VEVOR luftdrevet dobbeltmembranpumpe, 1/2 i indløbs- og udløbsmanual

Lås det fulde potentiale af din VEVOR luftdrevet dobbeltmembranpumpe med vores omfattende download af produktmanual. Denne manual er designet specifikt til 1/2-in-indløbs- og udløbsmodellen med et polypropylenhus, der kan prale af en kapacitet på 13.2 GPM og et maksimalt tryk på 120 PSI, og den er din ultimative guide til opsætning, fejlfinding og optimering.

Uanset om du overfører petroleum, diesel, olie eller andre væsker med lav viskositet, sikrer vores VEVOR-dobbeltmembran-manual, at du får mest muligt ud af din PTFE-membran-pneumatiske overførselspumpe. Detaljerede instruktioner dækker alle aspekter af pumpens drift, fra indledende opsætning til rutinemæssig vedligeholdelse, hvilket gør det nemmere end nogensinde før at opnå maksimal ydeevne. Fejlfindingstips hjælper dig med hurtigt at identificere og løse eventuelle problemer, minimere nedetid og maksimere effektiviteten.

Vores brugervenlige manual er skrevet i et klart, professionelt sprog, hvilket sikrer, at du nemt kan følge med, uanset din tekniske ekspertise. Download nu for at strømline dine operationer, øge produktiviteten og sikre, at din VEVOR luftdrevne dobbeltmembranpumpe kører problemfrit i årevis.

Produktbeskrivelse*

Denne serie af membranpumper er den nyeste model til hjemmet. De fungerer til at udsuge og fjerne forskellige ætsende væsker indeholdende granulat, viskøse, flygtige, brandfarlige, eksplosive eller giftige væsker, porcelænsslam, most frugt, røgrør, genvinding af resterende olie i tankvogne, midlertidig tilbageføring af tankvogne osv.

Ydelsesparametrene for denne serie ligger tæt på dem for tyske WLLDENPUMPS og amerikanske MARIO-WPUMPS. Komponenterne i kontakt med strømmen er lavet af rustfrit stål, aluminiumlegering, støbejern og tekniske plasttyper, mens membranen kan være NBR, Viton, neopren eller PTFE.

Funktion

Luftdrevne dobbeltmembranpumper kan blandt andet udtømme væskestrømmen og fungere som selvpumpende pumper, dykkerpumper, skjoldpumper, gyllepumper og urenhedspumper.

• Det er unødvendigt at hælde trækvandet; sugeløftet når 7m højde, leveringsløftet når 50m længde, og eksporttrykket er større end eller lig med 6 kgf/cm².
• Bredt flow og god ydeevne. Diameteren, der må passere det maksimale korn, er 10 mm. Skaderne er meget små.
  til pumpen, mens gyllen og urenheden udtømmes;
• Leveringstiden og flowet kan passere den pneumatiske ventil åben for at realisere den trinløse justering (det pneumatiske tryk
  justering er mellem 2- 8 kgf/cm²);
• Denne pumpe har ingen roterende dele og ingen lejetætninger. Membranen vil adskille det udtømte medium og pumpedriftsdele fra arbejdsmediet. Det transporterede medium kan ikke lække udenfor. Det vil således ikke forårsage miljøforurening og fare for den menneskelige krop, mens det udmatter toksinet og brændbart eller ætsende medium.
• Ingen elektricitet. Det er sikkert og pålideligt, når det bruges på brændbare og eksplosive steder;
• Den kan lægges i blød i medium.
• Det er praktisk at bruge og pålideligt at arbejde med. Åbn eller luk kun gasventilhuset under start eller stop. Selvom ingen middeldrift eller pludselige pauser i længere tid på grund af uheld har betydning, vil pumpen ikke blive beskadiget af dette. Når den er overbelastet, stopper pumpen automatisk og har selvbeskyttelsesfunktionen. Når belastningen kommer sig normalt, kan den også starte automatisk.
• Denne pumpe har en enkel struktur og færre sliddele. Det er enkelt i struktur, installation og vedligeholdelse. Mediet, som pumpen transporterer, vil ikke røre den tilhørende pneumatiske ventil og koblingshåndtag osv. I modsætning til andre typer pumper vil ydelsen falde gradvist på grund af beskadigelse af rotoren, gearet og andre dele.
• Det kan overføre klæbemidlet (viskositeten er under 10000 centipoise)
• Denne pumpe behøver ikke oliesmøring. Selvom den kører i tomgang, har den ingen indflydelse på pumpen. Dette er en vigtig egenskab ved denne pumpe.

Working Princip

Hver membran er installeret i de afstemte arbejdshulrum (A) og (B), som kan forbindes med en central koblingsarm. Trykluft kommer ind i luftfordelingsventilen gennem luftindgangen til pumpen. Luften ledes ind i det ene hulrum gennem luftfordelingsmekanismen og skubber membranen ind i det hulrum. Imens udstødes gassen i det andet hulrum.

Når slaget når endepunktet, trækker distributionssystemet automatisk luft ind i det modsatte hulrum og skubber membranen i den sektion. På denne måde bevæger begge membraner sig kontinuerligt frem og tilbage synkront.

Som diagrammet viser, kommer trykluft ind i luftfordelingsventilen fra punkt (E), hvilket får membranen til at bevæge sig mod højre. Dette skaber en sugekraft i kammer (A), der trækker mediet fra indgangen (C) og skubber kugleventilen (2) op, så det kan komme ind i kammeret (A). På grund af sugningen forbliver kugleventilen (4) lukket.

Samtidig komprimeres mediet i kammer (B) og åbner kugleventilen (3), så mediet kan komme ud gennem udløbet (D). I mellemtiden lukker kugleventilen (1) for at forhindre tilbagestrømning. Denne cykliske bevægelse gør det muligt at trække mediet kontinuerligt fra (C) og udledes fra udløbet (D).

Forsigtighedsregler

• Det er generelt unødvendigt at montere fundamentboltene, hvis pumpens vibrationer er meget små.
• Hvis trykluft blandes med snavsede ting, vil pumpens normale start blive påvirket. Det foreslås, at brugeren installerer den pneumatiske triplex-del yderligere.
• Ved pumpning af medier, der let fryser eller aflejres, skal du installere en ventil ved pumpens indløb. Hvis pumpen skal stoppes, skal du først lukke ventilen, og derefter køre pumpen i flere minutter for at tømme mediet inde i pumpen og rense den ophobede væske inde i pumpen i tide, for at undgå problemer med at starte pumpen næste gang.
• Når du udskifter membranen, skal du rengøre plejlstangen i det indre hulrum og kobberbøsningen på pumpen. Og undgå at beskadige den hvide PTFE-tætningsring.

Anvendelseseksempler

• Rengøring af olietankens bundSelvom der er en vandbaseret underliggende proces til at pumpe olien, er det ikke garanteret, at den pumpes grundigt ud. Der vil altid være et olielag med en tykkelse på 3-5 mm på overfladen. Tag f.eks. en olietank på 5000 m3. Den spilder 1-1.5 tons olie hver gang. Hvad angår olietanke med lavt placerede dehydreringstanke, vil den resterende olie og det tilbageværende vand blive udledt til olieholdige spildevandsanlæg til genbrug og derefter fordampet under transport, men de vil også forurene miljøet.
• Midlertidig tankdumpning, læsserog olieprøvetagningUnder produktionsplanlægningen af ​​olieraffinering forekommer der ofte midlertidig dumpning, lastning og prøveinspektion af olie i tanken. For at undgå at forurene normale rørledninger forbindes membranpumpen med en midlertidig rørledning for at udføre disse opgaver hurtigt og bekvemt.
• Indvinding af lænseolie i olietankeren. I en olietank på 3000 t er der mindst 50 t olie tilbage mellem pladepladerne på lageret, når olien udtømmes med den faste skruepumpe. Anvendes membranpumpen med større slagvolumen opnås en bedre effekt.
• Transport af gas og hydrogensulfidresterGasrester og svovlholdigt vand i bunden af ​​tårnet i raffinaderier skal udledes og bortskaffes sammen; ellers vil der dannes syre, som korroderer udstyret.
• Keramisk industriPumpen pumper glasurslam og sender tryk til filterpressen.
• Fjern snavset vand og olie i spildevandsbrønde og blinde afløbUnder vedligeholdelse og service af spildevandsrør, ventiler og blindafløb skal snavset vand og olie fjernes. Selvom dykpumpen kan pumpe det snavsede vand helt ud, er disse steder altid langt væk fra strømforsyningen, hvilket forårsager stor ulejlighed. Når membranpumpen bruges, bruger den trykluft som drivkraft til at genvinde snavset olie og udlede snavset vand.
• Rensning af spildevandsfarme og slambassinerStore mængder olieslam, mudder og sand, der skal renses, samles i slambassinerne i spildevandsanlæg. Membranpumpen er fleksibel, bekvem, har lavere arbejdskraft, arbejdskraft og tid.
• Snavset vand udledes i rum og laboratorier til flydende gaspumper. Da disse steder har lavere topografi og er klasse A brandforebyggende zoner, er den dobbelte membranpumpe relativt sikker til udledning af snavset vand, og dens effektivitet er mange gange højere end hydro-ejektorer og dampejektorer.
• Derudover viser pumpen også sine fordele, når den anvendes til naphthensyreraffinerede, transformerede materialer, transport af fyldt natriumsulfitvæske og lastning af benzenråmaterialer.