Schweißabgase

Das Schweißen von Auspuffrohren birgt Risiken, die Ihre Gesundheit und Sicherheit beeinträchtigen können. Die richtigen Sicherheitsmaßnahmen schützen Sie vor Verletzungen, schädlichen Dämpfen und anderen Gefahren. Dieser Abschnitt behandelt wichtige Sicherheitsvorkehrungen wie das Tragen der richtigen Schutzausrüstung, gute Belüftung und den sorgfältigen Umgang mit Materialien wie verzinktem Stahl.

Durch Befolgen dieser Richtlinien können Sie Risiken verringern und selbstbewusster und sicherer schweißen.

Tragen von Schutzausrüstung

Das Tragen geeigneter Schutzausrüstung ist beim MIG-Schweißen unerlässlich. Sie schützt Ihren Körper vor Funken, intensiver UV-Strahlung und schädlichen Dämpfen, die Verbrennungen oder langfristige Gesundheitsschäden verursachen können. Tragen Sie immer einen Helm mit automatischer Verdunkelung, um Ihre Augen vor hellen Schweißbögen zu schützen. 

Hitzebeständige Handschuhe schützen Ihre Hände vor Verbrennungen, während eine Schweißjacke oder -schürze Ihren Körper vor Funken und Hitze schützt. Eine Schutzbrille unter dem Helm bietet zusätzlichen Augenschutz, und Stahlkappenstiefel schützen Ihre Füße vor schweren Gegenständen oder herabfallenden Trümmern. Die richtige Ausrüstung minimiert Risiken und sorgt für Ihre Sicherheit.

Gewährleistung der richtigen Belüftung

Eine gute Belüftung ist beim Auspuffschweißen unerlässlich, um Ihre Lunge vor giftigen Dämpfen zu schützen. Beim Schweißen entstehen schädliche Gase, die beim Einatmen mit der Zeit zu ernsthaften Gesundheitsproblemen führen können. Arbeiten Sie in Bereichen mit guter Belüftung oder nutzen Sie Lüftungssysteme, um die Luft sauber zu halten. 

Punktabsaugungsanlagen entfernen die Dämpfe direkt aus der Schweißzone, während Filtersysteme die Raumluft reinigen und recyceln. Achten Sie stets auf ausreichende Belüftung Ihres Arbeitsbereichs, um das Einatmen gefährlicher Dämpfe zu vermeiden und eine sicherere Schweißumgebung zu gewährleisten.

Gefahren durch verzinkten Stahl vermeiden

Das Schweißen von verzinktem Stahl erfordert besondere Vorsicht, da die Zinkbeschichtung beim Erhitzen giftige Dämpfe freisetzt. Diese Dämpfe können Metalldampffieber auslösen, eine grippeähnliche Erkrankung mit Schüttelfrost und Fieber. Arbeiten Sie zur Sicherheit stets in gut belüfteten Bereichen oder verwenden Sie Atemschutzgeräte, die schädliche Gase filtern, insbesondere in engen Räumen. 

Die Einhaltung von Sicherheitsnormen wie ANSI/ASC Z49.1 schützt Sie vor diesen Gefahren. Belüftungssysteme sind unerlässlich, um Zinkdämpfe aus der Luft zu entfernen. Wenn Sie diese Risiken und Vorsichtsmaßnahmen kennen, können Sie verzinkten Stahl schweißen, ohne Ihre Gesundheit zu gefährden.

Beheben häufiger Probleme in Schweißen des Auspuffrohrs

Selbst bei sorgfältiger Vorbereitung kann das Schweißen von Auspuffrohren eine Herausforderung darstellen. Probleme wie schlechte Einbrandtiefe, Spritzer oder ungleichmäßige Schweißnähte können auftreten und die Festigkeit und das Aussehen Ihrer Arbeit beeinträchtigen. 

Wenn Sie wissen, wie Sie diese häufigen Probleme erkennen und beheben, können Sie dauerhafte, professionelle Schweißnähte herstellen. Im Folgenden finden Sie wichtige Tipps zur Fehlerbehebung, um Ihre Schweißergebnisse zu verbessern und häufige Fehler zu vermeiden.

Behebung einer schlechten Schweißdurchdringung

Eine schlechte Schweißnahtdurchdringung schwächt die Verbindung und verringert ihre Haltbarkeit. Um dies zu beheben, passen Sie zunächst die Einstellungen Ihres MIG-Schweißgeräts an. Erhöhen Sie die Spannung leicht, damit die Schweißnaht tiefer in das Metall eindringt. Stellen Sie sicher, dass die Drahtvorschubgeschwindigkeit der Spannung entspricht, um einen stabilen Lichtbogen zu gewährleisten. 

Halten Sie die Schweißpistole in einem Winkel von 10–15 Grad und bewegen Sie sie langsam und gleichmäßig entlang der Schweißnaht, insbesondere an dickeren Stellen, damit die Schweißnaht vollständig durchdringt. Eine gründliche Oberflächenreinigung ist ebenfalls unerlässlich, da Schmutz und Rost die Schweißnaht beschädigen können.

Spritzer reduzieren und saubere Schweißnähte erzielen

Spritzer machen Schweißnähte schmutzig und erschweren sauberes Schweißen. Um Spritzer zu minimieren, stellen Sie Spannung und Stromstärke Ihres Geräts entsprechend der Materialstärke ein. Halten Sie den Drahtüberstand kurz (ca. 3 mm) für eine bessere Kontrolle. Halten Sie den Schweißbrenner leicht angewinkelt (maximal 8 Grad), um einen gleichmäßigen Lichtbogen zu gewährleisten.

Reinigen Sie Rohr und Werkzeuge vor dem Schweißen, um Fett und Schmutz zu entfernen, die Spritzer verursachen können. Verwenden Sie außerdem hochwertige Schweißzusätze, die zu Ihrem Projekt passen, für glatte, saubere Schweißnähte, die weniger Nacharbeit erfordern.

Behebung ungleichmäßiger Schweißnähte

Ungleichmäßige Schweißnähte schwächen die Verbindung und beeinträchtigen das Erscheinungsbild. Um ungleichmäßige Schweißnähte zu korrigieren, sollten Sie die Gasmischung anpassen. Fügen Sie mehr CO2 hinzu, um die Schweißenergie zu erhöhen und so stärkere, gleichmäßigere Verbindungen zu erzielen. Die Verwendung dünnerer Schweißdrähte kann den Stromfluss verbessern und glattere Schweißnähte erzeugen. 

Wechseln Sie bei Bedarf vom Impulsschweißen zum konventionellen Schweißen, um eine bessere Kontrolle zu gewährleisten. Halten Sie Ihre Hand ruhig und bewegen Sie den Schweißbrenner mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, um wackelige Schweißnähte zu vermeiden. Üben Sie an Altmetall, um Ihre Technik zu verbessern, bevor Sie am eigentlichen Auspuffrohr arbeiten.

Einpacken

Das MIG-Schweißen eines Auspuffrohrs mag schwierig erscheinen, aber mit den richtigen Werkzeugen und Techniken können Anfänger es mit etwas Übung lernen. Beginnen Sie mit einem sauberen Rohr, verwenden Sie niedrige Hitzeeinstellungen, um ein Durchbrennen zu vermeiden, und schweißen Sie in kleinen Abschnitten, um Verformungen vorzubeugen. Tragen Sie stets Schutzausrüstung und arbeiten Sie in einem sauberen, gut beleuchteten und belüfteten Bereich. 

Verwenden Sie Heftschweißungen, Steppschweißungen und die Drucktechnik für starke, saubere Verbindungen. Üben Sie zunächst an Altmetall, um Vertrauen aufzubauen. Mit Geduld und Sorgfalt können Sie mit MIG-Schweißen Geld sparen, Ihre Fähigkeiten verbessern und die Abgasanlage Ihres Autos langfristig erhalten.

FAQ

Kann ich ein Auspuffrohr anschweißen, während es noch am Auto befestigt ist?

Das Schweißen des Rohrs ist problemlos möglich, solange es angeschlossen bleibt. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sicher und zugänglich ist. Setzen Sie Schellen ein, um das Rohr in Position zu halten. Belüftung ist wichtig, damit sich während der Arbeit keine Dämpfe unter dem Auto sammeln.

Welchen Draht sollte ich zum Füllen von Schweißnähten in Auspuffanlagen verwenden?

Wählen Sie für Stahlrohre den Draht ER70S-6 und für Edelstahl den Draht ER308L. Die Drähte sorgen beim Schweißen für eine feste, saubere Verbindung. Für eine optimale Leistung verwenden Sie einen Drahttyp, der zum Rohr passt. Testen Sie vor der Installation immer die Kompatibilität des Geräts.

Wie kann ich verhindern, dass beim Schweißen dünne Auspuffrohre Löcher in diese brennen?

Wählen Sie bei Verwendung eines Helms eine niedrige Spannung und eine moderate Drahtvorschubgeschwindigkeit. Verbessern Sie die Kühlung durch Punktschweißen. Halten Sie den Brenner während des Schießens in Bewegung. Die Arbeit an Altmetall kann Ihnen helfen, Ihre Schweißkenntnisse zu verbessern und eine Überhitzung des Rohrs zu verhindern.

Kann ich in der Nähe des Autotanks sicher schweißen?

Schweißen in der Nähe des Kraftstofftanks ist gefährlich. Funken können Kraftstoffdämpfe entzünden. Bringen Sie das Fahrzeug gegebenenfalls an einen sicheren Ort oder entfernen Sie den Benzintank. Sicherheit steht an erster Stelle, wenn Sie an oder in der Nähe von schnell brennenden Gegenständen schweißen.

Wie lassen sich Schweißspritzer am besten vom Schweißrohr entfernen?

Entfernen Sie Spritzer von Ihrem Kunstwerk mit einer Drahtbürste oder einem Schleifgerät. Bei hartnäckigen Flecken verwenden Sie eine Spritzerreinigungslösung. Ein sauberes Rohr sorgt für ein gutes Finish und verhindert Korrosion. Handschuhe und Schutzbrille tragen zur Sicherheit beim Reinigen bei.