VEVOR bærbar punktsvejser, 1/8-tommer manuel

Lås det fulde potentiale af din VEVOR bærbar punktsvejser med vores omfattende produktmanual. Denne manual er designet til både nybegyndere og erfarne svejsere og indeholder trinvise instruktioner, der gør opsætning, fejlfinding og optimering til en leg.

VEVOR bærbar punktsvejser med en 1/8-tommer punktsvejser med 1.5 KVA inputkapacitet og en håndholdt svejsepistol er ideel til svejsning af metalplader, herunder aluminium og kulstofstål. Denne brugervenlige vejledning sikrer, at du maksimerer din punktsvejsers ydeevne og levetid.

Uanset om du svejser aluminiumsplader eller kulstofstål, dækker vores manual alle aspekter af brug, sikkerhedsforanstaltninger og vedligeholdelsestips. Download den nu for at få mest muligt ud af din VEVOR bærbare punktsvejser og forbedre dine svejseprojekter med præcision og effektivitet.

BRUGERMANUAL TIL VEVOR BÆRBAR PUNKTSVEJSER

MODELDN-100E

SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

• PUNKTSVEJSNING kan forårsage brand eller eksplosion.
• Gnister kan flyve ud fra svejsebuen. Flyvende gnister, varmt emne og varmt udstyr kan forårsage brand og forbrændinger. Utilsigtet kontakt mellem elektroden og metalgenstande kan forårsage gnister, eksplosioner, overophedning eller brand. Kontroller og sørg for, at området er sikkert, før du svejser.
• Fjern alt brandbart materiale inden for 35 m fra svejsningen. Hvis dette ikke er muligt, skal det dækkes tæt med godkendte afdækninger.
• Undgå punktsvejsning, hvor flyvende gnister kan ramme brandbart materiale.
• Beskyt dig selv og andre mod flyvende gnister og varmt metal.
• Vær opmærksom på, at svejsegnister nemt kan trænge gennem små revner og åbninger til tilstødende områder.
• Hold øje med brand, og hav en brandslukker i nærheden.
• Svejs ikke på lukkede beholdere såsom tanke, tromler eller rør, medmindre de er korrekt forberedt i henhold til AWS F4.1 (se sikkerhedsstandarder).
• Svejs ikke hvor atmosfæren kan indeholde brandfarligt støv, gas eller flydende dampe (såsom benzin).
• Fjern alle brændbare stoffer, såsom en butanlighter eller tændstikker, fra din person, inden du svejser.
• Når arbejdet er færdigt, skal området inspiceres for at sikre, at det er fri for gnister, gløder og flammer.
• Overskrid ikke udstyrets nominelle kapacitet.
• Brug kun korrekte sikringer eller afbrydere. Undgå at overdimensionere dem eller omgå dem.
• Følg kravene i OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) og NFPA 51 B for varmt arbejde, og hav en brandvagt og et ildslukker i nærheden.

ELEKTRISK STØD kan dræbe.

• Berøring af strømførende dele kan forårsage dødelige stød eller alvorlige forbrændinger. Indgangsstrømkredsen og den bærbare punktsvejsers interne kredsløb er også strømførende, når strømmen er tændt. Forkert installeret eller forkert jordet udstyr er en fare.
• Rør ikke ved strømførende elektriske dele.
• Brug tørre, hulfri isolerende handsker og kropsbeskyttelse.
• Yderligere sikkerhedsforanstaltninger er nødvendige, når en af ​​følgende elektrisk farlige forhold er til stede: i fugtige omgivelser eller med vådt tøj på; på metalkonstruktioner såsom gulve, riste eller stilladser; i trange stillinger såsom siddende, knælende eller liggende; eller når der er høj risiko for
  uundgåelig eller utilsigtet kontakt med emnet eller jorden. For disse forhold, se ANSI Z49.1 anført i Sikkerhedsstandarder. Og arbejd ikke alene!
• Afbryd strømmen til indgangen, før du installerer eller servicerer dette udstyr. Spærring/afmærkning af indgangsstrømmen i henhold til OSHA 29 CFR 1910.147 (se sikkerhedsstandarder).
• Installer og jord dette udstyr korrekt i henhold til denne manual og nationale, statslige og lokale forskrifter.
• Kontrollér altid jordforbindelsen – kontroller og sørg for, at netledningens jordledning er korrekt tilsluttet jordterminalen i afbryderboksen, eller at ledningens stik er tilsluttet en korrekt jordet stikkontakt.
• Tilslut jordlederen først, og dobbelttjek forbindelserne, når du foretager indgangsforbindelser.
• Hold ledninger tørre, fri for olie og fedt, og beskyttet mod varmt metal og gnister.
• Undersøg ofte netledningen og jordledningen for skader eller bare ledninger - udskift straks, hvis de er beskadiget, da bare ledninger kan være dødelige. Kontroller jordledningen for kontinuitet.
• Sluk alt udstyr, når det ikke er i brug.
• Kontroller, reparer eller udskift utætte slanger eller fittings til vandkølet udstyr. Brug ikke elektrisk udstyr, hvis du er våd eller i et fugtigt område.
• Brug kun velholdt udstyr. Reparér eller udskift beskadigede dele med det samme.
• Brug sikkerhedssele, hvis du arbejder over gulvniveau.
• Hold alle paneler, dæksler og afskærmninger sikkert på plads.

FLYVENDE GNISTER kan skade.

• Meget ofte flyver gnister ud fra ledområdet.
• Bær et godkendt ansigtsskærm eller sikkerhedsbriller med sideskærme.
• Brug beskyttelsestøj såsom oliefri, flammehæmmende læderhandsker, en kraftig skjorte, bukser uden manchetter, høje sko og en kasket. Syntetisk materiale yder normalt ikke en sådan beskyttelse.
• Beskyt andre i nærheden ved at bruge godkendte flammehæmmende eller ikke-brændbare brandgardiner eller -skjolde. Sørg for, at alle personer i nærheden bærer sikkerhedsbriller med sideskjolde.

VARME DELE kan brænde.

• Rør ikke ved varme dele med bare hænder.
• Lad den bærbare punktsvejser køle af, før du arbejder på den.
• Brug passende værktøj og/eller bær kraftige, isolerende svejsehandsker og -tøj for at undgå forbrændinger, når du håndterer varme dele.

BEVÆGELIGE DELE kan forårsage skader.

• Tangspidserne, tængerne og leddene bevæger sig under drift.
• Holdes væk fra bevægelige dele.
• Holdes væk fra klemmepunkter.
• Placer ikke hænderne mellem spidserne.
• Hold alle afskærmninger og paneler sikkert på plads.
• OSHA og/eller lokale forskrifter kan kræve yderligere afskærmning, der passer til anvendelsen.
• DAMPE OG GASER kan være farlige. Svejsning producerer dampe og gasser. Indånding af disse dampe og gasser kan være farligt for dit helbred.
• Hold hovedet væk fra dampene. Undgå at indånde dampene.
• Hvis området er indendørs, skal du ventilere området og/eller bruge lokal tvungen ventilation ved lysbuen for at fjerne svejserøg og -gasser.
• Hvis ventilationen er dårlig, skal du bruge en godkendt luftforsynet åndedrætsværn.
• Læs og forstå sikkerhedsdatabladene (MSDS'er) og producentens anvisninger for metaller, forbrugsvarer, belægninger, rengøringsmidler og affedtningsmidler.
• Arbejd kun i et lukket rum, hvis det er godt ventileret, eller mens du bruger en luftforsynet åndedrætsværn. Hav altid en uddannet vagtperson i nærheden. Svejserøg og -gasser kan fortrænge luft og sænke iltniveauet, hvilket kan forårsage personskade eller død. Sørg for, at indåndingsluften er sikker.
• Svejs ikke i nærheden af ​​affedtnings-, rengørings- eller sprøjtearbejder. Varme og lysbuestråler kan reagere med dampe og danne meget giftige og irriterende gasser.
• Svejs ikke på belagte metaller, såsom galvaniseret, bly- eller cadmiumbelagt stål, medmindre belægningen fjernes fra svejseområdet, området er godt ventileret, og der bæres en luftforsynet åndedrætsværn. Belægningerne og metaller, der indeholder disse elementer, kan afgive giftige dampe ved svejsning. 1-3.

Yderligere symboler for installation, drift og vedligeholdelse

BRAND- ELLER EKSPLOSIONSFARE.

• Installer eller placer ikke enheden på, over eller i nærheden af ​​brandbare overflader.
• Installer eller betjen ikke enheden i nærheden af ​​brandfarlige stoffer.
• Overbelast ikke bygningens ledninger - sørg for, at strømforsyningssystemet er korrekt dimensioneret, klassificeret og beskyttet til at håndtere denne enhed.

FALDENDE UDSTYR kan forårsage skade.

• Brug udstyr med tilstrækkelig kapacitet til at løfte og understøtte enheden.
• Når du løfter tunge dele eller udstyr manuelt, skal du følge retningslinjerne i applikationsmanualen for den reviderede NIOSH-løfteligning (publikation nr. 94-110).
• Fastgør enheden under transport, så den ikke kan vælte eller falde ned.

LÆS INSTRUKTIONERNE

• Læs og følg alle etiketter og brugermanualen omhyggeligt, før du installerer, betjener eller servicerer enheden.
• Læs sikkerhedsoplysningerne i begyndelsen af ​​manualen og i hvert afsnit.
• Brug kun originale reservedele fra producenten.
• Udfør vedligeholdelse og service i henhold til brugermanualerne, branchestandarder samt nationale, statslige og lokale forskrifter.

FLYVENDE METAL eller SMUDS kan skade øjnene.

• Brug godkendte sikkerhedsbriller med sideskærme eller ansigtsskærm
• ELEKTRISKE OG MAGNETISKE FELTER (EMF) kan påvirke implanterede medicinske anordninger.
• Brugere af pacemakere og andre implanterede medicinske apparater bør holde sig væk.
• Brugere af implanteret medicinsk udstyr bør konsultere deres læge og producenten, før de går i nærheden af ​​lysbuesvejsning, punktsvejsning, mejsling, plasmabueskæring eller induktionsvarme.

OVERBRUG kan forårsage OVEROPHEDNING.

Tillad afkølingsperiode; følg den nominelle driftscyklus.

Reducer intermittensiteten, før du begynder at svejse igen.

Advarsler

• Svejse- eller skæreudstyr producerer dampe eller gasser, der indeholder kemikalier, som staten Californien ved kan forårsage fosterskader og i nogle tilfælde kræft.
• Batteripoler, terminaler og relateret tilbehør indeholder bly og blyforbindelser, kemikalier, der i staten Californien er kendt for at forårsage kræft, fosterskader eller andre reproduktionsskader. Vask dine hænder efter håndtering.
• Denne bærbare punktsvejser indeholder kemikalier, herunder bly, som i staten Californien er kendt for at forårsage kræft, fosterskader eller andre reproduktionsskader. Vask dine hænder efter brug.

For benzinmotorer:

Motorudstødning indeholder kemikalier, der af staten Californien er kendt for at forårsage kræft, fosterskader eller andre reproduktionsskader.

For dieselmotorer:

Dieselmotorudstødning og nogle af dens bestanddele er kendt af staten Californien for at forårsage kræft, fosterskader og andre reproduktionsskader.

EMF-information

Elektrisk strøm, der løber gennem en leder, forårsager lokale elektriske og magnetiske felter (EMF). Svejsestrøm skaber et EMF-felt omkring svejsekredsløbet og svejseudstyret. EMF-felter kan forstyrre nogle medicinske implantater, f.eks. pacemakere.

Der skal træffes beskyttelsesforanstaltninger for personer, der bærer medicinske implantater. For eksempel adgangsrestriktioner for forbipasserende eller individuel risikovurdering for svejsere. Alle svejsere bør bruge følgende procedurer for at minimere eksponering for EMF-felter fra svejsekredsløbet:

1. Hold kablerne tæt sammen ved at vride eller tape dem, eller ved at bruge en kabeldæksel.
2. Placer ikke din krop mellem svejsekabler. Placer kablerne til den ene side og væk fra operatøren.
3. Rul eller hæng ikke kabler rundt om kroppen.
4. Hold hoved og overkrop så langt væk fra udstyret i svejsekredsløbet som muligt.
5. Fastgør arbejdsklemmen til emnet så tæt som muligt på svejsningen.
6. Arbejd ikke ved siden af, sid ikke på eller læn dig op ad svejsestrømkilden.
7. Svejs ikke, mens du bærer svejsestrømkilden eller trådboksen. Om implanterede medicinske apparater:
   Brugere af implanteret medicinsk udstyr bør konsultere deres læge og producenten, før de udfører eller kommer i nærheden af ​​lysbuesvejsning, punktsvejsning, fugning, plasmasvejsning eller induktionsvarme. Hvis lægen har godkendt det, anbefales det at følge ovenstående procedurer.

Introduktion til den bærbare punktsvejser

Modstandssvejsning er en af ​​de ældste elektriske svejseprocesser i branchen i dag. En kombination af varme, tryk og tid skaber svejsningen.

Som navnet modstandssvejsning antyder, forårsager materialets modstand mod strøm en lokal opvarmning i emnet. Trykket, der udøves af tængerne og elektrodespidserne, hvorigennem strømmen flyder, holder de dele, der skal svejses, i tæt kontakt før, under og efter svejsestrømmens tidscyklus.

Den nødvendige tid, strømmen flyder i samlingen, bestemmes af materialets tykkelse og type, mængden af ​​strøm og tværsnitsarealet af svejsespidsens kontaktflader.

Figur 2-1 illustrerer et komplet sekundært modstandspunktsvejsekredsløb. De forskellige dele af den bærbare punktsvejser er identificeret for tydelighedens skyld. Nogle tekniske parametre er vist på maskinens typeskilt.

SYMBOL OG BETYDNING PÅ DATAPLADEN

U1: Nominel AC-indgangsspænding for svejsestrømkilden

50Hz eller 60Hz: Nominel frekvens for enfaset vekselstrømsforsyning.

I1max: Maks. indgangsstrøm.

I1eff: Maks. effektiv indgangsstrøm.

X: Nominel driftscyklus. Det er forholdet mellem belastningsvarighed og cyklustid.

Bemærk 1: Dette forhold er mellem 0 og 100 %.

Note 2: For denne standard er en fuld cyklustid 30 sekunder. Hvis hastigheden f.eks. er 10 %, skal belastningstiden være 3 sekunder, og hviletiden skal være 7 sekunder.

Hvis den bruges i mere end 3 sekunder i løbet af flere på hinanden følgende 10-sekunders perioder, kan den blive overophedet.

U0: Ikke-belastet spænding

Det er svejsestrømkildens tomgangsspænding.

S1: Den nominelle indgangseffekt, KVA

IP: Beskyttelsesgrad. For eksempel godkender IP21 svejsemaskinen indendørs, mens IP23 godkender den udendørs i regnvejr.

Isoleringsklasse: H

Bærbar punktsvejser Miljøforhold

Princip

Modstandssvejsning udføres, når strøm bringes til at flyde gennem elektrodespidserne og de separate metalstykker, der skal sammenføjes. Basismetallets modstand mod elektrisk strøm forårsager lokal opvarmning i samlingen, og svejsningen udføres.

Modstandspunktsvejsningen er unik, fordi selve svejseklumpen dannes indvendigt i forhold til overfladen af ​​​​basismetallet.

Figur 4-1 viser en modstandspunktsvejsningsklump sammenlignet med en gaswolframbue (TIG) punktsvejsning.

Gas-wolfram-buepunktet er kun lavet fra den ene side. Modstandspunktsvejsningen udføres typisk med elektroder på hver side af emnet, men den kan udføres med emnet i enhver position.

Modstandspunktsvejsningenugget dannes, når svejseforbindelsens grænseflade opvarmes på grund af forbindelsesfladernes modstand mod elektrisk strøm. Strømmen skal flyde, ellers kan svejsningen ikke udføres i alle tilfælde.

Trykket fra elektrodespidserne på emnet holder delen i tæt og intim kontakt under svejsningen. Husk dog, at modstandspunktsvejsemaskiner IKKE er designet som kraftklemmer til at trække emnet sammen til svejsning.

Varmegenerering

Ohms lov kan modificeres, når watt og varme betragtes som synonymer. Når strøm ledes gennem en leder, vil lederens elektriske modstand mod strømmen forårsage varmegenerering. Den grundlæggende formel for varmegenerering kan angives:

H = I2R hvor H = Varme
I2 = Kvadrat af svejsestrøm R = Modstand

Den sekundære del af et modstandspunktsvejsekredsløb, inklusive de svejsede dele, er en række modstande. Den samlede additive værdi af denne elektriske modstand påvirker modstandspunktsvejsemaskinens strømafgivelse og kredsløbets varmegenerering.

Det centrale er, at selvom strømværdien er den samme i alle dele af det elektriske kredsløb, kan modstandsværdierne variere betydeligt på forskellige punkter i kredsløbet. Den genererede varme er proportional med modstanden på ethvert punkt i kredsløbet.

• KLEMNINGSTID - Tid mellem trykpåføring og svejsning.
• VARME- ELLER SVEJSETID – Svejsetiden er i cyklusser.
• HOLDETID – Den tid, hvor trykket opretholdes efter svejsningen er udført.
• SLUKNINGSTID – Elektroderne er adskilt for at tillade materialebevægelse til det næste punkt.

Modstandspunktsvejsemaskiner er konstrueret således, at der er minimal modstand i transformeren, fleksible kabler, tænger og elektrodespidser. De er designet til effektivt at bringe svejsestrømmen til svejsestedet, hvor den mest betydelige relative modstand er påkrævet.

Udtrykket "relativ" refererer til resten af ​​svejsekredsløbet. Der er seks hovedmodstandspunkter i arbejdsområdet. Områderne er som følger:

1. Kontaktpunktet mellem elektroden og det øverste emne.
2. Det øverste emne.
3. Grænsefladen mellem de øverste og nederste emner.
4. Det nederste emne.
5. Kontaktpunktet mellem det nederste emne og elektroden.
6. Modstand af elektrodespidser.

Modstandene er i serie, og hvert modstandspunkt vil forsinke strømmen. Mængden af ​​modstand ved punkt 3, emnernes grænseflade, afhænger af materialets varmeoverføringsevne, dets elektriske modstand og den samlede tykkelse af materialerne ved svejseforbindelsen.

I denne del af kredsløbet dannes svejsningens nugget.

Tidsfaktoren

Modstandspunktsvejsning afhænger af modstanden i basismetallet og den mængde strøm, der flyder for at producere den varme, der er nødvendig for at udføre punktsvejsningen. En anden kritisk faktor er tid. I de fleste tilfælde bruges der flere tusinde ampere på at udføre punktsvejsningen.

Sådanne strømstyrkeværdier strømmer gennem en svejsning. De skaber hurtigt en masse varme, når de strømmer gennem en relativt høj modstand. For at lave gode modstandspunktsvejsninger er det nødvendigt at have nøje kontrol over den tid, strømmen strømmer. Tid er den eneste kontrollerbare variabel i de fleste enkeltimpulsmodstandspunktsvejsningsapplikationer.

Strøm er ofte økonomisk upraktisk at kontrollere og uforudsigelig. De fleste modstandspunktsvejsninger udføres i meget korte perioder. Da vekselstrøm almindeligvis anvendes til svejseprocessen, kan procedurer baseres på en tid på 60 cyklusser (tres cyklusser = 1 sekund).

Figur 3-2 viser tidscyklussen for modstandspunktsvejsning. Tidligere blev formlen for varmeudvikling anvendt. Med tilføjelse af tidselementet udfyldes formlen som følger:

H = I2 RTK hvor H = Varme
I2 = Aktuel kvadratur
R = Modstand
T = Tid
K = Varmetab

Kontrol med tiden er afgørende. Hvis tidselementet er for langt, kan basismetallet i samlingen overstige materialets smeltepunkt (og muligvis kogepunkt). Dette kan forårsage defekte svejsninger på grund af gasporøsitet. Der er også mulighed for udstødning af smeltet metal fra svejsesamlingen, hvilket kan mindske samlingens tværsnit og svække svejsningen.

Kortere svejsetider mindsker også muligheden for overdreven varmeoverførsel i basismetallet. Forvrængning af de svejsede dele minimeres, og den varmepåvirkede zone omkring svejseklumpen er væsentligt mindre.

Tryk

Effekten af ​​tryk på modstandspunktsvejsningen bør overvejes nøje. Det primære formål med tryk er at holde de dele, der skal svejses, i tæt kontakt ved samlingsgrænsefladen. Denne handling sikrer ensartet elektrisk modstand og ledningsevne ved svejsepunktet. Tang og elektrodespidser bør IKKE bruges til at trække emnerne sammen.

Modstandspunktsvejsemaskinen er ikke designet som en elektrisk "C"-klemme! De dele, der skal svejses, skal være i tæt kontakt FØR trykpåføring.

Undersøgelser har vist, at høje tryk, der udøves på svejseforbindelsen, mindsker modstanden ved kontaktpunktet mellem elektrodespidsen og emnets overflade – jo større trykket er, desto lavere er modstandsfaktoren. Korrekt tryk med tæt kontakt mellem elektrodespidsen og basismetallet vil have en tendens til at lede varme væk fra svejsningen.

Højere strømstyrke er nødvendig ved større tryk, og omvendt kræver lavere tryk mindre strømstyrke fra den bærbare punktsvejsemaskine. Dette skal man være opmærksom på, især når man bruger en varmestyring med de forskellige bærbare punktsvejsemaskiner.

Elektrodespidser

Kobber bruges almindeligvis til modstandspunktsvejsning, tænger og spidser. Formålet med elektrodespidserne er at lede svejsestrømmen til emnet, at være omdrejningspunktet for det tryk, der påføres svejsefugen, at lede varme fra arbejdsfladen og at bevare deres form og termiske og elektriske ledningsevne under arbejdsforhold.

Elektrodespidser er lavet af kobberlegeringer og andre materialer. Resistance Welders Manufacturing Association (RWMA) har klassificeret elektrodespidser i to grupper:

Gruppe A – Kobberbaserede legeringer
Gruppe B – Ildfaste metalspidser

Grupperne er yderligere klassificeret efter nummer. Gruppe A, klasse I, II, III, IV og V er lavet af kobberlegeringer. Gruppe B, klasserne 10, 11, 12, 13 og 14 er ildfaste legeringer.

Gruppe AKlasse I-elektrodespidser er de tætteste i sammensætning til rent kobber. Hårdheden og udglødningstemperaturen stiger, når klassetallet stiger, mens den termiske og elektriske ledningsevne falder.

Gruppe B Sammensætningerne er sintrede blandinger af kobber og wolfram osv., der er designet til slidstyrke og trykstyrke ved høje temperaturer.

Gruppe B, klasse 10-legeringer har omkring 40 procent af kobbers ledningsevne, hvor ledningsevnen falder, når talværdien stiger. Elektrodespidser i gruppe B anvendes ikke almindeligvis til applikationer, hvor bærbare punktsvejsemaskiner ville blive anvendt.

Praktiske anvendelser af modstandspunktsvejsning

PUNKTSVEJSNING kan være farligt. Læs og følg sikkerhedsafsnittet forrest i denne bog, brugermanualen og alle mærkater på udstyret. Modstandspunktsvejsningsteknikker kræver ikke omfattende eller detaljerede sikkerhedsforanstaltninger.

Nogle handlinger baseret på sund fornuft kan dog forhindre skader på operatøren. Det er en klog regel at bære sikkerhedsbriller, når der arbejdes i et værksted. Modstandspunktsvejsning er ingen undtagelse fra reglen! Meget ofte udstødes metal eller oxider fra samlingsområdet. Beskyttelse af ansigtet, især øjnene, er nødvendigt for at forhindre alvorlig skade.

Et andet problemområde er ventilation. Dette kan være et alvorligt problem ved modstandspunktsvejsning af galvaniserede metaller (zinkbelagte) eller metaller med andre belægninger, såsom bly. Dampen fra svejseoperationen har en vis toksicitet, der vil forårsage sygdom hos operatøren. Korrekt ventilation kan reducere røgkoncentrationen i svejseområdet. Som forklaret i den foregående diskussion om det grundlæggende i modstandspunktsvejsning, er der en klar sammenhæng mellem tid, strøm og tryk.

Strøm og tryk er med til at skabe varmen i svejseklumpen.

Hvis svejsestrømmen er for lav til anvendelsen, er strømtætheden for svag til at udføre svejsningen. Denne tilstand vil også overophede elektrodespidserne, hvilket kan få dem til at udgløde, danne paddehatte og muligvis blive forurenede.

Selvom tiden øges, er den genererede varmemængde mindre end tabene på grund af stråling og ledning i emnet og elektrodernes varmeledning. Med lange svejsetider ved lave strømme er resultatet muligheden for overophedning af hele basismetalområdet mellem elektroderne.

Dette kan forårsage, at emnets over- og underflader brænder og muligvis indlejrer elektrodespidserne i emnets overflader. Efterhånden som strømtætheden stiger, aftager svejsetiden proportionalt. Hvis strømtætheden bliver for høj, kan smeltet metal blive udstødt fra samlingens grænseflade, hvilket svækker svejsningen. Den ideelle tid og strømtæthed er under det niveau, der forårsager udstødning af metal.

Varmetilførslen kan ikke være større end emnets og elektrodens samlede afledningshastighed uden at metal udstødes fra samlingen. Der er for nylig gjort en interessant opdagelse vedrørende emnets strøm. Indtil for nylig blev strøm betragtet som værende i en lige linje gennem svejsesamlingen. Dette er ikke nødvendigvis sandt, når der svejses flere materialelag.

Karakteristikken er, at strømmen "fordeler sig", hvilket reducerer strømtætheden ved svejsepunktet, den mest betydningsfulde afstand fra elektrodespidserne. Illustrationen (Figur 3-3) viser modstandspunktsvejsningens varmezoner for flere metaltykkelser. Vi bemærker, at de ukontrollerbare variabler (såsom grænsefladekontaminering) multipliceres ved modstandspunktsvejsning af flere materialetykkelser.

Kvalitetsniveauet vil være meget lavere for "stak" modstandspunktsvejsning, hvilket forklarer, hvorfor sådanne svejsemetoder undgås, når det er muligt. Bortset fra kvalitetsfaktoren bliver det tydeligt, at antallet af tykkelser af et materiale, der med succes kan modstandspunktsvejses ad gangen, vil afhænge af materialetypen og tykkelsen samt den bærbare punktsvejsemaskines KVA-kapacitet.

DN-100 E modstandspunktsvejsemaskinens typeskilt viser KVA-klassificering, driftscyklus og andre relevante oplysninger. Kataloglitteraturen og betjeningsvejledningen indeholder data om de maksimale kombinerede materialetykkelser, som hver enhed kan svejse.

Elektrodespidsstørrelse

Når man tager i betragtning, at svejsestrømmen tillades at flyde ind i emnet gennem elektroden, er det logisk, at elektrodespidsens størrelse styrer modstandspunktsvejsningens størrelse. Svejseklumpens diameter bør være lidt mindre end elektrodespidsens diameter.

Hvis elektrodespidsdiameteren er for lille til anvendelsen, vil svejseklumpen være lille og svag. Hvis elektrodespidsdiameteren derimod er for stor, er der fare for overophedning af basismetallet og dannelse af hulrum og gaslommer. I begge tilfælde vil udseendet og kvaliteten af ​​den færdige svejsning ikke være acceptabel. Bestemmelse af elektrodespidsdiameteren vil kræve nogle beslutninger fra svejsekonstruktionen.

De involverede modstandsfaktorer for forskellige materialer vil helt sikkert påvirke bestemmelsen af ​​elektrodespidsdiameteren. Der er udviklet en generel formel for lavkulstofstål. Den giver værdier for elektrodespidsdiameteren, der er brugbare til de fleste anvendelser.

SPIDSDIAMETEREN, der diskuteres i denne tekst, refererer til elektrodespidsens diameter ved kontaktpunktet med emnet. Den refererer ikke til den største diameter af den samlede elektrodespids.

Tryk eller svejsekraft

Det tryk, som tangen og elektrodespidserne udøver på emnet, påvirker i høj grad mængden af ​​svejsestrøm, der flyder gennem samlingen. Jo større trykket er, desto højere vil svejsestrømmen være inden for den bærbare punktsvejsemaskines kapacitet. Indstilling af trykket er relativt nemt.

Normalt placeres prøver, der skal svejses, mellem elektrodespidserne og kontrolleres for tilstrækkeligt tryk til at udføre svejsningen. Hvis der kræves mere eller mindre tryk, vil betjeningsvejledningen til den bærbare punktsvejsemaskine give eksplicitte anvisninger for at foretage den korrekte indstilling.

Som en del af opsætningen skal tangen og elektrodespidsens vandring justeres til den mindst nødvendige mængde for at forhindre "hamring" på elektrodespidserne og spidsholderne.

Diverse data

Denne del af teksten er udarbejdet til at give information om adskillige variabler, der forekommer i visse modstandspunktsvejsningsapplikationer.

Varmebalance

Når de materialer, der skal svejses, er af samme type og tykkelse, er varmebalancen ikke et særligt problem. I sådanne tilfælde er varmebalancen automatisk korrekt, hvis elektrodespidserne har samme diameter, type osv. Varmebalancen kan defineres som de svejseforhold, hvor smeltezonen for de stykker, der skal sammenføjes, udsættes for samme varme og tryk.

Når svejsningen har dele med ulige termiske egenskaber, såsom kobber og stål, kan der opstå en dårlig svejsning af flere årsager. Metallerne legerer sig muligvis ikke korrekt ved samlingens grænseflade. Der kan være mere lokaliseret opvarmning i stålet end i kobberet.

Årsagen ville være, at kobber har lav elektrisk modstand og høje termiske overførselsegenskaber, mens stål har høj elektrisk modstand og lave termiske overførselsegenskaber.

Flere metoder kan anvendes til at opnå den korrekte varmebalance i en svejsning af denne type.

Figur 3-4 illustrerer tre mulige løsninger på problemet.

Figur 3-4 (a) viser brugen af ​​et mindre elektrodespidsareal til kobbersiden af ​​samlingen for at udligne fusionsegenskaberne ved at variere strømtætheden i de forskellige materialer.

Figur 3-4 (b) viser en elektrodespids med materiale med høj elektrisk modstand ved kontaktpunktet, såsom wolfram eller molybdæn. Resultatet er, at der skabes omtrent den samme smeltezone i kobberet som i stålet.

Figur 3-4 (c) viser en kombination af de to metoder.

Overfladeforhold

Alle metaller udvikler oxider, som kan være skadelige for modstandspunktsvejsning. Nogle oxider, især dem af ildfast natur, er mere generende end andre. Derudover vil glødeskallen, der findes på varmvalsede stål, fungere som en isolator og forhindre modstandspunktsvejsning af god kvalitet.

Overflader, der skal sammenføjes ved denne proces, skal være rene, fri for oxider og kemiske forbindelser og have en glat overflade.

Materialedata for modstandspunktsvejsning

Denne del af teksten vil omhandle metoder, der anvendes til modstandspunktsvejsning, og nogle almindelige metaller, der anvendes i fremstillingsarbejde. Det er ikke hensigten, at alle mulige problemer, der kan opstå, vil blive besvaret. Denne del af teksten har til formål at give generelle driftsdata til brug med modstandspunktsvejsemaskiner.

Hvor det er relevant, vil de angivne data være relateret til specifikke modeller og størrelser (KVA) af enheder. Enhederne, der er anført i dette afsnit, anbefales ikke til aluminium- eller kobberlegeringer.

Mildt stål

Blødt eller lavkulstofstål udgør den største procentdel af materiale, der svejses med modstandspunktsvejsningsprocessen. Alle lavkulstofstål kan let svejses med processen, hvis der anvendes korrekt udstyr og procedurer.

Kulstofstål har en tendens til at udvikle hårde, sprøde svejsninger, da kulstofindholdet stiger, hvis der ikke anvendes korrekte eftervarmningsprocedurer. Hurtig bratkøling af svejsningen, hvor nuggets afkøles hurtigt, øger sandsynligheden for hård, sprød mikrostruktur i svejsningen.

Varmvalset stål vil normalt have glødeskaller på metallets overflade. Denne type materiale bliver normalt ikke modstandspunktsvejset med modstandssvejsemaskiner med KVA-klassificeringer for specielt konstruerede enheder.

Koldvalset stål (CRS) og varmtvalset stål, bejdset og olieret (HRSP&O), kan modstandspunktsvejses med meget få problemer. Hvis oliekoncentrationen er for høj på plademetallet, kan det forårsage kulstofdannelse ved elektrodespidserne, hvilket forkorter deres levetid.

Affedtning eller aftørring anbefales til stærkt olierede plader. Modstandspunktsvejsningen skal have en forskydningsstyrke svarende til basismetallets forskydningsstyrke og skal overstige styrken af ​​en nitte- eller smeltepropsvejsning med samme tværsnitsareal.

Forskydningsstyrke accepteres normalt som kriterium for specifikationer for modstandspunktsvejsning, selvom andre metoder kan anvendes. En almindelig praksis er at "skrælle" to svejsede prøvestrimler fra hinanden for at se, om en ren "nitte" trækkes ud af det ene stykke. Hvis det er tilfældet, betragtes modstandspunktsvejsningsbetingelsen som korrekt.

Med magnetiske materialer som blødt stål kan strømmen gennem svejsningen variere betydeligt afhængigt af, hvor meget af det magnetiske materiale der er inden i tungesløjfen. Tangsløjfen kaldes undertiden "halsen" på modstandspunktsvejsemaskinen.

For eksempel kan den del, der skal svejses, have den største mængde af basismetallet i enhedens hals for en hvilken som helst modstandspunktsvejsning og næsten intet af basismetallet i halsen for den anden punktsvejsning. Strømmen ved svejsefugen vil være mindre for den første svejsning.

Årsagen er reaktansen forårsaget af det jernholdige materiale i lysbuesvejsekredsløbet. Modstandspunktsvejsemaskiner bruges til lavkulstofsvejsning. For at opnå de bedste resultater skal de bruges inden for deres nominelle kapacitet for den samlede materialetykkelse. De bør ikke bruges over arbejdscyklussen, da det kan forårsage skade på kontaktor og transformer.

Den 30 procents arbejdscyklus, der er angivet for denne type udstyr, burde være tilstrækkelig til alle anvendelser inden for dens klassificering. 30 procents arbejdscyklus er en RWMA-standardklassificering for modstandssvejsemaskiner til generel brug. Den er baseret på 10 sekunder, hvilket betyder, at enheden kan svejse i 3 sekunder ud af 10 sekunder.

Lavlegeret og mellemlegeret kulstofstål

Der er nogle relevante forskelle i modstandspunktsvejsning af lavlegeret og mellemkulstofstål sammenlignet med blødt eller lavkulstofstål. Modstandsfaktoren for lavlegeret og mellemkulstofstål er højere; derfor er de nuværende krav en smule lavere.

Tid og temperatur er mere kritiske, da disse legeringer vil have større metallurgiske ændringer. Der er bestemt større risiko for svejseforsprødning end blødt stål. Punktsvejsetrykket ved modstand er normalt højere med disse materialer på grund af den ekstra trykstyrke, der er forbundet med lavlegeret og mellemlegeret stål.

Det er altid en god idé at bruge længere svejsetider ved svejsning af disse legeringer for at forsinke afkølingshastigheden og muliggøre mere duktile svejsninger.

Rustfrit stål

Krom-nikkel stållegeringerne (austenitisk) har en meget høj elektrisk modstand og kan let samles ved modstandspunktsvejsning. En meget vigtig overvejelse ved disse materialer er hurtig afkøling gennem det kritiske område, 800 til 1400 °C.

Den hurtige afkøling, der er forbundet med modstandspunktsvejsning, er ideel til at reducere risikoen for kromkarbidudfældning ved korngrænserne. Jo længere svejsningen holdes ved de kritiske temperaturer, desto større er risikoen for karbidudfældning naturligvis.

Stål, dyppebelagt eller belagt

Langt størstedelen af ​​materialet i denne kategori er galvaniseret eller zinkbelagt stål. Selvom noget galvaniseret stål er elektropletteret, koster dyppebelagt stål mindre og er i overvejende grad i brug. Zinkbelægningens tykkelse på dyppebelagt stål er ujævn.

Modstandsfaktoren vil variere fra svejsning til svejsning, hvilket gør det udfordrende at fastsætte betingelser for materialet i skemaform.

Det er umuligt at bevare den galvaniserede belægnings integritet ved modstandspunktsvejsning. Zinkbelægningens lave smeltepunkt sammenlignet med stålpladens smeltetemperatur får zinken til at fordampe. Der skal selvfølgelig være tilstrækkeligt tryk til at tvinge zinken til side ved svejsefladen for at muliggøre stål-til-stål-smeltning.

Ellers er styrken af ​​modstandspunktsvejsningen åben for tvivl. Der findes materialer til at reparere den eksterne skade på belægningen, der kan være opstået på grund af svejsevarmen. Desværre er der ingen løsning på tabet af belægningsmateriale ved svejsefladerne.

Fordampningen af ​​zinken kan forårsage porøsitet i svejsningen og en generel svækkelse af den forventede forskydningsstyrke.

▲Den fordampede zink danner partikler formet som fiskekroge ved kondensering til fast materiale. Disse partikler KAN sætte sig fast i KROPPENS væv og irritere. Brug tvungen ventilation eller udsugning ved svejseområdet, og bær langærmede skjorter, lange bukser, beskyttende ansigtsskærme og belagt materiale, når du arbejder med denne proces.

Andre belagte materialer, såsom terneplader (blybelagte), kan have varierende grader af toksicitet. Tilstrækkelig ventilation er obligatorisk, når man arbejder med disse materialer. Fordampningen af ​​belægningsmaterialet har tendens til at forurene elektrodespidserne.

Spidserne bør rengøres ofte for at forhindre legering af de lavere smeltende materialer med kobberspidserne.

For at opretholde produktkvaliteten kan spidserne kræve rengøring og afpudsning for hver fjerde eller femte svejsning, selvom de bedste svejsninger for nogle galvaniserede anvendelser udføres efter flere pletter, der har gjort spidserne sværte. Korte svejsetider vil øge muligheden for gode svejsninger med mindst mulig spidsforurening.

Aluminium og aluminiumlegeringer

Modstandspunktsvejsemaskiner med KVA-værdier langt større end 20 KVA er nødvendige for at lave solide svejsninger på de fleste aluminiumsmaterialer og alle andre typer af basismetaller med høj ledningsevne. Aluminiums elektriske ledningsevne er høj, og den bærbare punktsvejser skal levere høje strømme og præcise tryk for at smelte aluminiumet og producere en solid svejsning.

Resumé

Modstandspunktsvejsning er en teknik, der anvendes til næsten alle kendte metaller. Selve svejsningen udføres ved grænsefladen mellem de dele, der skal sammenføjes. Den elektriske modstand i det materiale, der skal svejses, forårsager lokal opvarmning ved grænsefladerne mellem de metaller, der skal sammenføjes. Svejseprocedurer for hver materialetype skal udvikles for at opnå de mest tilfredsstillende resultater.

Shuntstrømme kan løbe gennem en tidligere udført punktsvejsning og tage svejsestrømmen væk fra den anden punktsvejsning, der skal udføres. Dette vil ske, hvis de to punktsvejsninger er for tæt på hinanden, og det vil ske med
metaller.

Tabel 3-1 viser klassificeringsoplysningerne for en DN-100E modstandspunktsvejsemaskine. Klassificeringsoplysningerne kan variere mellem de forskellige typer af DN-100E punktsvejsemaskine. For eksempel er den nominelle forsyningsspænding 230V/120V, den nominelle forsyningsfrekvens er 50Hz eller 60Hz, den nominelle arbejdscyklus er 30% eller 50% osv. Klassificeringsoplysningerne afhænger af kundens krav.

Tabel 3-1. Specifikationer for modstandspunktsvejsemaskine DN-100E punktsvejsemaskine

Følgende generelle data gives for at hjælpe operatøren med at opsætte svejseprocedurer ved brug af modstandspunktsvejsemaskinen. Tangtrykindstillinger bør KUN foretages, når den primære strømledning er afbrudt fra den primære strømforsyning.

Luk tang og mål afstanden mellem elektrodespidsernes kontaktflader.

Mål tykkelsen af ​​den samlede svejsning.

Juster tanggab til målingen fra trin 2 minus halvdelen af ​​tykkelsen af ​​det tyndeste svejsenummer.

Indsæt de dele, der skal svejses, mellem elektrodespidserne, og bring spidserne op til svejsetryk. Tangen skal have en lille udbøjning. Dette kan måles med en retholt, der er placeret på tangens længdeakse.

Tænd punktsvejsemaskinen og lav en prøvesvejsning.

Test svejsningen visuelt og mekanisk. Kontroller elektrodespidsen for deformation og kontaminering (se testprocedurer).

AdJuster kun tangtrykket efter behov (se betjeningsvejledningen for procedurer for tangjustering).

Testprocedurer

De beskrevne testprocedurer er meget enkle og kræver et minimum af udstyr at udføre.

Visuel test

Observer deformationen og formen af ​​overfladekontaktpunkterne på begge sider af svejsningen. Overdreven "deformation" af overfladekontaktpunktet indikerer et eller flere af følgende:

• For højt tangtryk.
• Svejsetiden er for lang.
• Forkert justering af elektrodespidserne.

Hvis Hvis modstandspunktsvejsningen ikke har et jævnt, koncentrisk overfladeudseende, kan problemet være en forkert justering af elektrodespidserne. Juster elektrodespidserne med strømmen afbrudt og en typisk svejseforbindelse mellem spidsoverfladerne.

Mekanisk test

Placer den ene ende af modstandspunktsvejseprøven i skruestikkebakkerne. Brug mekaniske midler til at tvinge svejsningen fra hinanden. Den ene side af svejsningen skal løsne sig fra grundmetallet med en metalforlængelse fra svejsningen. Kontroller den korrekte svejsediameter.

Vedligeholdelse og fejlfinding af bærbare punktsvejsere

Vedligeholdelse

Påklædningstips

Fejlfinding af bærbar punktsvejser

Lavet i Kina

 

VEVOR bærbar punktsvejser, 1/8-tommer manuel