فتح إمكانات كاملة من الخاص بك جهاز لحام نقطي محمول من VEVOR مع دليل المنتج الشامل لدينا. صُمم هذا الدليل لكلٍّ من اللحامين المبتدئين والمحترفين، حيث يوفر تعليمات خطوة بخطوة تُسهّل عملية الإعداد واستكشاف الأخطاء وإصلاحها وتحسين الأداء.
آلة لحام نقطي محمولة من VEVOR، مزودة بآلة لحام نقطي بقطر 1/8 بوصة وسعة إدخال 1.5 كيلو فولت أمبير ومسدس لحام يدوي، وهي مثالية للحام الصفائح المعدنية، بما في ذلك الألومنيوم والفولاذ الكربوني. يضمن لك هذا الدليل السهل الاستخدام أقصى أداء وعمر افتراضي لآلة اللحام النقطي.
سواءً كنت تلحم صفائح الألومنيوم أو الفولاذ الكربوني، يغطي دليلنا جميع جوانب الاستخدام، واحتياطات السلامة، ونصائح الصيانة. حمّل الآن للاستفادة القصوى من جهاز اللحام النقطي المحمول VEVOR، وتحسين مشاريع اللحام الخاصة بك بدقة وكفاءة.
دليل المستخدم لجهاز اللحام النقطي المحمول VEVOR
فئة الساعة ::DN-100E
احتياطات السلامة
- قد يؤدي اللحام النقطي إلى نشوب حريق أو انفجار.
- قد تتطاير الشرر من قوس اللحام. قد تتسبب الشرارات المتطايرة وقطعة العمل الساخنة والمعدات الساخنة في حرائق وحروق. قد يؤدي ملامسة القطب الكهربائي للأجسام المعدنية عرضيًا إلى شرارات أو انفجارات أو ارتفاع درجة حرارته أو نشوب حريق. تأكد من سلامة المنطقة قبل إجراء أي لحام.
- أزل جميع المواد القابلة للاشتعال ضمن مسافة ١٠٫٧ أمتار (٣٥ قدمًا) من اللحام. إذا لم يكن ذلك ممكنًا، فقم بتغطيتها بإحكام بأغطية معتمدة.
- لا تقم بإجراء اللحام الموضعي في الأماكن التي يمكن أن تصطدم بها الشرر المتطايرة بالمواد القابلة للاشتعال.
- حماية نفسك والآخرين من الشرر المتطاير والمعادن الساخنة.
- كن حذرًا من أن شرارات اللحام يمكن أن تنتقل بسهولة عبر الشقوق والفتحات الصغيرة إلى المناطق المجاورة.
- انتبه للحريق، واحتفظ بمطفأة حريق قريبة.
- لا تقم باللحام على الحاويات المغلقة مثل الخزانات أو البراميل أو الأنابيب، إلا إذا تم تحضيرها بشكل صحيح وفقًا لـ AWS F4.1 (انظر معايير السلامة).
- لا تقم باللحام في مكان قد يحتوي على غبار قابل للاشتعال أو غاز أو أبخرة سائلة (مثل البنزين).
- قم بإزالة أي مواد قابلة للاشتعال، مثل ولاعة البوتان أو أعواد الثقاب، من شخصك قبل اللحام.
- بعد الانتهاء من العمل، قم بفحص المنطقة للتأكد من خلوها من الشرر، والجمر المتوهج، واللهب.
- لا تتجاوز السعة المقدرة للمعدات.
- استخدم فقط الصمامات أو قواطع الدائرة المناسبة. لا تتجاوز حجمها أو تتجاوزها.
- اتبع المتطلبات الواردة في OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) وNFPA 51 B للعمل الساخن واحتفظ بمراقب حريق وطفاية حريق بالقرب منك.
الصدمة الكهربائية قد تقتل.
- قد يؤدي لمس الأجزاء الكهربائية المكهربة إلى صدمات كهربائية قاتلة أو حروق بالغة. كما أن دائرة الطاقة الداخلة والدوائر الداخلية لجهاز اللحام النقطي المحمول تكون مكهربة عند توصيل الطاقة. ويُشكل تركيب المعدات بشكل غير صحيح أو تأريضها بشكل غير صحيح خطرًا.
- لا تلمس الأجزاء الكهربائية الحية.
- ارتدِ قفازات عازلة جافة وخالية من الثقوب وحماية للجسم.
- تكون احتياطات السلامة الإضافية مطلوبة عند وجود أي من الظروف الخطرة كهربائيًا التالية: في الأماكن الرطبة أو أثناء ارتداء الملابس المبللة؛ على الهياكل المعدنية مثل الأرضيات أو الشبكات أو السقالات؛ عند التواجد في أوضاع ضيقة مثل الجلوس أو الركوع أو الاستلقاء؛ أو عندما يكون هناك خطر كبير من
ملامسة لا مفر منها أو عرضية لقطعة العمل أو الأرض. للاطلاع على هذه الحالات، راجع معيار ANSI Z49.1 المذكور في معايير السلامة. ولا تعمل بمفردك! - افصل مصدر الطاقة قبل تركيب أو صيانة هذا الجهاز. يجب قفل مصدر الطاقة/وضع علامة عليه وفقًا لمعيار OSHA 29 CFR 1910.147 (انظر معايير السلامة).
- قم بتثبيت هذا الجهاز وتأريضه بشكل صحيح وفقًا لهذا الدليل والرموز الوطنية والإقليمية والمحلية.
- تحقق دائمًا من أرضية مصدر الطاقة - تحقق وتأكد من أن سلك أرضي سلك الطاقة المدخل متصل بشكل صحيح بالطرف الأرضي في صندوق الفصل أو أن قابس السلك متصل بمقبس كهربائي مؤرض بشكل صحيح.
- قم أولاً بتوصيل موصل التأريض، ثم تأكد من التوصيلات عند إجراء توصيلات الإدخال.
- احرص على إبقاء الأسلاك جافة وخالية من الزيوت والشحوم ومحمية من المعدن الساخن والشرر.
- افحص سلك الطاقة الداخل والموصل الأرضي بانتظام بحثًا عن أي تلف أو أسلاك مكشوفة - استبدلهما فورًا في حال التلف، لأن الأسلاك المكشوفة قد تؤدي إلى تلف الجهاز. افحص الموصل الأرضي للتأكد من استمراريته.
- قم بإيقاف تشغيل كافة المعدات عندما لا تكون قيد الاستخدام.
- افحص أو أصلح أو استبدل أي تسريب في الخراطيم أو الوصلات الخاصة بالمعدات المبردة بالماء. لا تستخدم أي معدات كهربائية إذا كنت مبللاً أو في مكان رطب.
- استخدم فقط معدات بحالة جيدة. أصلح أو استبدل الأجزاء التالفة فورًا.
- ارتدِ حزام الأمان إذا كنت تعمل فوق مستوى الأرض.
- احتفظ بجميع الألواح والأغطية والحراس في مكانها بشكل آمن.
الشرر المتطاير قد يسبب الأذى.
- في كثير من الأحيان، تتطاير الشرر من منطقة المفصل.
- ارتدِ واقيًا للوجه معتمدًا أو نظارات أمان مع واقيات جانبية.
- ارتدِ ملابس واقية، مثل قفازات جلدية خالية من الزيوت ومقاومة للهب، وقميصًا ثقيلًا، وبنطالًا بدون أكمام، وحذاءً طويلًا، وقبعة. عادةً لا توفر المواد الاصطناعية هذه الحماية.
- احمِ الآخرين القريبين باستخدام ستائر أو دروع حريق معتمدة مقاومة للهب أو غير قابلة للاشتعال. اطلب من جميع المتواجدين بالقرب ارتداء نظارات واقية مزودة بدروع جانبية.
الأجزاء الساخنة يمكن أن تحترق.
- لا تلمس الأجزاء الساخنة بيديك العاريتين.
- اسمح بفترة تبريد قبل العمل على آلة اللحام النقطي المحمولة.
- للتعامل مع الأجزاء الساخنة، استخدم الأدوات المناسبة و/أو ارتدِ قفازات وملابس لحام ثقيلة ومعزولة لمنع الحروق.
الأجزاء المتحركة قد تسبب إصابات.
- تتحرك أطراف الملقط، والملاقط، والوصلات أثناء التشغيل.
- يحفظ بعيدًا عن الأجزاء المتحركة.
- الابتعاد عن نقاط الضغط.
- لا تضع يديك بين الأطراف.
- احتفظ بجميع الحراس والألواح في مكانها بشكل آمن.
- قد تتطلب قوانين OSHA و/أو القوانين المحلية حراسة إضافية لتناسب التطبيق.
- قد تكون الأبخرة والغازات خطرة. ينتج اللحام أبخرة وغازات، وقد يشكل استنشاقها خطرًا على صحتك.
- أبقِ رأسك بعيدًا عن الأبخرة. لا تستنشق الأبخرة.
- إذا كنت في الداخل، قم بتهوية المنطقة و/أو استخدم التهوية القسرية المحلية في القوس لإزالة أبخرة وغازات اللحام.
- إذا كانت التهوية ضعيفة، ارتدِ جهاز تنفس معتمد مزود بالهواء.
- اقرأ وفهم أوراق بيانات سلامة المواد (MSDS) وتعليمات الشركة المصنعة للمعادن والمواد الاستهلاكية والطلاءات والمنظفات ومزيلات الشحوم.
- اعمل في مكان مغلق فقط إذا كان جيد التهوية، أو مع ارتداء جهاز تنفس مزود بالهواء. احرص دائمًا على وجود شخص مدرب على مراقبة العمل بالقرب منك. قد تؤدي أبخرة وغازات اللحام إلى إزاحة الهواء وخفض مستوى الأكسجين، مما قد يسبب الإصابة أو الوفاة. تأكد من أن هواء التنفس آمن.
- لا تُلحم بالقرب من عمليات إزالة الشحوم أو التنظيف أو الرش. قد تتفاعل الحرارة وأشعة القوس الكهربائي مع الأبخرة لتكوين غازات شديدة السمية والمهيجة.
- لا تلحم على معادن مطلية، مثل الفولاذ المجلفن أو الرصاصي أو المطلي بالكادميوم، إلا بعد إزالة الطلاء من منطقة اللحام، وتهوية المنطقة جيدًا، وارتداء جهاز تنفس مزود بتهوية. قد تنبعث أبخرة سامة من الطلاءات وأي معادن تحتوي على هذه العناصر عند اللحام. 1-3.
رموز إضافية للتثبيت والتشغيل والصيانة
خطر الحريق أو الانفجار.
- لا تقم بتثبيت الوحدة أو وضعها على أو فوق أو بالقرب من الأسطح القابلة للاشتعال.
- لا تقم بتثبيت أو تشغيل الوحدة بالقرب من المواد القابلة للاشتعال.
- لا تقم بتحميل أسلاك المبنى بشكل زائد - تأكد من أن نظام إمداد الطاقة مناسب الحجم والتصنيف والحماية للتعامل مع هذه الوحدة.
قد يؤدي سقوط المعدات إلى حدوث إصابات.
- استخدم معدات ذات قدرة كافية لرفع الوحدة ودعمها.
- عند رفع الأجزاء أو المعدات الثقيلة يدويًا، اتبع الإرشادات الموجودة في دليل التطبيقات لمعادلة الرفع المنقحة للمعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (الإصدار رقم 94-110).
- قم بتأمين الوحدة أثناء النقل حتى لا تنقلب أو تسقط.
اقرأ التعليمات
- اقرأ واتبع كافة الملصقات ودليل المالك بعناية قبل تثبيت الوحدة أو تشغيلها أو صيانتها.
- اقرأ معلومات السلامة الموجودة في بداية الدليل وفي كل قسم.
- استخدم فقط قطع الغيار الأصلية من الشركة المصنعة.
- قم بإجراء الصيانة والخدمة وفقًا لدليل المالك ومعايير الصناعة والرموز الوطنية والإقليمية والمحلية.
قد يؤدي تطاير المعدن أو الأوساخ إلى إصابة العينين.
- ارتدِ نظارات أمان معتمدة مع واقيات جانبية أو ارتدِ واقيًا للوجه
- يمكن أن تؤثر المجالات الكهربائية والمغناطيسية (EMF) على الأجهزة الطبية المزروعة.
- يجب على مرتدي أجهزة تنظيم ضربات القلب والأجهزة الطبية المزروعة الأخرى الابتعاد عن هذا المكان.
- يجب على مستخدمي الأجهزة الطبية المزروعة استشارة طبيبهم والشركة المصنعة قبل الاقتراب من عمليات اللحام القوسي أو اللحام النقطي أو الحفر أو قطع قوس البلازما أو التسخين الحثي.
الإفراط في الاستخدام قد يسبب ارتفاع درجة الحرارة.
السماح بفترة التبريد؛ اتباع دورة العمل المقدرة.
قم بتقليل دورة العمل قبل البدء في اللحام مرة أخرى.
تحذيرات
- تنتج معدات اللحام أو القطع أبخرة أو غازات تحتوي على مواد كيميائية معروفة في ولاية كاليفورنيا بأنها تسبب عيوب خلقية، وفي بعض الحالات، السرطان.
- تحتوي أقطاب البطاريات وأطرافها وملحقاتها على الرصاص ومركباته، وهي مواد كيميائية معروفة في ولاية كاليفورنيا بأنها تسبب السرطان، أو تشوهات خلقية، أو أضرارًا تناسلية أخرى. اغسل يديك بعد الاستخدام.
- يحتوي جهاز اللحام النقطي المحمول هذا على مواد كيميائية، بما في ذلك الرصاص، معروفة في ولاية كاليفورنيا بأنها تسبب السرطان، أو تشوهات خلقية، أو أضرارًا تناسلية أخرى. اغسل يديك بعد الاستخدام.
لمحركات البنزين:
يحتوي عادم المحرك على مواد كيميائية معروفة في ولاية كاليفورنيا بأنها تسبب السرطان أو العيوب الخلقية أو غيرها من الأضرار التناسلية.
لمحركات الديزل:
من المعروف في ولاية كاليفورنيا أن عادم محرك الديزل وبعض مكوناته يسبب السرطان والعيوب الخلقية وأضرارًا تناسلية أخرى.
معلومات عن المجال الكهرومغناطيسي
يُسبب التيار الكهربائي المتدفق عبر أي موصل مجالات كهربائية ومغناطيسية موضعية (EMF). يُنشئ تيار اللحام مجالًا كهربائيًا ومغناطيسيًا حول دائرة اللحام ومعداته. قد تتداخل هذه المجالات مع بعض الأجهزة الطبية المزروعة، مثل أجهزة تنظيم ضربات القلب.
يجب اتخاذ تدابير وقائية للأشخاص الذين يرتدون غرسات طبية. على سبيل المثال، فرض قيود على مرور المارة أو تقييم المخاطر الفردية للّحامين. يجب على جميع اللّحامين اتباع الإجراءات التالية لتقليل التعرض لحقول المجال الكهرومغناطيسي الصادرة عن دائرة اللحام:
- حافظ على الكابلات قريبة من بعضها البعض عن طريق لفها أو لصقها بشريط لاصق، أو باستخدام غطاء الكابل.
- لا تضع جسمك بين كابلات اللحام. رتّب الكابلات جانبًا بعيدًا عن المُشغّل.
- لا تقم بلف أو تعليق الكابلات حول جسمك.
- احرص على إبقاء الرأس والجذع بعيدًا عن المعدات الموجودة في دائرة اللحام قدر الإمكان.
- قم بتوصيل المشبك العامل بقطعة العمل بالقرب من اللحام.
- لا تعمل بالقرب من مصدر الطاقة الخاص باللحام، أو تجلس عليه، أو تتكئ عليه.
- لا تقم باللحام أثناء حمل مصدر طاقة اللحام أو وحدة تغذية الأسلاك. حول الأجهزة الطبية المزروعة:
يجب على مستخدمي الأجهزة الطبية المزروعة استشارة طبيبهم والشركة المصنعة قبل إجراء أو الاقتراب من عمليات اللحام بالقوس الكهربائي، أو اللحام النقطي، أو الثقب، أو القطع بقوس البلازما، أو التسخين الحثي. في حال موافقة الطبيب، يُنصح باتباع الإجراءات المذكورة أعلاه.
مقدمة عن آلة اللحام النقطي المحمولة
يُعدّ لحام المقاومة من أقدم عمليات اللحام الكهربائي في الصناعة اليوم. يُنتج لحام الحرارة والضغط والوقت مزيجًا من الحرارة والضغط والوقت.
كما يوحي اسم اللحام بالمقاومة، فإن مقاومة المادة لتدفق التيار تُسبب تسخينًا موضعيًا في القطعة. يُحافظ الضغط الذي تُمارسه الملقطات وأطراف الأقطاب الكهربائية، التي يتدفق التيار عبرها، على تماس وثيق بين القطع المراد لحامها قبل دورة تيار اللحام وأثناءها وبعدها.
يتم تحديد مقدار الوقت المطلوب لتدفق التيار في المفصل من خلال سمك المادة ونوعها، وكمية التيار المتدفق، والمساحة المقطعية لسطح تلامس طرف اللحام.
يوضح الشكل 2-1 دائرة لحام نقطي كاملة بمقاومة ثانوية. وقد تم تحديد أجزاء آلة اللحام النقطي المحمولة للتوضيح. وتظهر بعض المعلمات التقنية على لوحة اسم الآلة.
الرمز والمعنى على لوحة البيانات
U1: جهد التيار المتردد المقدر لمصدر طاقة اللحام
50 هرتز أو 60 هرتز: التردد المقدر لمصدر الطاقة المتردد أحادي الطور.
I1max: الحد الأقصى لتيار الإدخال.
I1eff: أقصى تيار دخل فعال.
X: دورة العمل المُصنَّفة. وهي النسبة بين مدة الحمل وزمن الدورة.
ملاحظة 1: هذه النسبة تتراوح بين 0% إلى 100%.
ملاحظة ٢: في هذا المعيار، زمن الدورة الكاملة هو ٣٠ ثانية. على سبيل المثال، إذا كان المعدل ١٠٪، يكون زمن التحميل ٣ ثوانٍ، وزمن الراحة ٧ ثوانٍ.
في حالة استخدامه لأكثر من 3 ثوانٍ خلال فترات متتالية مدتها 10 ثوانٍ، فقد يسخن بشكل زائد.
U0: جهد عدم التحميل
هو جهد خرج الدائرة المفتوحة لمصدر طاقة اللحام.
S1: طاقة الإدخال المقدرة، كيلو فولت أمبير
IP: درجة الحماية. على سبيل المثال، IP21 يُجيز استخدام آلة اللحام في الداخل، بينما IP23 يُجيز استخدامها في الخارج تحت المطر.
فئة العزل: H
الظروف البيئية لجهاز اللحام النقطي المحمول
مبدأ
يتم إجراء اللحام بالمقاومة بتدفق تيار كهربائي عبر أطراف الأقطاب الكهربائية وقطع المعدن المراد توصيلها. تُسبب مقاومة المعدن الأساسي لتدفق التيار الكهربائي تسخينًا موضعيًا في المفصل، ويتم اللحام.
تعتبر عملية لحام النقاط المقاومة فريدة من نوعها لأن قطعة اللحام الفعلية تتشكل داخليًا فيما يتعلق بسطح المعدن الأساسي.
الشكل 4-1 يوضح قطعة لحام نقطي مقاومة مقارنة بلحام نقطي بقوس التنغستن الغازي (TIG).
يُصنع قوس غاز التنغستن من جانب واحد فقط. عادةً ما يُصنع لحام المقاومة النقطي بأقطاب كهربائية على جانبي قطعة العمل، ولكن يُمكن إجراؤه مع وضع قطعة العمل في أي وضع.
تتشكل كتلة اللحام النقطي المقاومة عند تسخين سطح اللحام نتيجة مقاومة أسطح اللحام لتدفق التيار الكهربائي. يجب أن يتدفق التيار، وإلا فلن يُجرى اللحام في جميع الحالات.
يُحافظ ضغط أطراف الأقطاب الكهربائية على قطعة العمل على اتصال وثيق أثناء اللحام. مع ذلك، تذكّر أن آلات لحام النقاط المقاومة ليست مصممة كمشابك قوى لشدّ قطعة العمل معًا للحام.
توليد حراري
يمكن تعديل قانون أوم عند اعتبار الواط والحرارة مترادفين. عند مرور تيار كهربائي عبر موصل، تُسبب مقاومة الموصل الكهربائية لتدفق التيار توليد حرارة. يمكن صياغة الصيغة الأساسية لتوليد الحرارة على النحو التالي:
H = I2R حيث H = الحرارة
I2 = تيار اللحام التربيعي R = المقاومة
الجزء الثانوي من دائرة لحام النقاط بالمقاومة، بما في ذلك الأجزاء الملحومة، عبارة عن سلسلة من المقاومات. تؤثر القيمة المضافة الإجمالية لهذه المقاومة الكهربائية على تيار آلة لحام النقاط بالمقاومة وعلى توليد الحرارة في الدائرة.
الحقيقة الأساسية هي أنه على الرغم من ثبات قيمة التيار في جميع أجزاء الدائرة الكهربائية، إلا أن قيم المقاومة قد تختلف اختلافًا كبيرًا في نقاط مختلفة من الدائرة. وتتناسب الحرارة المتولدة طرديًا مع قيمة المقاومة في أي نقطة من الدائرة.
- وقت الضغط - الوقت بين تطبيق الضغط واللحام.
- وقت التسخين أو اللحام – وقت اللحام يكون بالدورات.
- وقت الاحتفاظ – الوقت الذي يتم فيه الحفاظ على الضغط بعد إجراء اللحام.
- وقت الإيقاف – يتم فصل الأقطاب الكهربائية للسماح بحركة المواد إلى المكان التالي.
صُممت آلات لحام النقاط المقاومة بحيث تكون المقاومة الدنيا ظاهرة في المحول، والكابلات المرنة، والملقط، وأطراف الأقطاب الكهربائية. وهي مصممة لإيصال تيار اللحام بكفاءة إلى نقطة اللحام، حيث تكون المقاومة النسبية المطلوبة هي الأعلى.
يشير مصطلح "نسبي" إلى بقية دائرة اللحام. توجد ست نقاط مقاومة رئيسية في منطقة العمل. المناطق التالية:
- نقطة التلامس بين القطب الكهربائي وقطعة العمل العلوية.
- قطعة العمل العلوية.
- واجهة قطع العمل العلوية والسفلية.
- قطعة العمل السفلية.
- نقطة التلامس بين قطعة العمل السفلية والقطب الكهربائي.
- مقاومة أطراف الأقطاب الكهربائية.
المقاومات متصلة على التوالي، وكل نقطة مقاومة تُعيق تدفق التيار. تعتمد قيمة المقاومة عند النقطة 3، وهي نقطة التقاء قطعتي العمل، على قدرة المادة على نقل الحرارة، ومقاومتها الكهربائية، والسمك الإجمالي للمواد عند نقطة اللحام.
في هذا الجزء من الدائرة، يتم تشكيل كتلة اللحام.
عامل الوقت
يعتمد لحام النقاط بالمقاومة على مقاومة المعدن الأساسي وكمية التيار المتدفق لإنتاج الحرارة اللازمة لإتمام لحام النقاط. ويُعدّ الوقت عاملاً حاسماً آخر. ففي معظم الحالات، تُنجز عملية لحام النقاط بآلاف الأمبيرات.
تتدفق قيم الأمبير هذه عبر اللحام. وتُولّد حرارة عالية بسرعة عند مرورها عبر مقاومة عالية نسبيًا. ولإجراء لحامات نقطية عالية المقاومة، من الضروري التحكم بدقة في زمن تدفق التيار. ويُعدّ الزمن المتغير الوحيد القابل للتحكم في معظم تطبيقات لحام النقاط بمقاومة نبضة واحدة.
غالبًا ما يكون التحكم في التيار الكهربائي غير عملي اقتصاديًا وغير قابل للتنبؤ. تُجرى معظم عمليات لحام النقاط المقاومة في فترات قصيرة جدًا. ونظرًا لاستخدام التيار المتردد بشكل شائع في عملية اللحام، فقد تعتمد الإجراءات على زمن دورة يبلغ 60 دورة (1 دورة = ثانية واحدة).
يوضح الشكل 3-2 دورة زمن لحام المقاومة النقطي. سابقًا، استُخدمت صيغة توليد الحرارة. بإضافة عنصر الزمن، تُكمل الصيغة كما يلي:
H = I2 RTK حيث H = الحرارة
I2 = مربع التيار
R = المقاومة
ت = الوقت
ك = خسائر الحرارة
التحكم في الوقت أمرٌ أساسي. إذا كان عنصر الوقت طويلاً جدًا، فقد يتجاوز المعدن الأساسي في الوصلة درجة انصهار المادة (وربما درجة غليانها). قد يُسبب هذا خللًا في اللحامات بسبب مسامية الغاز. كما يُحتمل خروج المعدن المنصهر من وصلة اللحام، مما قد يُقلل من المقطع العرضي للوصلة، ويُضعف اللحام.
كما أن تقصير أوقات اللحام يقلل من احتمالية انتقال الحرارة الزائدة في المعدن الأساسي. ويُقلل تشوه الأجزاء الملحومة إلى أدنى حد، وتُصبح المنطقة المتأثرة بالحرارة حول كتلة اللحام أصغر بكثير.
الضغط
يجب دراسة تأثير الضغط على لحام المقاومة النقطي بعناية. الغرض الرئيسي من الضغط هو تثبيت الأجزاء المراد لحامها على اتصال وثيق عند نقطة الوصل. يضمن هذا الإجراء مقاومة كهربائية ثابتة وموصلية كهربائية عند نقطة اللحام. يجب عدم استخدام الملقط وأطراف الأقطاب الكهربائية لسحب قطع العمل معًا.
آلة لحام النقاط المقاومة ليست مصممة كمشبك كهربائي على شكل حرف "C"! يجب أن تكون الأجزاء المراد لحامها ملامسة لبعضها البعض قبل الضغط عليها.
أظهرت الدراسات أن الضغوط العالية المُطبقة على وصلة اللحام تُقلل المقاومة عند نقطة التلامس بين طرف القطب وسطح قطعة العمل - فكلما زاد الضغط، انخفض معامل المقاومة. أما الضغوط المناسبة، مع التلامس الوثيق بين طرف القطب والمعدن الأساسي، فتميل إلى توصيل الحرارة بعيدًا عن اللحام.
تتطلب الضغوط العالية تيارات أعلى، بينما تتطلب الضغوط المنخفضة تيارًا أقل من آلة اللحام النقطي المحمولة. يجب مراعاة هذه الحقيقة بعناية، خاصةً عند استخدام جهاز تحكم حراري مع مختلف آلات اللحام النقطي المحمولة.
أطراف الأقطاب الكهربائية
يُستخدم النحاس عادةً في لحام النقاط بالمقاومة، والملقط، والأطراف. الغرض من أطراف الأقطاب هو توصيل تيار اللحام إلى قطعة العمل، وأن تكون نقطة تركيز الضغط المطبق على وصلة اللحام، وتوصيل الحرارة من سطح العمل، والحفاظ على سلامة شكلها وخصائص التوصيل الحراري والكهربائي في ظروف العمل.
تُصنع أطراف الأقطاب الكهربائية من سبائك النحاس ومواد أخرى. وقد صنّفت جمعية تصنيع لحامات المقاومة (RWMA) أطراف الأقطاب الكهربائية إلى فئتين:
المجموعة أ - السبائك القائمة على النحاس
المجموعة ب – أطراف معدنية حرارية
تُصنَّف المجموعات أيضًا حسب عددها. المجموعة أ، الأصناف الأول والثاني والثالث والرابع والخامس، مصنوعة من سبائك النحاس. المجموعة ب، الأصناف ١٠، ١١، ١٢، ١٣، و١٤، هي سبائك مقاومة للحرارة.
المجموعة أأطراف أقطاب الفئة الأولى هي الأقرب في تركيبها إلى النحاس النقي. تزداد قيم الصلابة ودرجة حرارة التلدين بزيادة رقم الفئة، بينما تنخفض الموصلية الحرارية والكهربائية.
المجموعة باء التركيبات هي عبارة عن خليط متكلس من النحاس والتنجستن وما إلى ذلك، مصممة لمقاومة التآكل وقوة الضغط في درجات الحرارة العالية.
تتمتع سبائك المجموعة ب، الفئة 10، بموصلية تعادل حوالي 40% من موصلية النحاس، مع انخفاض الموصلية بزيادة القيمة العددية. لا تُستخدم أطراف أقطاب المجموعة ب عادةً في التطبيقات التي تتطلب استخدام آلات اللحام النقطي المحمولة.
الاستخدامات العملية للحام البقعي بالمقاومة
قد يكون لحام البقعة خطيرًا. اقرأ واتبع إرشادات السلامة في مقدمة هذا الكتاب، ودليل المستخدم، وجميع الملصقات الموجودة على الجهاز. لا تتطلب تقنيات لحام البقعة بالمقاومة احتياطات سلامة شاملة أو معقدة.
مع ذلك، يمكن لبعض الإجراءات السليمة أن تمنع إصابة العامل. عند العمل في الورشة، يُنصح بارتداء نظارات السلامة. ولا يُستثنى من ذلك لحام النقاط المقاومة! ففي كثير من الأحيان، يتسرب المعدن أو الأكاسيد من منطقة المفصل. لذا، تُعد حماية الوجه، وخاصة العينين، ضرورية للوقاية من الإصابات الخطيرة.
من الأمور الأخرى المثيرة للقلق مسألة التهوية. قد تُشكّل هذه مشكلةً خطيرةً عند لحام المعادن المجلفنة (المطلية بالزنك) أو المعادن ذات الطلاءات الأخرى، مثل الرصاص، باستخدام تقنية المقاومة النقطية. للأبخرة الناتجة عن عملية اللحام سميةٌ معينة تُسبب المرض للمشغل. يمكن للتهوية الجيدة أن تُقلل من تركيز الأبخرة في منطقة اللحام. وكما هو موضح في المناقشة السابقة حول أساسيات لحام المقاومة النقطي، هناك علاقةٌ واضحةٌ بين الوقت والتيار والضغط.
يساعد التيار والضغط على خلق الحرارة في قطعة اللحام.
إذا كان تيار اللحام منخفضًا جدًا للاستخدام، فإن كثافة التيار تكون ضعيفة جدًا لإجراء اللحام. سيؤدي هذا أيضًا إلى ارتفاع درجة حرارة أطراف الأقطاب الكهربائية، مما قد يؤدي إلى تلدينها وتمددها، وربما تلوثها.
على الرغم من زيادة الوقت، فإن كمية الحرارة المتولدة أقل من الفاقد الناتج عن الإشعاع والتوصيل الحراري في قطعة العمل والتوصيل الحراري للأقطاب. مع طول مدة اللحام عند تيارات منخفضة، قد ترتفع درجة حرارة كامل مساحة المعدن الأساسي بين الأقطاب.
قد يؤدي هذا إلى احتراق السطحين العلوي والسفلي لقطعة العمل، وربما انغراس أطراف الأقطاب الكهربائية فيها. مع زيادة كثافة التيار، ينخفض زمن اللحام بشكل متناسب. إذا ارتفعت كثافة التيار بشكل مفرط، فقد ينفصل المعدن المنصهر عن سطح اللحام، مما يُضعف اللحام. تكون الحالة المثالية لكثافة التيار والزمن أقل من المستوى الذي يُسبب انصهار المعدن.
لا يمكن أن يتجاوز مدخل الحرارة معدل تبديد قطعة العمل والقطب الكهربائي الإجمالي دون انفصال المعدن عن المفصل. وقد تم مؤخرًا اكتشاف مثير للاهتمام يتعلق بتدفق تيار قطعة العمل. فحتى وقت قريب، كان يُعتقد أن التيار يتدفق في خط مستقيم عبر مفصل اللحام. وهذا ليس صحيحًا بالضرورة عند لحام مواد ذات سماكات متعددة.
تتميز هذه الطريقة بتوزيع التيار، مما يقلل من كثافة التيار عند نقطة اللحام، وهي المسافة الأكبر من أطراف الأقطاب الكهربائية. يوضح الشكل (الشكل 3-3) مناطق تسخين اللحام النقطي بالمقاومة لعدة سماكات معدنية. نلاحظ أن المتغيرات غير القابلة للتحكم (مثل تلوث السطح البيني) تتضاعف عند اللحام النقطي بالمقاومة لعدة سماكات من المواد.
ستكون مستويات الجودة أقل بكثير في حالة اللحام النقطي المقاوم "المتراكم"، مما يُفسر تجنب ممارسات اللحام هذه قدر الإمكان. بغض النظر عن عامل الجودة، يتضح أن عدد سماكات المادة التي يُمكن لحامها بمقاومة نقطية بنجاح في المرة الواحدة يعتمد على نوع المادة وسماكتها، وسعة آلة اللحام النقطي المحمولة (كيلو فولت أمبير).
تُظهر لوحة اسم آلة لحام النقاط المقاومة DN-100 E تصنيف KVA ودورة العمل ومعلومات أخرى ذات صلة. يوفر دليل التشغيل وكتالوج الآلة بيانات حول أقصى سماكة إجمالية للمواد التي يمكن لحامها في كل وحدة.
حجم طرف القطب
عند مراعاة إمكانية تدفق تيار اللحام إلى قطعة العمل عبر القطب، فمن المنطقي أن يتحكم حجم نقطة طرف القطب في حجم لحام نقطة المقاومة. يجب أن يكون قطر كتلة اللحام أقل بقليل من قطر طرف القطب.
إذا كان قطر طرف القطب صغيرًا جدًا للاستخدام، ستكون كتلة اللحام صغيرة وضعيفة. أما إذا كان قطر طرف القطب كبيرًا جدًا، فهناك خطر ارتفاع درجة حرارة المعدن الأساسي وتكوين فجوات وجيوب غازية. في كلتا الحالتين، لن يكون مظهر وجودة اللحام النهائي مقبولين. يتطلب تحديد قطر طرف القطب بعض القرارات من مصمم اللحام.
تؤثر عوامل المقاومة للمواد المختلفة بالتأكيد على تحديد قطر طرف القطب. وقد وُضعت صيغة عامة للفولاذ منخفض الكربون، توفر قيمًا لقطر طرف القطب قابلة للاستخدام في معظم التطبيقات.
يشير قطر الطرف المذكور في هذا النص إلى قطر طرف القطب عند نقطة التلامس مع قطعة العمل، ولا يشير إلى القطر الرئيسي لطرف القطب الكلي.
الضغط أو قوة اللحام
يؤثر الضغط الذي تمارسه الملقطات وأطراف الأقطاب الكهربائية على قطعة العمل بشكل كبير على كمية تيار اللحام المتدفق عبر المفصل. كلما زاد الضغط، زادت قيمة تيار اللحام ضمن قدرة آلة اللحام النقطي المحمولة. ضبط الضغط سهل نسبيًا.
عادةً، تُوضع العينات المراد لحامها بين أطراف الأقطاب الكهربائية، ويُفحص الضغط المناسب لإجراء اللحام. في حال الحاجة إلى ضغط أعلى أو أقل، يُوضح دليل تشغيل آلة اللحام النقطي المحمولة تعليماتٍ واضحةً لضبط الإعدادات الصحيحة.
كجزء من عملية الإعداد، يجب ضبط مسافة حركة الملقط وطرف القطب الكهربائي إلى الحد الأدنى المطلوب لمنع "ضرب" أطراف القطب الكهربائي وحاملي الأطراف.
بيانات متنوعة
تم تصميم هذا القسم من النص لتوفير معلومات حول العديد من المتغيرات التي تحدث في بعض تطبيقات اللحام النقطي بالمقاومة.
توازن الحرارة
عندما تكون المواد المراد لحامها متساوية في النوع والسمك، لا يُشكل التوازن الحراري مشكلة كبيرة. في هذه الحالات، يكون التوازن الحراري صحيحًا تلقائيًا إذا كانت أطراف الأقطاب الكهربائية متساوية في القطر والنوع، إلخ. يُمكن تعريف التوازن الحراري بأنه ظروف اللحام التي تتعرض فيها منطقة انصهار القطع المراد لحامها لحرارة وضغط متساويين.
عندما يحتوي اللحام على أجزاء ذات خصائص حرارية غير متساوية، مثل النحاس والفولاذ، فقد ينتج لحام رديء لعدة أسباب. قد لا تختلط المعادن بشكل صحيح عند سطح الوصلة. قد يكون هناك تسخين موضعي أكبر في الفولاذ منه في النحاس.
والسبب هو أن النحاس يتمتع بمقاومة كهربائية منخفضة وخصائص نقل حراري عالية، في حين يتمتع الفولاذ بمقاومة كهربائية عالية وخصائص نقل حراري منخفضة.
يمكن استخدام عدة طرق للحصول على التوازن الحراري الصحيح في اللحام من هذا النوع.
يوضح الشكلان 3-4 ثلاثة حلول محتملة للمشكلة.
الشكل 3- 4 (أ) يوضح استخدام مساحة طرف قطب أصغر للجانب النحاسي للمفصل لمعادلة خصائص الاندماج عن طريق تغيير كثافة التيار في المواد غير المتشابهة.
يوضح الشكل 3-4 (ب) طرف قطب كهربائي مصنوع من مادة عالية المقاومة الكهربائية عند نقطة التلامس، مثل التنغستن أو الموليبدينوم. والنتيجة هي تكوين منطقة انصهار مماثلة تقريبًا في النحاس لتلك الموجودة في الفولاذ.
الشكل 3-4 (ج) يوضح مزيجًا من الطريقتين.
ظروف السطح
تُكوّن جميع المعادن أكاسيدًا قد تُضرّ بلحام النقاط المقاومة. بعض الأكاسيد، وخاصةً تلك ذات الطبيعة الحرارية، أكثر ضررًا من غيرها. إضافةً إلى ذلك، تعمل قشور الطحن الموجودة على الفولاذ المدرفل على الساخن كعازل، وتمنع لحام النقاط المقاومة عالي الجودة.
يجب أن تكون الأسطح التي سيتم ربطها بهذه العملية نظيفة وخالية من الأكاسيد والمركبات الكيميائية ولها سطح أملس.
بيانات المواد اللازمة للحام النقاطي بالمقاومة
يتناول هذا القسم من النص الطرق المستخدمة في لحام النقاط بالمقاومة وبعض المعادن الشائعة الاستخدام في أعمال التصنيع. لا يهدف هذا القسم إلى الإجابة على جميع المشاكل المحتملة، بل يهدف إلى توفير بيانات تشغيلية عامة لاستخدامها مع آلات لحام النقاط بالمقاومة.
عند الاقتضاء، ستكون البيانات المُقدمة مُتعلقة بطرازات وأحجام وحدات مُحددة (كيلو فولت أمبير). لا يُنصح باستخدام الوحدات المذكورة في هذا القسم مع سبائك الألومنيوم أو النحاس.
الفولاذ الطري
يُشكّل الفولاذ الطري أو منخفض الكربون النسبة الأكبر من المواد الملحومة بتقنية اللحام النقطي بالمقاومة. جميع أنواع الفولاذ منخفض الكربون قابلة للحام بسهولة باستخدام هذه التقنية، شريطة استخدام المعدات والإجراءات المناسبة.
تميل الفولاذ الكربوني إلى تكوين لحامات صلبة وهشة مع زيادة محتوى الكربون في حال عدم اتباع إجراءات التسخين اللاحقة المناسبة. يزيد التبريد السريع للحام، حيث تبرد الكتل بسرعة، من احتمالية تكون بنية مجهرية صلبة وهشة فيه.
عادةً ما يكون للفولاذ المدرفل على الساخن قشور على سطح المعدن. لا يُلحم هذا النوع من المواد عادةً باللحام النقطي المقاوم باستخدام آلات لحام مقاومة بتصنيفات كيلو فولت أمبير (KVA) لوحدات مُصممة خصيصًا.
يمكن لحام الفولاذ المدرفل على البارد (CRS) والفولاذ المدرفل على الساخن، المخلل والمزيت (HRSP&O)، بنقاط المقاومة بسهولة بالغة. إذا كان تركيز الزيت مرتفعًا على الصفائح المعدنية، فقد يتسبب ذلك في تكوين الكربون عند أطراف الأقطاب الكهربائية، مما يقلل من عمرها الافتراضي.
يُنصح بإزالة الشحوم أو المسح للصفائح المعدنية الملطخة بزيت كثيف. يجب أن تكون قوة القص في لحام المقاومة مساوية لقوة قص المعدن الأساسي، وأن تتجاوز قوة لحام البرشام أو لحام سدادة الانصهار بنفس مساحة المقطع العرضي.
عادةً ما تُعتمد قوة القص كمعيار لمواصفات لحام نقطة المقاومة، مع إمكانية استخدام طرق أخرى. من الممارسات الشائعة فصل شريطي عينة ملحومين عن بعضهما البعض للتحقق من وجود "برشام" نظيف من أحدهما. إذا كان الأمر كذلك، تُعتبر حالة لحام نقطة المقاومة صحيحة.
في المواد المغناطيسية، مثل الفولاذ الصلب، قد يختلف التيار المار عبر اللحام اختلافًا كبيرًا تبعًا لكمية المادة المغناطيسية الموجودة داخل حلقة اللسان. تُسمى حلقة اللسان أحيانًا "حلق" آلة لحام النقاط المقاومة.
على سبيل المثال، قد يحتوي الجزء المراد لحامه على أكبر كمية من المعدن الأساسي داخل عنق الوحدة في أي لحام نقطي مقاوم، بينما يكاد يكون المعدن الأساسي خاليًا تمامًا في عنق الوحدة في اللحام النقطي الثاني. سيكون التيار عند وصلة اللحام أقل في اللحام الأول.
السبب هو المفاعلة الناتجة عن المادة الحديدية داخل دائرة اللحام القوسي. تُستخدم آلات اللحام النقطي بالمقاومة في اللحام منخفض الكربون. للحصول على أفضل النتائج، يجب استخدامها ضمن سعتها المقدرة لسمك المادة الإجمالي. يجب عدم استخدامها خلال دورة العمل الكاملة، فقد يؤدي ذلك إلى تلف الموصل والمحول.
يجب أن تكون دورة العمل البالغة 30%، والمخصصة لهذا النوع من المعدات، كافية لجميع التطبيقات ضمن تصنيفها. دورة العمل البالغة 30% هي تصنيف معياري من جمعية اللحام بالمقاومة (RWMA) لآلات اللحام المقاومة للاستخدام العام. وتعتمد على 10 ثوانٍ، ما يعني أن الوحدة قادرة على اللحام لمدة 3 ثوانٍ من أصل 10 ثوانٍ.
الفولاذ منخفض السبائك ومتوسط الكربون
هناك بعض الاختلافات الجوهرية في لحام النقاط المقاومة للفولاذ منخفض السبائك ومتوسط الكربون مقارنةً بالفولاذ الطري أو منخفض الكربون. عامل المقاومة للفولاذ منخفض السبائك ومتوسط الكربون أعلى، وبالتالي، فإن المتطلبات الحالية أقل قليلاً.
يُعدّ الوقت ودرجة الحرارة أكثر أهميةً نظرًا لتغيرات معدنية أكبر في هذه السبائك. ومن المؤكد أن احتمالية هشاشة اللحام أكبر مقارنةً بالفولاذ الطري. وعادةً ما تكون ضغوط لحام النقاط المقاومة أعلى في هذه المواد نظرًا لقوة الضغط الإضافية الكامنة في الفولاذ منخفض السبائك ومتوسط الكربون.
من الأفضل دائمًا استخدام أوقات لحام أطول عند لحام هذه السبائك لتأخير معدل التبريد والسماح بالمزيد من اللحامات القابلة للطرق.
الفولاذ المقاوم للصدأ
تتميز سبائك فولاذ الكروم والنيكل (الأوستنيتية) بمقاومة كهربائية عالية جدًا، ويمكن وصلها بسهولة عن طريق اللحام النقطي بالمقاومة. ومن الاعتبارات المهمة جدًا عند التعامل مع هذه المواد التبريد السريع في نطاق حرج يتراوح بين 800 و1400 درجة فهرنهايت.
يُعدّ الإخماد السريع المُصاحب للحام البقعي بالمقاومة مثاليًا لتقليل احتمالية ترسب كربيد الكروم على حدود الحبيبات. وبطبيعة الحال، كلما طالت مدة اللحام عند درجات الحرارة الحرجة، زادت احتمالية ترسب الكربيد.
الفولاذ المغطى بالغمس أو المطلي
الغالبية العظمى من مواد هذه الفئة هي الفولاذ المجلفن أو المطلي بالزنك. على الرغم من أن بعض الفولاذ المجلفن مطلي كهربائيًا، إلا أن الفولاذ المطلي بالغمس أقل تكلفةً ويستخدم بكثرة. سمك طبقة الزنك على الفولاذ المطلي بالغمس غير متساوٍ.
يختلف عامل المقاومة من لحام إلى آخر، مما يجعل من الصعب تحديد الظروف للمادة في شكل مخطط.
يستحيل الحفاظ على سلامة الطلاء المجلفن عند لحام النقاط بالمقاومة. فانخفاض درجة انصهار طلاء الزنك، مقارنةً بدرجة انصهار صفيحة الفولاذ، يُسبب تبخره. وبالطبع، يجب أن يكون هناك ضغط كافٍ لدفع الزنك جانبًا عند نقطة اللحام للسماح بانصهار الفولاذ.
وإلا، فإن قوة لحام المقاومة النقطي موضع شك. تتوفر مواد لإصلاح الضرر الخارجي للطلاء الذي قد يكون ناتجًا عن حرارة اللحام. للأسف، لا يوجد حل لفقدان مادة الطلاء عند واجهات اللحام.
يمكن أن يؤدي تبخر الزنك إلى حدوث مسامية في اللحام وإضعاف عام لقوة القص المتوقعة.
▲يُشكّل الزنك المُبخّر جسيماتٍ تشبه خطافات السمك عند تكثّفه إلى مادة صلبة. قد تلتصق هذه الجسيمات بأنسجة الجسم وتُسبّب تهيّجًا. استخدم التهوية القسرية أو الشفط في منطقة اللحام، وارتدِ قمصانًا بأكمام طويلة وسراويل طويلة وواقيات وجه واقٍ ومواد مطلية عند العمل بهذه العملية.
قد تختلف درجات سمية المواد المطلية الأخرى، مثل صفائح الترن (المطلية بالرصاص)، لذا يُشترط توفر تهوية جيدة عند العمل بهذه المواد. يؤدي تبخر مادة الطلاء إلى تلويث أطراف الأقطاب الكهربائية.
يجب تنظيف الأطراف بشكل متكرر لمنع اختلاط المواد المنصهرة المنخفضة بأطراف النحاس.
للحفاظ على جودة المنتج، قد تتطلب أطراف اللحام تنظيفًا وتجهيزًا كل لحام رابع أو خامس، مع العلم أنه في بعض تطبيقات الجلفنة، تُجرى أفضل اللحامات بعد ظهور بقع سوداء على الأطراف. يزيد قصر مدة اللحام من إمكانية الحصول على لحامات جيدة بأقل قدر من اتساخ الأطراف.
الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
آلات لحام نقطي مقاومة ذات تصنيفات كيلو فولت أمبير أعلى بكثير من 20 كيلو فولت أمبير ضرورية لإجراء لحامات سليمة على معظم مواد الألومنيوم وأي نوع آخر من المعادن الأساسية عالية التوصيل. يتميز الألومنيوم بموصلية كهربائية عالية، ويجب أن توفر آلة لحام النقطي المحمولة تيارات عالية وضغوطًا دقيقة لصهر الألومنيوم وإنتاج لحام سليم.
ملخص
لحام النقاط بالمقاومة تقنية تُستخدم مع معظم المعادن المعروفة. يتم اللحام الفعلي عند سطح القطع المراد لحامها. تُسبب المقاومة الكهربائية للمادة المراد لحامها تسخينًا موضعيًا عند سطح المعدنين المراد لحامهما. يجب تطوير إجراءات لحام لكل نوع من المواد للحصول على أفضل النتائج.
قد تتدفق تيارات التحويل عبر لحام نقطي مُصنع مسبقًا، مما يُبعد تيار اللحام عن اللحام النقطي الثاني المُراد صنعه. يحدث هذا إذا كانت اللحامات النقطية متقاربة جدًا، ويحدث مع
المعادن.
يوضح الجدول 3-1 معلومات التصنيف لآلة لحام النقاط المقاومة DN-100E. قد تختلف معلومات التصنيف باختلاف أنواع آلة لحام النقاط DN-100E. على سبيل المثال، جهد التغذية المقنن هو 230 فولت/120 فولت، وتردد التغذية المقنن 50 أو 60 هرتز، ودورة العمل المقننة 30% أو 50%، إلخ. تعتمد معلومات التصنيف على متطلبات العميل.
الجدول 3-1. مواصفات آلة لحام البقعة بالمقاومة DN-100E
البيانات العامة التالية مُقدمة لمساعدة المُشغّل في إعداد إجراءات اللحام عند استخدام آلة لحام النقاط بالمقاومة. يجب ضبط ضغط الملقط فقط عند فصل سلك الطاقة الرئيسي عن مصدر الطاقة الرئيسي.
أغلق الملقط وقم بقياس المسافة بين أسطح تلامس أطراف القطب الكهربائي.
قياس سمك اللحام الإجمالي.
قم بضبط فجوة الملقط لقياس الخطوة 2 أقل بمقدار 1/2 سمك رقم اللحام الأرق.
أدخل الأجزاء المراد لحامها بين أطراف الأقطاب الكهربائية، واضبطها على ضغط اللحام. يجب أن يكون هناك انحراف طفيف في الملقط. يمكن قياس ذلك باستخدام حافة مستقيمة مثبتة على المحور الطولي للملقط.
قم بتشغيل آلة اللحام النقطي وقم بعمل لحام نموذجي.
اختبر اللحام بصريًا وميكانيكيًا. افحص طرف القطب بحثًا عن أي تشوه أو تلوث (انظر إجراءات الاختبار).
Adفقط قم بضغط الملقط حسب الحاجة (راجع دليل التشغيل لمعرفة إجراءات ضبط الملقط).
إجرائات الإمتحان
إن إجراءات الاختبار الموضحة بسيطة للغاية وتتطلب الحد الأدنى من المعدات لأدائها.
اختبار بصري
لاحظ تشوه وشكل نقاط التلامس السطحية على جانبي اللحام. يشير الانحناء المفرط لنقطة التلامس السطحية إلى واحد أو أكثر مما يلي:
- ضغط زائد على الملقط.
- وقت اللحام طويل جدًا.
- عدم محاذاة أطراف الأقطاب الكهربائية.
إذا كان لحام المقاومة النقطي ليس له سطح متساوٍ ومتحد المركز، وقد تكون المشكلة عدم محاذاة أطراف الأقطاب الكهربائية. قم بمحاذاة أطراف الأقطاب الكهربائية مع فصل التيار الكهربائي ووجود وصلة لحام نموذجية بين أسطح الأطراف.
اختبار ميكانيكي
ضع أحد طرفي عينة لحام المقاومة النقطي في فكي الكماشة. استخدم وسائل ميكانيكية لفصل اللحام بالقوة. يجب أن ينفصل أحد جانبي اللحام عن المعدن الأصلي بامتداد معدني منه. تأكد من أن قطر اللحام مناسب.
صيانة واستكشاف أخطاء أجهزة اللحام النقطي المحمولة وإصلاحها
الدورية
نصائح خلع الملابس
استكشاف أخطاء آلة اللحام النقطي المحمولة وإصلاحها
مصنوع في الصين
الموصى بها لمشروعك
آلة لحام نقطية محمولة من VEVOR، مقاس 1/8 بوصة، يدوية
المراجعات
لا توجد تقييمات بعد.